CN102757606A - 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法 - Google Patents

一种曲轴通风橡胶管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102757606A
CN102757606A CN2012102591083A CN201210259108A CN102757606A CN 102757606 A CN102757606 A CN 102757606A CN 2012102591083 A CN2012102591083 A CN 2012102591083A CN 201210259108 A CN201210259108 A CN 201210259108A CN 102757606 A CN102757606 A CN 102757606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
viton
rubber
preparation
bent axle
rubber hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102591083A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102757606B (zh
Inventor
夏迎松
刘春燕
毛学斌
李国东
章维国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd filed Critical Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority to CN201210259108.3A priority Critical patent/CN102757606B/zh
Publication of CN102757606A publication Critical patent/CN102757606A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102757606B publication Critical patent/CN102757606B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种曲轴通风橡胶管及其制备方法，所述曲轴通风橡胶管由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：80～120、碳黑：10～20、氢氧化钙：3～6、氧化镁：3～6、棕榈蜡：0.5～1.5、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1～2、苄基三苯基氯化磷：0.3～0.7；通过合成橡胶的制备、橡胶的成型及硫化及后处理等工序，制得一种具有良好的耐曲轴箱混合气的曲轴通风橡胶管,该曲轴通风橡胶管具有优秀的耐高温和耐低温性以及使用寿命长等性能。

Description

一种曲轴通风橡胶管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶件，特别是一种曲轴通风橡胶管及其制备方法。
背景技术
曲轴通风橡胶管是连接汽车发动机曲轴箱与发动机进气管的一个重要部件。其作用是在发动机曲轴箱和发动机进气管之间建立一条通道，将曲轴箱里面的混合气排放到进气管中，防止混合气对曲轴箱润滑油的稀释和腐蚀，保证润滑效果，提高发动机寿命。同时曲轴箱的混合气含有燃油成分，该气体从曲轴箱排放到进气管中后，可以再次进入发动机燃烧室，节省资源，降低污染。近年来随着人们环境保护意识的不断觉醒，汽车排放标准也在不断提高，曲轴通风橡胶管应用越来越多。我国相关应用起步较晚，突破西方的技术控制，开发性价比高的曲轴箱通风橡胶管的就显得越发重要。 
发明内容
本发明的目的是提供一种性能优良的曲轴通风橡胶管及其制备方法。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种曲轴通风橡胶管，由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：80～120、碳黑：10～20、氢氧化钙：3～6、氧化镁：3～6、棕榈蜡：0.5～1.5、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1～2、苄基三苯基氯化磷：0.3～0.7。
曲轴通风橡胶管是由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：100、碳黑：15、氢氧化钙：4、氧化镁：4、棕榈蜡：0.9、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1.5、苄基三苯基氯化磷：0.5。
所述的曲轴通风橡胶管的制备方法，包括如下步骤：
（1）合成橡胶的制备：按照权利要求1所述的配方备料并将所有原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其中，硬度为70±5度，强度≥10MPa，伸长率≥200%的合成橡胶为合格的合成橡胶；
（2）橡胶的成型及硫化：将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60-70℃下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190Kgf/cm2、温度为175～185℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为240～360秒；
（3）后处理及检验：对硫化后的产品进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
可以在其外表面粘合一层发泡聚氨酯，该层发泡聚氨酯是由下列重量比的原料制成：聚醚多元醇：63-69、异氰酸酯30-36、五氟丙烷0.5-1.5粉、双吗啉二乙基醚1.5-2.5、水0.8-1.2；制备方法如下：将制备好的曲轴通风橡胶管放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉二乙基醚、水按照上述比例混合均匀后浇注入模具中，40-50℃下保持180秒，开模，取出即可。 
按照本发明配方和制备方法制成的曲轴通风橡胶管，具有优秀的耐曲轴箱混合气体，优秀的耐高温和耐低温性以及使用寿命长等性能。
具体实施方式
以下描述本发明的几个优选实施方式，但并非用以限定本发明。
实施例1：
按照如下配方备料：
FKM：80、碳黑：10、氢氧化钙：6、氧化镁：3、棕榈蜡：0.5、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1、苄基三苯基氯化磷：0.3。
合成橡胶的制备：将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为68度，强度为11.7 MPa，伸长率为253%；
橡胶的成型及硫化：将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60℃下进行开炼成型，再将成型后的橡胶 放入硫化设备中的模具内，在压力为190Kgf/cm2、温度为175℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为360秒；
对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
实施例2：
按照如下配方备料：
FKM：100、碳黑：15、氢氧化钙：4.5、氧化镁：4.5、棕榈蜡：1、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1.5、苄基三苯基氯化磷：0.5。
合成橡胶的制备：将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为72度，强度为13.6 MPa，伸长率为256%；
橡胶的成型及硫化：将检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180Kgf/cm2、温度为180℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为300秒；
对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
实施例3：
按照如下配方备料：
FKM：100、碳黑：15、氢氧化钙：4.5、氧化镁：4.5、棕榈蜡：1、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1.5、苄基三苯基氯化磷：0.5。
合成橡胶的制备：将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为72度，强度为13.6 MPa，伸长率为256%；
橡胶的成型及硫化：将检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180Kgf/cm2、温度为180℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为300秒；
对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
外层粘合发泡聚氨酯层：先将上述过程中制备的合格产品中放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉二乙基醚、水混合均匀后（混合比例为：聚醚多元醇：66、异氰酸酯33、五氟丙烷1粉、双吗啉二乙基醚2、水1），浇注入模具中，40-50℃下保持180秒，开模，取出。
对粘合发泡聚氨酯层的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
实践证明，本发明的曲轴通风橡胶管具有优秀的耐曲轴箱混合气体，优秀的耐高温和耐低温性，使用寿命长，密封可靠且长久。

