CN102757045A - 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法 - Google Patents

一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102757045A
CN102757045A CN2011104360286A CN201110436028A CN102757045A CN 102757045 A CN102757045 A CN 102757045A CN 2011104360286 A CN2011104360286 A CN 2011104360286A CN 201110436028 A CN201110436028 A CN 201110436028A CN 102757045 A CN102757045 A CN 102757045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkali
active carbon
red mud
gac
activation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104360286A
Other languages
English (en)
Inventor
葛培锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Institute of Light Industry
Original Assignee
Shandong Institute of Light Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Institute of Light Industry filed Critical Shandong Institute of Light Industry
Priority to CN2011104360286A priority Critical patent/CN102757045A/zh
Publication of CN102757045A publication Critical patent/CN102757045A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法：本发明涉及将赤泥浸出液与与特定原料混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭；漂洗液中碱可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在1～7mg/0.1g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放；本发明是一次碳化、活化法制备活性炭，同时回收碱；碱循环积累到一定程度，可作为商品碱出售；在碳化、活化过程中，不另加活化剂。本发明属林产化工技术领域。

Description

一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法
技术领域：
本发明属林产化工技术领域
背景技术：
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
赤泥的pH值很高，其中：浸出液的pH值为12.1-13.0，污水综合排放划分为超标废水，因此，赤泥(含附液)属于有害废渣(强碱性土)。所以赤泥浸出液中碱的利用意义重大。制备活性炭的技术分析
目前用于制备活性炭的方法有物理法和化学法两大类。物理法无污染，活化但温度高(700-900℃)，活性炭得率20％左右[1]。化学法制备的活性炭得率高(25-35％)，更适合于液相吸附[2]。当今磷酸法由于废气的处理与循环利用，基本解决污染问题[3]；碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾法等，活化剂可循环利用，制备的活性炭比表面高达1000m2/g以上，生产过程无酸性废气排出[4]。
发明内容：
本发明涉及将赤泥浸出液与特定原料混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，漂洗液中碱可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在1～7mg/0.1g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放；本发明是一次碳化、活化法制备活性炭，同时回收碱；碱循环积累到一定程度，可作为商品碱出售；在碳化、活化过程中，不另加活化剂。
具体实施方式
本发明专利属实验室小型实验发明，没有经过中间工业化试验。因此，本发明的具体实施方式是进行中间工业化试验，确定利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的生产线。
参考文献
[1]C.I.Sainz-Diaz，et al.Activated carbon from solid wastes using a pilot-scale batch flamingpyrolyser[J].Fuel，79，15，2000，1863-1871
[2]V.Fierro，et al.Kraft lignin as a precursor for microporous activated carbons prepared byimpregnation with ortho-phosphoric acid：Synthesis and textural characterization Microporousand Mesoporous Materials[J].92，1-3，20 2006，243-250
[3]V.Fierro，et al.Rice straw as precursor of activated carbons：Activation with ortho-phosphoricacid Journal of Hazardous Materials[J].181，1-3，15，2010，27-34
[4]K.Okada，et al.Porous properties of activated carbons from waste newspaper prepared bychemical and physical activation[J].Journal of Colloid and Interface Science，262，1，2003，179-193

Claims (2)

1.一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法：本发明涉及将赤泥浸出液与麦草粉、棉秆粉、玉米杆粉混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，漂洗液中碱可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在1～7mg/0.1g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放；本发明是一次碳化、活化法制备活性炭，同时回收碱。碱循环积累到一定程度，可作为商品碱出售；在碳化、活化过程中，不另加活化剂。
2.根据权利要求1所述方法，其关键技术是将赤泥浸出液与麦草粉、棉秆粉、玉米杆粉混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭；漂洗液中碱可回收循环利用。
CN2011104360286A 2011-12-23 2011-12-23 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法 Pending CN102757045A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104360286A CN102757045A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104360286A CN102757045A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102757045A true CN102757045A (zh) 2012-10-31

Family

ID=47051735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104360286A Pending CN102757045A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102757045A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551122A (zh) * 2013-09-25 2014-02-05 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种麦草粉改性活性炭吸附剂及其制备方法
CN104556031A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 华南理工大学 一种泥基球状活性炭及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2216757A (en) * 1939-03-21 1940-10-08 Darco Corp Alkali activation of black liquor
CN1931730A (zh) * 2006-08-23 2007-03-21 刘忠 麦草制浆黑液固化物的提取方法及利用
CN101045535A (zh) * 2006-03-30 2007-10-03 农光再 造纸制浆黑液浓缩炭化生产活性炭
CN101391766A (zh) * 2008-10-21 2009-03-25 广西大学 制浆造纸厂污泥制备活性炭的方法
CN102730683A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 中国科学院新疆理化技术研究所 一种用棉秆基活性炭材料制备超级电容器电极材料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2216757A (en) * 1939-03-21 1940-10-08 Darco Corp Alkali activation of black liquor
CN101045535A (zh) * 2006-03-30 2007-10-03 农光再 造纸制浆黑液浓缩炭化生产活性炭
CN1931730A (zh) * 2006-08-23 2007-03-21 刘忠 麦草制浆黑液固化物的提取方法及利用
CN101391766A (zh) * 2008-10-21 2009-03-25 广西大学 制浆造纸厂污泥制备活性炭的方法
CN102730683A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 中国科学院新疆理化技术研究所 一种用棉秆基活性炭材料制备超级电容器电极材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周立祥: "《固体废物处理处置与资源化》", 31 July 2007, article "固体废物处理处置与资源化" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551122A (zh) * 2013-09-25 2014-02-05 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种麦草粉改性活性炭吸附剂及其制备方法
CN104556031A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 华南理工大学 一种泥基球状活性炭及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103803547B (zh) 一种利用甘蔗渣制备食品卫生级活性炭的方法
CN101804988B (zh) 一种利用稻壳灰制备二氧化硅和活性炭的新方法
CN102502630B (zh) 一种由青霉素或土霉素菌渣制备活性炭的方法
CN106467390B (zh) 一种石墨烯紫砂复合材料及其制成的紫砂器、制备方法
CN103030710B (zh) 一种油茶果壳资源化利用的方法
CN100482587C (zh) 一种用玉米秸秆制备活性炭的方法
CN103539118B (zh) 一种用于超级电容器的活性炭制备方法
CN100515940C (zh) 红蓼秸杆活性炭的制备方法
CN100491244C (zh) 一种用小麦秸秆制备活性炭的方法
CN112142353B (zh) 一种高效无害化处理铝灰的方法
CN104549154B (zh) 能安全吸附水体中镉的生物炭的制备方法
CN112316913A (zh) 一种以赤泥废渣为原料的水处理吸附剂及其制备方法
CN108467036A (zh) 一种脱硅稻壳基活性炭及其制备方法和应用
CN104724695A (zh) 一种竹生物炭的制备方法
CN109292845A (zh) 利用有机酸废水制备生物质水热焦的方法
CN103771411A (zh) 一种活性炭的制备方法
CN104150478A (zh) 一种由稻壳制备超级电容器用活性炭材料的绿色循环工艺
CN102583368A (zh) 废碱循环利用生产活性炭的方法
CN106221719A (zh) 一种利用生物质微波热解制备生物油的方法
CN102674345B (zh) 利用废弃棉花杆生产脱硫用催化剂载体的方法
CN102344136A (zh) 一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法
CN102502627A (zh) 一种工业化超级电容活性炭的生产方法
CN110054186A (zh) 一种生产电容炭脱硅废水回收利用的方法
CN105819442B (zh) 青霉素废菌丝体脱氮制备活性炭的方法
CN102757045A (zh) 一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121031