CN102753488B - 经最优化的污水营养物去除 - Google Patents
经最优化的污水营养物去除 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102753488B CN102753488B CN201180008547.0A CN201180008547A CN102753488B CN 102753488 B CN102753488 B CN 102753488B CN 201180008547 A CN201180008547 A CN 201180008547A CN 102753488 B CN102753488 B CN 102753488B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- stream
- oxygen
- tank
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title description 38
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002846 particulate organic matter Substances 0.000 claims description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 13
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 6
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 32
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 28
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 21
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 4
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 3
- 244000059217 heterotrophic organism Species 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 3
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000037534 Progressive hemifacial atrophy Diseases 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012017 passive hemagglutination assay Methods 0.000 description 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 206010002660 Anoxia Diseases 0.000 description 1
- 241000976983 Anoxia Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 241000605159 Nitrobacter Species 0.000 description 1
- 241000605122 Nitrosomonas Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000700141 Rotifera Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007953 anoxia Effects 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 hydroxide radical anion Chemical class 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/308—Biological phosphorus removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/906—Phosphorus containing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
提供用于通过反硝化方法部分减少氨的方法和系统。包含氨的流接触氧以形成处于低溶解氧条件的第一产物流。氧对氮的比率为约2.28gO2/gN-NH3(每克氮(在氨中)2.28克氧)或更小。然后以0.57gCOD/gN-NH3(每克氮(在氨中)0.57克化学需氧量)的量使第一产物流暴露至有机物。该微生物反应最后生成氮气、水和二氧化碳。
Description
相关申请的交叉参考
本发明要求美国专利申请12/982,060,题目为“OPTIMIZEDNUTRIENTREMOVALFROMWASTEWATER”(于2010年12月30日提交)的优先权,其是美国申请12/886,321,题目为“SIMULTANEOUSANOXICBIOLOGICALPHOSPHORUSANDNITROGENREMOVAL”(于2010年9月20日提交)的继续申请,其全部内容引用在此作为参考。
发明背景
除去污水中的多种成分,例如氮、碳和磷是艰难的和高成本的过程,在一些情况中需要向污水处理过程中加入碳源。另外,用于很多污水处理过程中的高溶解氧浓度主要导致了污水处理厂的高能量成本。可以在过程中在缺氧罐中加入碳源,例如甲醇以例如辅助硝化和反硝化。另外,曝气罐(aeratedtank)可能需要高浓度的溶解氧以促进生物需氧量(BOD)和氨的氧化。但碳源的添加以及高浓度溶解氧的需求是高成本的,极大增加了处理污水的费用。
发明内容
本发明的实施方案通过权利要求进行定义,而不通过以下概述进行定义。出于以下原因,在此提供本发明多个方面的高水准概述:提供本公开的概述,以及介绍将在下文中进一步详细介绍的概念精选。此处的概述不意在确定所要求的主题的关键特征或基本特征,也不意在用于辅助分离以确定所要求主题的范围。
在第一方面,用于减小流中氨的方法。该方法包括提供含氨流以及在有效处理条件下使该含氨流接触含氧流以形成第一产物流。含氨流中的氨对含氧流中的氧的比率为约2.28gO2/gN-NH3(每克氮(在氨中)2.28克的氧)或更小。另外,该方法包括在有效处理条件下以为约0.57gCOD/gN-NH3(每克氮(在氨中)0.57克化学需氧量)或更小的比率使所述第一产物流暴露至有机物。
在第二方面,提供用于减小流中氨的方法。该方法包括,在罐中,以2.28gO2/gN-NH3(每克氨中的氮,2.28克的氧)或更小的量,用氧处理含氨的流入流。所述氨和所述氧反应以形成包括氮气、亚硝酸和水的第一产物流。该方法额外包括在所述罐中保持微需氧条件以促进细菌种群(bacterialpopulation)的形成(development)。另外,该方法包括以0.57gCOD/gN-NH3(每克氮(在氨中)0.57克化学需氧量)或更小的比率使所述第一产物流暴露至有机物。所述有机物和所述亚硝酸反应以形成包括氮气、水和二氧化碳的第二产物流。
在第三方面,提供用于减小流中氨的方法,所述方法包括提供含氨的流入流以及使所述流入流流至在有效处理条件下运行的罐以实施反硝化。所述有效处理条件包括存在低溶解氧浓度。所述方法还包括在存在细菌时,在所述罐中所述流入流和2.28gO2/gN-NH3(每克氮(在氨中)2.28克氧)或更小量的氧以及0.57gCOD/gN-NH3(每克氮(在氨中)0.57克化学需氧量)或更小量的有机物进行反应从而使所述氨转化至氮气、水和二氧化碳。
附图说明
以下将参考附图对本发明的示例性实施方案详细地进行说明,其中:
图1示出了根据本发明一实施方案的污水处理方法的示意图;
图2示出了根据本发明一实施方案的备选污水处理方法的示意图;
图3示出了作为实施本发明实施方案结果的污水处理厂能量使用量的减小;
图4示出了当在污水处理厂中实施本发明实施方案时氨和磷酸盐两者的减小;
图5示出了表示每个罐中的磷、溶解氧和硝酸盐浓度的柱状图。
本发明的详细说明
在本文中具体说明了本发明的实施方案的主题以满足法定需求。但是说明本身不意在必要地限制权利要求的范围。所要求的主题可以其他方式实施以包括不同的步骤或本文中所说明的类似的步骤组合,结合其他现有技术或未来技术。术语不应该理解为在本文所述的多种步骤之间的任一特定次序,除非明确说明了单个步骤的次序。
图1示出了污水处理方法10的示意图。更具体地,该污水处理方法提供了能量和成本有效的方法用于同时除去工厂流入污水中的氮、磷和有机物。尽管很多系统需要外部碳源和高浓度溶解氧,而本发明的实施方案不需要外部碳源和高浓度溶解氧,事实上相比较通常用于污水处理系统中的溶解氧和碳的量而言,本发明实施方案需要非常少量的溶解氧和碳。例如,很多系统需要外部碳源用于除磷和除氮,但在本发明的实施方案中,除氮仅需要最小量的碳,因为其主要利用氨。另外,除磷利用存在于污水中的溶解的和颗粒状的碳(例如颗粒状有机物),取代仅溶解的碳或外部碳源。在图1的实施方案中,三个独立的罐用于同时除去工厂流入污水12中的氮、磷和有机物。如本文中所使用的,工厂流入污水12是还未经处理因此还未进入污水处理系统的原污水,所述污水处理系统例如本文中所说明的污水处理系统。
图1所示的第一个罐是缺氧罐16,其接收至少两个流,包括工厂流入污水12和回流的活性污泥14。如本文中将进一步讨论的,回流的活性污泥14是活性污泥的一部分,该活性污泥来自第三个罐或膜罐20,再循环进入一个或多个其他罐,例如缺氧罐16。如本文中所使用的,活性污泥是已经和工厂流出物分开的流。该活性污泥流除含硝酸盐和溶解氧之外还包含微生物量(microbialmass)。微生物量包含大量生物成分,该生物成分包括细菌、真菌、原生动物以及轮形动物等。在活性污泥中寄生了异养和自养细菌,通常主要寄生了异养细菌。异养细菌从工厂流入污水中的含碳有机物中获取能量用于合成新细胞。然后这些微生物通过转化有机物至化合物例如二氧化碳和水而释放能量。活性污泥中的自养细菌通常还原经氧化的碳化合物例如二氧化碳用于细胞生长。这些细菌通过氧化氨至硝酸盐(已知的硝化)而获取它们的能量,这在下文中将进一步说明。
如上述,回流的活性污泥14是活性污泥的一部分,该活性污泥通过处理方法的最后的分离步骤(例如膜罐或膜生物反应器)而产生。回流的活性污泥14再循环至缺氧罐16中并向罐提供微生物量、残留氧、硝酸盐和亚硝酸盐。应该注意到磷释放通常不会在缺氧罐中利用含硝酸盐和溶解氧的回流的活性污泥发生,但是在本发明的实施方案中,磷释放在缺氧罐16中发生。发生磷释放是因为用于消耗磷的细菌也存在于回流的活性污泥14中。另外,发生磷释放是因为存在于流入污水中的颗粒状有机物的活性水解和发酵条件。如本文中所使用的,水解是通过细菌作用将聚合的有机物分解为单体。在一实施方案中,水解涉及化学反应,在该化学反应期间,水分子在化学机理过程中分解为氢阳离子和氢氧根阴离子。这种类型的反应用于分解一些聚合物。例如,代替仅利用溶解的有机物作为碳源来除磷,本发明的实施方案允许溶解的和颗粒状有机物两者作为碳源用于磷的去除。一般地,不能使用颗粒状有机物,但是因为它在本文中被发酵,它可以用作碳源从而省去了对外部碳源的需求。
在污水中,有机物以颗粒状有机物和溶解的有机物形式出现。使用三个主要测试用于测定污水中的有机物。这些测试包括生物需氧量(BOD)、总有机碳量(TOC)和化学需氧量(COD)。不同于溶解的有机物,颗粒状有机物以悬浮固体的形式存在于污水中。如本文中将进一步讨论的,当利用本发明的实施方案时,颗粒状有机物进行水解以转化颗粒至可溶固体,从而允许更大程度的除磷。
磷释放和磷吸收涉及聚磷生物(phosphorusaccumulatingorganism,PAOs)在胞内颗粒体(intracellulargranules)中储存多磷酸盐(polyphosphate)作为能量储备的过程。在厌氧条件下,PAOs释放正磷酸盐,利用能量以聚集简单有机物(organics)和储存它们作为多羟基链烷酸酯(polyhydroxyalkanoates,PHAs)。在好氧条件下,或在至少存在一些氧的条件下,PAOs基于所储存的有机材料生长,利用一些能量以吸收正磷酸盐和储存它作为多磷酸盐。如此,当PAOs储存碳用于未来生长时,PAOs也释放磷,有时是同时的。当PAOs利用所储存的碳时,它们吸收磷。如本文中将进一步说明的,曝气罐具有低溶解氧浓度,但PAOs仍吸收磷。当氧存在时,PAOs可以从碳中得到能量。因此,当碳充足时,PAOs在它们的细胞中储存碳,等待存在氧的条件从而它们可以利用碳用于生长和吸收磷。然后磷酸盐被移至废活性污泥26中,其通常是不再循环至缺氧罐16的活性污泥。PAO种群的形成将在本文中进一步进行讨论。缺氧罐16在缺氧条件下操作,在所述缺氧条件下存在很少或不存在溶解氧,但是可以存有硝酸盐(例如NO2和NO3)。在缺氧罐中保持连续的氧不足。
缺氧罐16,在一实施方案中,包括混合器,其混合工厂流入污水12和回流的活性污泥14以形成混合液。混合液,如本文中所使用的,简单地是指工厂流入污水12和回流的活性污泥14的混合物。除了调节回流的活性污泥14的流速外,可以调节混合比率以控制缺氧罐16中的磷释放。应该要注意到在本发明的实施方案中避免添加外部碳源例如甲醇使得无需额外碳源进行本发明的实施方案。除磷释放之外,反硝化也在缺氧罐16中发生。反硝化是分解亚硝酸盐或硝酸盐以释放氮气,反硝化随着微生物消耗亚硝酸盐或硝酸盐中的氧而发生。更具体地,反硝化是经微生物促进的最终产生氮分子(N2)的异化硝酸盐还原(dissimilatorynitratereduction)过程,氮分子返回至大气中。硝酸盐和亚硝酸盐通过反硝化转化为氮气。反硝化通常响应电子供体的氧化作用还原氮的氧化形式,该电子供体如在此存在于回流的活性污泥14中的有机物。该过程主要通过异养细菌在氧耗尽或氧消耗超过氧供应速率的环境例如缺氧罐16和曝气罐18中进行。利用本发明的实施方案,反硝化也通过自养硝化细菌在低溶解氧的条件下在缺氧罐16和曝气罐18中进行。以下反应示例性说明反硝化过程,包括示例性氧化还原反应:
(1)NO3 -→NO2 -→NO+N2O→N2(g)
(2)2NO3 -+10e-+12H+→N2+6H2O
来自工厂流入污水12的颗粒状有机物和溶解的有机物在缺氧罐中发酵。在本发明实施方案中的缺氧罐中的条件包括颗粒状有机物高程度的水解和发酵,其提供多过反硝化反应所需的经发酵的有机物,允许同时释放磷和形成PHAs。颗粒状有机物的发酵使得额外的碳可以用于除磷。流入污水流在缺氧罐中的平均停留时间在一个小时至十个小时之间变化。在一实施方案中,缺氧罐中的溶解氧浓度小于0.3mg/L。在其他的实施方案中,缺氧罐中的溶解氧浓度小于0.2mg/L。在又一其他实施方案中,缺氧罐中的溶解氧浓度是0.1mg/L或更小。另外,回流的活性污泥的再循环速率可以在流入物流速的0.3至6倍之间变化。
将缺氧混合液转移到曝气罐18。在图1中示出了单个曝气罐18,也可以使用多个曝气罐,可以平行配置或串联配置。备选地,可以使用一个曝气罐,但是曝气罐可以包含多于一个腔室,其中混合液流动经过该腔室。包含多于一个腔室的目的在于改进经最小化的罐体积的整个过程的动力学条件。任选地,一部分活性污泥被转移进入曝气罐中以提供发酵颗粒状和溶解的有机物所需的额外细菌种群并促进磷释放。这在当膜罐中的硝酸盐浓度非常高的情况下是有利的。不同于很多曝气罐,本发明的实施方案中所提供的曝气罐18在非常低的溶解氧浓度例如微需氧条件下运行,这促进了用于磷释放和吸收的细菌种群(例如聚磷生物(PAO))的形成。通常地,这类细菌种群能够储存磷,例如以多磷酸盐的形式,以及代谢其用于生成能量和细胞合成,从而实现经过活性污泥除去系统中的磷。该特定的微生物种群在高溶解氧浓度时不能形成。由于该种特定细菌种群可以在曝气罐18中形成,它也存在于再循环至缺氧罐16的回流的活性污泥14中,从而允许在缺氧罐16中进行磷释放。磷吸收可以在曝气罐18中和磷释放同时发生。
除了磷释放和磷吸收,在曝气罐18中也发生硝化和反硝化。在一实施方案中,在曝气罐18中同时发生硝化、反硝化和磷释放。如前所述,反硝化是微生物促进的通过还原氮的氧化形式最终产生氮气的异化硝酸盐还原过程。硝化,从另一方面,是氨分解为硝酸盐和水。更具体地,硝化是氨和氧进行生物氧化为亚硝酸盐,之后亚硝酸盐氧化为硝酸盐。通常两种生物负责氧化氨至亚硝酸盐。这两种为氨-氧化细菌(AOB)和氨-氧化古细菌(AOA)。以下方程式表示硝化过程:
(3)NH3+CO2+1.5O2+亚硝化单孢菌属→NO2 -+H2O+H+
(4)NO2 -+CO2+0.5O2+硝化杆菌属→NO3 -
(5)NH3+O2→NO2 -+3H++2e-
(6)NO2 -+H2O→NO3 -+2H++2e-
在本发明的实施方案中,由方程式(4)和(6)所表示的反应以最小的程度发生,从而降低氧的需求量以及显著节约能量的使用。在一些实施方案中,在混合液中存在非常少量的硝酸盐或不存在的硝酸盐,这是因为反应(4)和(6)占整个过程的百分比小,使得在上述方程式(1)中,主要是亚硝酸盐而非硝酸盐被转化至氮气。在方程式(2)中,需要小于10个电子以转化亚硝酸盐至氮气。在本发明的实施方案中,这些电子不是来自甲醇或其他外部碳源而是来自于氨。这将在下文更详细地进行讨论。如以上反应(3)和(5)所示,氨用于转化亚硝酸盐至氮气。由于不需要外部碳源,一些氨用于反应(3)和(5),但是一些氨也用作用于反硝化的电子还原源。这说明了硝化和反硝化在具有低氧浓度和不含额外碳源的系统中是如何发生的。
另外,微需氧(microaerophilic)条件允许颗粒状和溶解的有机物在曝气罐18中发酵,这在更高溶解氧浓度时通常是不会发生的。
如上所述,根据本发明的实施方案,硝化和反硝化在缺氧和曝气罐两者中发生。常规硝化-反硝化由以下反应(7)、(8)和(9)表示。反应(9)是反应(7)和(8)的净反应(net)。很多情况,该顺序的反应需要高溶解氧浓度和外部碳源。在这里,每克N-NH3需要约4.57克O2用于反应(7)以及每克N-NO3需要约2.86克COD-O2用于反应(8)。方程式如下:
(7)1NH3+2O2→1HNO3+H2O
(8)
以下反应(9)和(10)示例性说明了称作短程硝化的过程,其中初始反应或反应(10)仅驱动至亚硝酸盐,其导致需氧量和有机物两者的需求的节约。每克N-NH3需要约3.43克O2用于反应(9)以及每克N-NH3需要约1.71克COD-O2用于反应(10)。在一个实例中,当比较以上第一组反应(反应(7)-(8))和以下第二组反应(反应(9)-(10))时,需氧量减小了约25%(4.57gO2/gN-NH3-3.43gO2/gN-NH3=1.15gO2/gN-NH3)以及有机物的需求量减小了约40%(2.86gO2/gN-NO3-1.71gO2/gN-NH3=1.15gCOD/gN-NH3)。该组反应发生在缺氧罐和具有PAO细菌的曝气罐中,其中PAO细菌优选催化以下反应(10)。
(9)
(10)
以下标为(11)和(12)的反应组发生在缺氧罐和曝气罐中。在一些实例中,该组反应称作硝化-反硝化。如方程式(11)中所示,氨和氧转化至氮气、亚硝酸和水。有机物然后用于转化亚硝酸至氮气、水和二氧化碳。每克N-NH3需要约2.28克O2用于反应(11)以及每克N-NH3需要约0.57克COD用于反应(12)。当比较所述三组反应时,该第三组反应(反应(11)-(12))需要最小量的氧。当比较以下第三组反应所需的有机物量和第一组反应(反应(7)-(8))时,有机物的节约量为约80%(2.86gO2/gN-NO3-0.57gCOD/gN-NH3=2.29gO2/gN)。另外,第一组和第三组方程式之间所需的氧的节约量为约50%(4.57gO2/gN-NH3-2.28gO2/gN-NH3=2.28gO2/gN)。
(11)
(12)
回到图1,然后混合液从曝气罐18转移至第三个罐,其在此处显示为膜罐20,用于固体-液体分离步骤,在这里分离经处理的水中的微生物。在活性污泥法中,例如本文中所述的那些,溶解的有机污染物转化为水、二氧化碳和生物质,引起产生剩余污泥。膜罐20将这样的污泥从经处理工厂流出物22中分离。在一实施方案中,膜罐是膜生物反应器,其是膜方法(例如微滤、超滤、中空纤维、平板(flatsheet)、管状的(tubular))和悬浮生长生物反应器(suspendedgrowthbioreactor)的组合。生物反应器是指支持生物活性环境的设备。因为生物反应器必须联合分离单元以回收生物质和经纯化的液体,由于独立单元的低效性和不便利性,膜生物反应器用于提供相同或更好的结果,但是以单一单元的形式。膜生物反应器是生物反应器和错流过滤的联合。在一个实例中,对膜罐20进行曝气以提供水扰动用于清洗浸渍(submerged)的膜过滤器。在一实施方案中,膜过滤器利用微滤,但在另一实施方案中,使用超滤。
发生于在膜罐20中的膜过滤得到至少两个出口流,其包括经处理的工厂流出物22和活性污泥24,活性污泥24的一部分再循环至缺氧罐16,在一些实施方案中,再循环至曝气罐18。如本文中所使用的,经处理的工厂流出物22是离开第三个罐的流,其已经处理除去了碳、氮、磷和其他不期望的成分。剩余活性污泥显示为活性污泥26。再循环至缺氧罐16的活性污泥14的量有所变化,在一些实施方案中,其为进入缺氧罐16的工厂流入污水12的量的50%至600%的范围中的任一量。如此,每加仑工厂流入污水12,可以向缺氧罐16中添加0.5至6加仑回流的活性污泥14。在备选的实施方案中,在图1的实施方案中的第三个罐(虽示为膜罐20)是澄清池。澄清池是用于分离、浓缩和再循环活性污泥的罐。通常地,澄清池具有比膜生物反应器大得多的占地面积。
关于图2,示出了备选污水处理方法的示意图。缺氧罐16a、曝气罐18a以及膜罐20a示出在图2的实施方案中且和图1中所述的那些类似地运行。在此,厌氧罐28添加在缺氧罐16a的下游或之后以及曝气罐18a的上游或之前。通常,厌氧罐28在厌氧条件或在没有氧时操作。厌氧罐28是非-曝气罐,从而没有添加的氧且不存在硝酸盐。在厌氧罐28中内含物进行混合,存有混合器。图2的实施方案或具体地、向系统中加入厌氧罐28的实施方案在以下条件时使用:存在于流入污水流中的有机物的特征使得需要额外的停留时间用于颗粒状有机物的水解和发酵两者。在一实施方案中,额外磷释放发生在厌氧罐28中。类似于图1中所说明的,工厂流入污水12a和回流的活性污泥14a在缺氧罐16a中混合。混合液首先被转移至厌氧罐28,之后至曝气罐18a,以及最后至膜罐20a。从膜罐20a离开的是经处理的工厂流出物22a和活性污泥24a。活性污泥24a的一部分作为回流的活性污泥14a被再循环至缺氧罐16a,以及任选地,一部分还再循环至曝气罐18a。在一实施方案中,处置废弃的活性污泥26a。
图3示出了显示作为实施本发明的实施方案的结果的污水处理厂能量使用量的减小的线形图300。如所述,当曝气罐中溶解氧浓度维持在最小值时,能量使用成本显著减小,因为添加溶解氧的成本可以占污水处理厂总能量成本的最多至50%。如“启动试验”所示,测试了本文所述的技术并发现能量成本显著减小,其至少部分是由于曝气罐中所需的溶解氧量小。如所示,在试验前,最高的能量使用为约64000kWh/月,而试验后的最高能量使用为约54000kWh/月,虽然在早先几个月,达到的量小得多。
关于图4,示出了柱状图400,其显示当在污水处理厂中实施本发明的实施方案时氨和磷酸盐两者的减小。如这里所示出的,氨的流入浓度为约72mg/L,但是在利用本文所述的处理方法处理工厂流入污水后降低至约1mg/L。另外,磷酸盐约74mg/L的流入浓度在利用本文所述的处理方法处理工厂流入污水后降低至约4mg/L。
实施例
以下实施例示例性说明了包含两个平行列的工厂,所述两个平行列包括第一列(列A)和第二列(列B)。在每列中的罐是相同的且在相同的位置上。但是罐中的条件是不同的。列A表示不使用本发明实施方案发生的传统方法,列B表示使用本发明的实施方案的方法,例如曝气罐中的低溶解氧浓度,如前所述的。例如,如在下表1中所示,在列A的曝气罐中的溶解氧浓度为1.3mg/L,而在列B的曝气罐中的溶解氧浓度是0.1mg/L。相比较列A而言,如在列B中的磷和硝酸盐/亚硝酸盐的去除程度所示,在曝气罐中的更低的溶解氧浓度允许除磷细菌在曝气罐中形成。这些除磷细菌然后存在于从膜罐回到缺氧罐的回流的活性污泥(未示出)中。在列B的缺氧罐中观察到磷释放,而在列A的缺氧罐中未观察到。在列B的曝气罐中发生净磷吸收,在列A的曝气罐中未发生。因此,在该方法中发生更高程度的磷吸收和除去。结果是列B的膜罐或工厂流出物中的磷的浓度为3.65mg/L,其比列A的膜罐中的浓度7.41mg/L小得多。类似地,硝化-反硝化在列B的曝气罐中同时发生,而在列A的曝气罐中仅发生硝化,其通过显著更大的硝酸盐浓度差别来反映。列B的膜罐中的硝酸盐/亚硝酸盐浓度为7.15mg/L,其小于列A的膜罐中的浓度8.31mg/L。
继续以上所述和示出在下表1中的实施例,图5示出了柱状图500,其显示了在每个罐中的磷、溶解氧和硝酸盐的浓度。在比较磷浓度时,例如,可见列B的膜罐中的浓度比列A中的小得多,这部分是因为曝气罐中的溶解氧浓度低。
表1.在传统方法(列A)和利用本发明实施方案的方法(列B)中的溶解氧、磷和硝酸盐的浓度
所示出的多种成分的很多不同设置以及未示出的成分是可能的,而不偏离权利要求的范围。已经说明了技术的实施方案,其意在示例性说明而非限制性的。备选的实施方案对于本公开文的阅读者来说是显而易见的。另外,备选的执行上述的手段可以完成而不偏离权利要求的范围。一些特征和亚组合是有效的,可以不参考其他特征和亚组合进行使用以及意在权利要求的范围之内。
Claims (13)
1.用于减小流中氨的方法,该方法包括:
提供含氨流;
在有效处理条件下使所述含氨流接触含氧流以形成包括氮气、亚硝酸和水的第一产物流,所述含氨流中的氨对所述含氧流中的氧的比率为2.28gO2/gN-NH3或更小,即氧和氨中的氮的质量比为2.28或更小;以及
在有效处理条件下以0.57gCOD/gN-NH3或更小的比率,即以化学需氧量和氨中的氮的质量比为0.57或更小的比率,使所述第一产物流暴露至有机物从而发生氨的降低以产生氮气、水和二氧化碳,
其中形成了混合液,
其中所述有效处理条件包括
低溶解氧浓度使溶解氧的量小于1.0mg/升所述混合液,和
存在用于从所述含氨流中除磷的细菌。
2.权利要求1的方法,其中所述有效处理条件是微需氧条件。
3.权利要求2的方法,其中所述微需氧条件促进在所述第一产物流中的颗粒状有机物的发酵。
4.权利要求2的方法,其中所述微需氧条件允许用于除磷的微生物种群的形成。
5.权利要求1的方法,其中所述含氨流和含氧流在罐中进行接触。
6.用于减小流中氨的方法,所述方法包括:
在罐中,以2.28gO2/gN-NH3或更小的量,即以氧和氨中的氮的质量比为2.28或更小的量,用氧处理含氨的流入流,所述氨和所述氧反应以形成包括氮气、亚硝酸和水的第一产物流;
在所述罐中,保持微需氧条件以促进微生物种群的形成,其中所述罐中的条件包括小于1.0mg/升混合液的低溶解氧,所述微生物种群用于除磷;以及
以0.57gCOD/gN-NH3或更小的比率,即以化学需氧量和氨中的氮的质量比为0.57或更小的比率,使所述第一产物流暴露至有机物,所述有机物和所述亚硝酸反应以形成包括氮气、水和二氧化碳的第二产物流。
7.权利要求6的方法,其中在所述罐中发生反硝化。
8.权利要求6的方法,其中所述除磷通过颗粒状有机物的水解作用和发酵在所述罐中发生。
9.用于减小流中氨的方法,所述方法包括:
提供含氨的流入流;使所述流入流流至在有效处理条件下运行的罐以实施反硝化,所述有效处理条件包括存在浓度小于1.0mg/升混合液的低溶解氧浓度;以及在存在微生物时,在所述罐中所述流入流和2.28gO2/gN-NH3或更小量的氧,即氧和氨中的氮的质量比为2.28或更小量的氧,以及0.57gCOD/gN-NH3或更小量的有机物,即化学需氧量和氨中的氮的质量比为0.57或更小量的有机物,进行反应使所述氨转化至氮气、水和二氧化碳,其中所述微生物用于除磷。
10.权利要求9的方法,其中在所述罐中发生反硝化。
11.权利要求9的方法,其中所述罐在微需氧的条件下运行从而允许用于除磷的微生物种群的形成。
12.权利要求11的方法,其中在所述罐中所述微需氧条件促进颗粒状有机物的发酵。