Claims (4)

1.一种曲轴通风橡胶管，其特征在于，是由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：80～120、碳黑：10～20、氢氧化钙：3～6、氧化镁：3～6、棕榈蜡：0.5～1.5、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1～2、苄基三苯基氯化磷：0.3～0.7。
2.根据权利要求1所述的曲轴通风橡胶管，其特征在于是由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：100、碳黑：15、氢氧化钙：4、氧化镁：4、棕榈蜡：0.9、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1.5、苄基三苯基氯化磷：0.5。
3.一种如权利要求1或2所述的曲轴通风橡胶管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）合成橡胶的制备：按照权利要求1所述的配方备料并将所有原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其中，硬度为70±5度，强度≥10MPa，伸长率≥200%的合成橡胶为合格的合成橡胶；
（2）橡胶的成型及硫化：将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60-70℃下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190Kgf/cm2、温度为175～185℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为240～360秒；
（3）后处理及检验：对硫化后的产品进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。
4.根据权利要求1或2所述的曲轴通风橡胶管，其特征在于，可以在其外表面粘合一层发泡聚氨酯，该层发泡聚氨酯是由下列重量比的原料制成：聚醚多元醇：63-69、异氰酸酯30-36、五氟丙烷0.5-1.5粉、双吗啉二乙基醚1.5-2.5、水0.8-1.2；制备方法如下：将制备好的曲轴通风橡胶管放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉二乙基醚、水按照上述比例混合均匀后浇注入模具中，40-50℃下保持180秒，开模，取出即可。
CN201210259108.3A 2012-07-25 2012-07-25 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法 Active CN102757606B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210259108.3A CN102757606B (zh) 2012-07-25 2012-07-25 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210259108.3A CN102757606B (zh) 2012-07-25 2012-07-25 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102757606A true CN102757606A (zh) 2012-10-31
CN102757606B CN102757606B (zh) 2014-04-30

Family

ID=47052280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210259108.3A Active CN102757606B (zh) 2012-07-25 2012-07-25 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102757606B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501645A (zh) * 2017-10-12 2017-12-22 桐城市文才管业有限公司 一种橡胶管及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060099368A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Park Edward H Fuel hose with a fluoropolymer inner layer
CN101875750A (zh) * 2010-07-27 2010-11-03 中昊晨光化工研究院 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN102558717A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 湖南橡塑密封件厂有限公司 一种新型耐高压汽车发动机用密封系统及其制备方法
CN102585402A (zh) * 2012-02-28 2012-07-18 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种高强度氟橡胶及制备方法、氟橡胶密封件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060099368A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Park Edward H Fuel hose with a fluoropolymer inner layer
CN101875750A (zh) * 2010-07-27 2010-11-03 中昊晨光化工研究院 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN102558717A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 湖南橡塑密封件厂有限公司 一种新型耐高压汽车发动机用密封系统及其制备方法
CN102585402A (zh) * 2012-02-28 2012-07-18 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种高强度氟橡胶及制备方法、氟橡胶密封件

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《氟橡胶应用技术》 20090131 蔡树铭等 氟橡胶 化学工业出版社 第99-100页、表1配方D 3 , 第1版 *
刘印文等: "《橡胶密封制品实用加工技术》", 30 June 2002, article "脱模剂", pages: 352-353 *
蔡树铭等: "《氟橡胶应用技术》", 31 January 2009, article "氟橡胶" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501645A (zh) * 2017-10-12 2017-12-22 桐城市文才管业有限公司 一种橡胶管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102757606B (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110922686A (zh) 一种新型止水带橡胶材料以及制备方法
CN103224678B (zh) 一种丙烯酸酯橡胶复合材料
CN104592589B (zh) 一种丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN102093623A (zh) 曲轴箱通风橡胶管及加工方法
CN102433061A (zh) 一种超高强度的聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN107674263A (zh) 一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺
CN111732770B (zh) 一种橡胶软管及其制造方法
CN107189287A (zh) 一种密封件用特种橡胶合金弹性体及其制备方法
CN105254964A (zh) 一种橡胶密封圈及其制备方法
CN102358684B (zh) 一种低泄露、耐高温无石棉板或垫
CN103467796A (zh) 耐油耐低温-55℃的钢丝缠绕胶管用胶及其制备方法
CN102757606B (zh) 一种曲轴通风橡胶管及其制备方法
CN107652683A (zh) 一种非石棉密封垫片
CN102649852A (zh) 一种密封圈及其制作方法
CN104479178A (zh) 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法
CN103980559B (zh) 一种海绵橡胶底材料及其制备方法
CN105237929A (zh) 一种环保低成本丙烯酸酯胶料
CN103756048A (zh) 一种液压悬置的密封皮碗橡胶
CN103360645A (zh) 一种高性能法兰面密封圈
CN106945313B (zh) 一种短纤维增强硅胶内氟外硅胶管制备方法
CN114773694B (zh) 一种tsr9710改性橡胶的制备方法
CN108276762A (zh) 一种用于水润滑轴承的聚氨酯复合材料及制备方法
CN105061909A (zh) 一种遇油水膨胀橡胶的制备方法
CN103923240A (zh) 活化处理的聚四氟乙烯粉及含其组合物
CN104844857A (zh) 一种用于制作碳罐通气胶管的橡胶及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant