CN102757175B - 薄片平板玻璃的切割方法与切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割技术领域，提供了一种薄片平板玻璃的切割方法与切割机，其方法为将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；将所述粘合后的薄片玻璃固定后通过水砂混合射流进行切割。所述切割机包括用于放置薄片平板玻璃的夹具台、供水装置、供砂装置、连接所述供水装置与所述供砂装置且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置、带动所述水砂喷射装置水平移动的传动装置以及连接所述水砂喷射装置与所述传动装置的控制器。本发明中，将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体，一次可切割多片，生产效率大大提高，且采用水砂射流切割力强，切割完成后无需掰片，减少了人为的操作损失，提高了良品率。
Description
技术领域
本发明涉及切割技术领域，更具体地说，是涉及液晶显示装置中薄片平板玻璃（0.33mm～1.5mm）的切割方法及切割机。
背景技术
目前，在液晶显示行业中，对薄片平板玻璃（0.33mm~1.5mm）切割时，一般采用玻璃刀如金刚石刀、钻石刀头等进行切割。其方法如图1所示，将薄片平板玻璃100′放置于切割平台200′上，用玻璃刀300′进行切割。采用这种方法，一次只能切割一片，切割效率低；且在进行异形或曲面切割时，玻璃刀300′的刀头转动不便，弯角较大，不能较好地切割大弯角、多弯角产品。且这种切割后，边缘废料仍留在成品上，在进行掰片即去除边缘废料工序中容易产生破片及裂纹。而且，对薄片平板玻璃而言，本身属于易碎品，使用传统切割方法，在量产时效率及良品率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种切割效率高，切割精度高的薄片平板玻璃的切割方法及切割机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种薄片平板玻璃切割方法，包括以下步骤：
将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；
将所述粘合后的薄片玻璃固定后通过水砂混合射流进行切割。
本发明还提供了一种用于执行上述的切割方法的薄片平板玻璃切割机，包括用于放置薄片平板玻璃的夹具台、供水装置、供砂装置、连接所述供水装置与所述供砂装置且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置、带动所述水砂喷射装置水平移动的传动装置以及与连接所述水砂喷射装置与所述传动装置的控制器。
本发明中，将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体，一次可切割多片，生产效率大大提高，且采用水砂射流切割力强，切割完成后无需掰片，减少了人为的操作损失，提高了良品率。
附图说明
图1是现有技术中一种用于切割平板玻璃的装置示意图；
图2是本发明提供的薄片平板玻璃切割机一较佳实施例的外框示意图；
图3是本发明实施例中水砂喷射装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中供水装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中供砂装置的结构示意图；
图6是本发明实施例中夹具台的结构示意图；
图7是本发明实施例中真空杆的俯示图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种薄片平板玻璃切割方法，此处薄片平板玻璃，一般是指厚度为0.33mm～1.5mm的玻璃。其切割方法包括以下步骤：首先将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；然后将所述粘合后的薄片玻璃固定后通过水砂混合射流进行切割。采用水砂射流切割力强，切割完成后无需掰片，减少了人为的操作损失，提高了良品率。本发明还提供了一种用于执行上述切割方法的薄片平板玻璃切割机，以下结合附图对本发明的切割方法及装置进一步详述。
参照图2，本发明提供的薄片平板玻璃切割机，包括用于放置薄片平板玻璃（图中未示出）的夹具台100、供水装置200、供砂装置300、连接供水装置200与供砂装置300且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置400、带动水砂喷射装置400水平移动的传动装置500以及连接水砂喷射装置400与传动装置500的控制器600。切割时，供水装置200与供砂装置300同时对水砂喷射装置400供水与供砂，使水砂混合，操作控制器600，控制器600传出指令，传动装置500带动水砂喷射装置400水平移动对薄片平板玻璃进行切割。
具体地，参照图3，水砂喷射装置400包括一射流喷嘴410及可带动射流喷嘴410上、下移动的伸缩装置420，射流喷嘴410上设有混砂孔411，混砂孔411与供水装置200与供砂装置300连接。
本实施例中，伸缩装置420包括第一丝杆（图中未示出）、与第一丝杆配合滑动的第一丝杆螺母421以及控制第一丝杆转动的第一伺服电机（图中未示出），其中，第一丝杆螺母421与射流嘴410连接。这样，在第一伺服电机的带动下，第一丝杆转动，此时，第一丝杆螺母421通过螺纹配合在第一丝杆移动，从而带动射流喷嘴410上、下移动。
参照图4，供水装置200包括一水流管210以及与水流管210连接的加压泵220。通过设置加压泵220将水进行加压，形成高压水，为后序水砂混合切割提供高压动力。