13.权利要求9的方法,其中在所述罐中的溶解氧浓度小于0.3mg/升混合液。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/886,321 US8747671B2 (en) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Simultaneous anoxic biological phosphorus and nitrogen removal |
US12/886,321 | 2010-09-20 | ||
US12/982,060 | 2010-12-30 | ||
US12/982,060 US8012352B1 (en) | 2010-09-20 | 2010-12-30 | Optimized nutrient removal from wastewater |
PCT/US2011/043163 WO2012039814A1 (en) | 2010-09-20 | 2011-07-07 | Optimized nutrient removal from wastewater |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102753488A CN102753488A (zh) | 2012-10-24 |
CN102753488B true CN102753488B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=44513535
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180008547.0A Expired - Fee Related CN102753488B (zh) | 2010-09-20 | 2011-07-07 | 经最优化的污水营养物去除 |
CN201180008535.8A Expired - Fee Related CN102753487B (zh) | 2010-09-20 | 2011-09-07 | 同时缺氧生物除磷和氮 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180008535.8A Expired - Fee Related CN102753487B (zh) | 2010-09-20 | 2011-09-07 | 同时缺氧生物除磷和氮 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8747671B2 (zh) |
EP (2) | EP2496530B1 (zh) |
JP (2) | JP5961169B2 (zh) |
KR (2) | KR20130111920A (zh) |
CN (2) | CN102753488B (zh) |
BR (2) | BR112012022818A2 (zh) |
CA (2) | CA2784929C (zh) |
CL (1) | CL2012001408A1 (zh) |
CO (2) | CO6541588A2 (zh) |
EG (1) | EG27126A (zh) |
IL (1) | IL220033A0 (zh) |
IN (1) | IN2012DN04945A (zh) |
MX (2) | MX345406B (zh) |
PE (2) | PE20131020A1 (zh) |
SG (2) | SG181062A1 (zh) |
WO (2) | WO2012039814A1 (zh) |
ZA (2) | ZA201203978B (zh) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2398743A4 (en) | 2009-02-18 | 2012-10-03 | Anaergia Inc | ANAEROBIC FERMENTATION FOR BIOGAS PRODUCTION |
PL391606A1 (pl) * | 2010-06-24 | 2012-01-02 | Jerzy Robert Ślusarczyk | Sposób biologicznego oczyszczania ścieków |
EP2603464B1 (en) * | 2010-08-13 | 2022-01-12 | Anaergia Inc. | Treatment of municipal wastewater with anaerobic digestion |
US8747671B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-06-10 | American Water Works Company, Inc. | Simultaneous anoxic biological phosphorus and nitrogen removal |
US8685246B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-04-01 | American Water Works Company, Inc. | Simultaneous anoxic biological phosphorus and nitrogen removal with energy recovery |
WO2012103629A1 (en) | 2011-02-03 | 2012-08-09 | Anaergia Inc. | Treatment of waste products with anaerobic digestion |
