CN102757596B - 一种聚丙烯/聚苯乙烯合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子技术领域，涉及一种聚丙烯/聚苯乙烯合金材料及其制备方法，该聚丙烯/聚苯乙烯合金材料包括以下组分及其重量份数：聚丙烯53.8-74.7份，线性低密度聚乙烯5-10份，聚苯乙烯15-25份，相容剂5-10份，抗氧剂0.1-0.5份，成核剂0.1-0.5份，荧光增白剂0.1-0.2份。本发明通过多种树脂制备的合金材料具有高光泽度、低成型收缩率、高抗冲等特点可以替代ABS树脂而不用换模具，具备很高的光泽度同时又具有较高的抗冲击性能又有和ABS相近的成型收缩率，可以替代ABS降低成本。同时材料的密度较低，成型工艺简单成本较低易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及一种聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)材料及其制备方法。
背景技术
ABS具有高光泽度和很好的力学性能而被用来制造洗衣机壳体，但由于ABS密度较高且价格昂贵，市场需要一款价格较低、高光泽度、高抗冲以及和ABS相近的收缩率的材料来替代ABS，本发明以聚丙烯为基体树脂以SEBS为相容剂将聚苯乙烯分散在聚丙烯中同时用线性低密度聚乙烯填在聚丙烯和聚苯乙烯的空隙中制备的合金材料具有高光泽度、高抗冲性、低收缩率、低密度等优良性能可以满足上述要求并且未见报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种PP/PS合金材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种PP/PS合金材料，包括以下组分及其重量份数：
聚丙烯 53.8-74.7份，
线性低密度聚乙烯 5-10份，
聚苯乙烯 15-25份，
相容剂 5-10份，
抗氧剂 0.1-0.5份，
成核剂 0.1-0.5份，
荧光增白剂 0.1-0.2份。
所述的聚苯乙烯为通用聚苯乙烯。
所述的相容剂为聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯线性三嵌共聚物(SEBS)。
所述的抗氧剂采用四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或两种。
所述成核剂采用2，2′-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸。
所述荧光增白剂采用2，5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩。
一种制备上述PP/PS合金材料的方法，包含以下步骤：
(1)先按上述比例称取聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、相容剂、抗氧剂、成核剂和荧光增白剂；
(2)将上述原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出；
(3)在双螺杆挤出机中挤出造粒，制得增韧合金材料。所述的挤出机各段的温度范围为175-210℃。
一种上述聚丙烯/聚苯乙烯合金材料作为洗衣机壳体的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1：本发明提供了一种合金材料，该材料可用来制备洗衣机壳体。
2：本发明通过多种树脂制备的合金材料具有高光泽度、低成型收缩率、高抗冲等特点可以替代ABS树脂而不用换模具。
3：本发明以聚丙烯为基体树脂以SEBS为相容剂将聚苯乙烯分散在聚丙烯中同时用线性低密度聚乙烯填在聚丙烯和聚苯乙烯的空隙中制备的合金材料可以具备很高的光泽度同时又具有较高的抗冲击性能又有和ABS相近的成型收缩率，可以替代ABS降低成本。同时材料的密度较低，成型工艺简单成本较低易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1、
(1)聚丙烯53.8份(重量份，下同)，线性低密度聚乙烯10份，聚苯乙烯25份，相容剂SEBS 10份，抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂168 0.2份，成核剂2，2′-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸0.5份，荧光增白剂2，5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩0.2份。
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设定为175-200℃，将得到的粒料在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
实施例2
(1)聚丙烯65份(重量份，下同)，线性低密度聚乙烯10份，聚苯乙烯15份，相容剂SEBS9份，抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.2份，成核剂2，2′-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸0.5份，荧光增白剂2，5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩0.1份。
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设定为185-210℃，将得到的粒料在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
实施例3
(1)聚丙烯74.7份，线性低密度聚乙烯5份，聚苯乙烯15份，相容剂SEBS 5份，抗氧剂1010 0.1份，成核剂2，2′-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸0.1份，荧光增白剂2，5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩0.1份。
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设定为180-205℃，将得到的粒料在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
表1
| 性能指标 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度/MPa | GB/T 1040 | 35.8 | 30.3 | 26.4 |
| 断裂伸长率/％ | GB/T 1040 | 22 | 26 | 40 |
| 悬臂梁缺口冲击强度/kJ/m2 | GB/T 1843 | 28.5 | 32.6 | 36.5 |
| 弯曲强度/MPa | GB/T 9341 | 67.2 | 60.5 | 55.1 |
| 产品表面 | 高光亮泽 | 高光亮泽 | 高光亮泽 |
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚丙烯/聚苯乙烯合金材料，其特征在于：其包括以下组分及其重量份数：
所述的相容剂为聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯线性三嵌共聚物。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料，其特征在于：所述的聚苯乙烯为通用聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料，其特征在于：所述成核剂采用2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料，其特征在于：所述荧光增白剂采用2,5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩。
6.一种制备权利要求1-5任一所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料的方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)根据权利要求1所述的比例称取聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、相容剂、抗氧剂、成核剂和荧光增白剂；
(2)将上述原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出；
(3)在双螺杆挤出机中挤出造粒，制得增韧合金材料。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的挤出机各段的温度范围为175-210℃。
8.一种权利要求1-5中任一所述的聚丙烯/聚苯乙烯合金材料作为洗衣机壳体的应用。
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