进一步地，本实施例中，供水装置200还包括与水流管210连接用于将加压前的水流进行过滤的过滤器230。这样，外部自来水经过过滤器230后成为纯水，再进入加压泵220，通过加压泵220加压成高压纯水，这样，通过过滤避免外部自来水中的杂质进入射流喷嘴410而影响切割精度，也避免损伤玻璃。本实施例中，过滤器的过滤芯的孔径为10um，可视水质定期更换过滤芯。
参照图5，供砂装置300包括一储砂罐310、与储砂罐310罐口连接的出砂管320以及设于储砂罐310罐口处的控制气阀330。结合图3，出砂管320连接至射流喷嘴410上的混砂孔411。通过操作控制气阀330，很好的控制储砂罐310的出砂量。
参照图6，夹具台100包括真空底座110、与真空底座110连通可用于吸取薄片玻璃的真空杆120以及与底座110连接的真空泵130。结合图7，真空杆120呈立方柱体结构，且内部设有中空孔121。这样，真空泵130为真空杆120提供真空源，并通过中空孔121达到稳固吸附薄片平板玻璃的目的。
本实施例中，传动装置500包括第二丝杆（图中未示出）、与所述第二丝杆配合滑动的第二丝杆螺母以及控制所述第二丝杆转动的第二伺服电机。同样的，在第二伺服电机的带动下，第二丝杆转动，第二丝杆螺母通过螺纹配合在第二丝杆移动，从而带动水砂喷射装置400水平移动。本实施例中，传动装置500与水砂喷射装置400上的伸缩装置420均采用高精度丝杆与丝杆螺母的配合移动，从而保证水砂喷射装置400的平稳、精确移动，保证了精确切割。
本实施例中，控制器600内存有控制程序，通过操作控制器600的界面，可以自由调动传动装置500以及水砂喷射装置400。
本实施例中，切割机的工作过程为：将若干层薄平板玻璃用特殊胶水粘合叠放在一起并置于夹具台100中，打开真空泵130，真空杆120将薄平板玻璃吸住，以保证切割时不产生移动，避免产生不良。自来水经供水装置200供给水砂喷射装置400，与此同时，供砂装置300将石英砂也供给水砂喷射装置400，水和砂进行混合后被高压射出，形成可以切割薄片平板玻璃的“水刀”。操作控制器600控制“水刀”进行水平及垂直方向移动，从而将薄片平板玻璃切割成制定形状的产品。而且，本实施例中，水砂切割属于“点切割”，不存在任何死角，这样在控制器中编程控制可切割出各种异形或曲线。
在切割过程中，需要控制纯水加压压力、送砂速度、射流喷嘴410高度、射流喷嘴410孔径等参数。一般地，纯水加压压力范围为25PSI~80PSI，优选值为50PSI；送砂速度范围为0.05KG/M~1KG/M，优选值为0.1KG/M；射流喷嘴410距离薄片平板玻璃的高度范围为1mm~5mm，优选值为3mm；射流喷嘴410的孔径范围为0.05mm~0.2mm，优选值为0.1mm。在上述各参数均取优选值时，切割效果最佳。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种薄片平板玻璃切割方法，其特征在于：提供供水装置、供砂装置、连接所述供水装置与所述供砂装置且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置、带动所述水砂喷射装置水平移动的传动装置以及连接所述水砂喷射装置与所述传动装置的控制器；所述水砂喷射装置包括一射流喷嘴及可带动所述射流喷嘴上、下移动的伸缩装置；所述伸缩装置包括第一丝杆、与所述第一丝杆配合滑动的第一丝杆螺母以及控制所述第一丝杆转动的第一伺服电机，所述第一丝杆螺母与所述射流嘴连接；
薄片平板玻璃切割方法包括以下步骤：
将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；
采用真空杆将薄平板玻璃吸住/吸取；
将所述粘合后的薄片玻璃固定后；
采用过滤器对水进行过滤，再对过滤后的水通过加压泵进行加压，将经加压后的水与砂混合，通过水砂混合射流进行切割；利用所述水砂混合射流时对水进行加压处理，加压压力范围为25PSI～80PSI，送砂速度范围为0.05KG/M～0.1KG/M；所述水砂混合射流由一射流喷嘴射出，所述射流喷嘴距离薄片平板玻璃的高度范围为3mm～5mm，所述射流喷嘴的孔径范围为0.05mm～0.2mm。
2.一种用于执行如权利要求1所述的切割方法的薄片平板玻璃切割机，其特征在于：包括用于放置薄片平板玻璃的夹具台、供水装置、供砂装置、连接所述供水装置与所述供砂装置且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置、带动所述水砂喷射装置水平移动的传动装置以及连接所述水砂喷射装置与所述传动装置的控制器；所述夹具台包括真空底座、与所述真空底座连通可用于吸取薄片玻璃的真空杆以及与所述底座连接的真空泵，所述真空杆内部设有中空孔；所述供水装置包括水流管、与所述水流管连接的加压泵以及与所述水流管连接用于将加压前的水流进行过滤的过滤器；所述水砂喷射装置包括一射流喷嘴及可带动所述射流喷嘴上、下移动的伸缩装置，所述射流喷嘴上设有混砂孔，所述混砂孔与所述供水装置和所述供砂装置连接；所述伸缩装置包括第一丝杆、与所述第一丝杆配合滑动的第一丝杆螺母以及控制所述第一丝杆转动的第一伺服电机，所述第一丝杆螺母与所述射流嘴连接。
3.如权利要求2所述的薄片平板玻璃切割机，其特征在于：所述供砂装置包括一储砂罐、与所述储砂罐罐口连接的出砂管以及设于所述储砂罐罐口处的控制气阀。
4.如权利要求2所述的薄片平板玻璃切割机，其特征在于：所述传动装置包括第二丝杆、与所述第二丝杆配合滑动的第二丝杆螺母以及控制所述第二丝杆转动的第二伺服电机。
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