US20130092612A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Kevin S. Crane | Sludge thickening and ammonia treatment system |
US20140332465A1 (en) * | 2012-03-23 | 2014-11-13 | Swing Corporation | Method and apparatus for treating oil containing wastewater |
US10167216B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-01-01 | Gregory D. Graves | High efficiency wastewater treatment system |
US10676383B2 (en) | 2012-09-14 | 2020-06-09 | Gregory D. Graves | High efficiency wastewater treatment system |
EP2959250B1 (en) * | 2013-02-19 | 2021-12-15 | Natural Systems Utilities, Llc | Systems and methods for recovering energy from wastewater |
CN105263871A (zh) * | 2013-02-22 | 2016-01-20 | 通用电气公司 | 利用膜曝气生物膜和厌氧消化池的废水处理 |
CN105008027A (zh) | 2013-02-22 | 2015-10-28 | 通用电气公司 | 用于支承生物膜的膜片组件 |
KR20220134057A (ko) | 2014-03-20 | 2022-10-05 | 비엘 테크놀러지스 인크. | 일차 처리에 의한 폐수 처리 및 mbr 또는 mabr-ifas 반응기 |
CN104609648B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-01-18 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种化工园区污水处理装置及其污水处理方法 |
CA3137859C (en) | 2015-01-27 | 2023-04-04 | Anaergia Inc. | Treatment of waste products with anaerobic digestion |
CN104671410B (zh) * | 2015-01-30 | 2016-06-29 | 华东理工大学 | 在a/o工艺基础上对高氨氮废水进一步脱氮的方法 |
US10332014B2 (en) | 2015-08-26 | 2019-06-25 | International Business Machines Corporation | Concise state model for operational optimization of wastewater treatment unit(s) |
CN105174643B (zh) * | 2015-10-11 | 2017-11-03 | 北京工业大学 | 一种连续流低c/p污水的亚硝化‑反硝化脱氮除磷装置及方法 |
JP6842423B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2021-03-17 | 株式会社カネカ | 窒素除去方法、水処理用硝化反応促進剤及び水処理方法 |
CN105254140B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-07-04 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 一种mbbr和活性污泥法复合的焦化废水两级a/o强化生物脱氮工艺 |
CN105712481A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-29 | 重庆工商大学 | 湖泊河道生态修复的方法 |
CN105906044B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-12-18 | 北京工业大学 | 厌氧氨氧化耦合反硝化除磷同步内源反硝化处理低碳城市污水的装置和方法 |
US10703658B2 (en) | 2017-03-06 | 2020-07-07 | Tangent Company Llc | Home sewage treatment system |
CN107129044B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-12-15 | 深圳市太空科技南方研究院 | 载人航天器尿液高效回用处理方法 |
CN108373240B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-07-27 | 东华大学 | 一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺 |
JP2019214002A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃水処理システム |
CN108911139A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-30 | 陕西朗正环保科技有限公司 | 一种诱导产生短程硝化反硝化的污水处理系统及方法 |
CN110885160B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-04-19 | 斗山重工业建设有限公司 | 除去在待处理水内包含的氮的水处理装置及其方法 |
EE05835B1 (et) * | 2019-06-18 | 2021-05-17 | Tallinna Tehnikaülikool | Meetod reoveest lämmastiku ja fosfori ärastamiseks segregeeritud aktiivmuda koosluste abil diferentseeritud aeratsiooniga kaheastmelises biopuhastis |
KR102099380B1 (ko) * | 2019-07-03 | 2020-04-13 | 주식회사 부강테크 | 기존 생물학적 질소·인 제거공정의 반응조 모양 및 반송방법 개량과 혐기성암모늄산화공정(anammox)과의 조합을 통한 오·폐수내의 질·소인 제거방법 |
US11637365B2 (en) | 2019-08-21 | 2023-04-25 | Ticona Llc | Polymer composition for use in an antenna system |
US11258184B2 (en) | 2019-08-21 | 2022-02-22 | Ticona Llc | Antenna system including a polymer composition having a low dissipation factor |
US11555113B2 (en) | 2019-09-10 | 2023-01-17 | Ticona Llc | Liquid crystalline polymer composition |
US11912817B2 (en) | 2019-09-10 | 2024-02-27 | Ticona Llc | Polymer composition for laser direct structuring |
US11646760B2 (en) | 2019-09-23 | 2023-05-09 | Ticona Llc | RF filter for use at 5G frequencies |
US11917753B2 (en) | 2019-09-23 | 2024-02-27 | Ticona Llc | Circuit board for use at 5G frequencies |
US11721888B2 (en) | 2019-11-11 | 2023-08-08 | Ticona Llc | Antenna cover including a polymer composition having a low dielectric constant and dissipation factor |
EE05854B1 (et) * | 2019-12-19 | 2023-05-15 | Tallinna Tehnikaülikool | Meetod reoveest lämmastiku ja fosfori ärastamiseks segregeeritud aktiivmuda koosluste abil mitmeastmelises biopuhastis |
KR20220145385A (ko) | 2020-02-26 | 2022-10-28 | 티코나 엘엘씨 | 회로 구조체 |
CN111606419B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-05-06 | 北京工业大学 | 一种能源自给的污水处理系统及方法 |
CN111559834A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-21 | 华电水务科技股份有限公司 | 一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统及方法 |
CN111995055A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-11-27 | 天津大学 | 一种反硝化除磷菌快速富集两段式sbr反应设备 |
WO2022072270A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Carollo Engineers, Inc. | Wastewater treatment system and method using aerobic granular sludge with immersed membrane separation |
US11728559B2 (en) | 2021-02-18 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Polymer composition for use in an antenna system |
CN113415899B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-06-09 | 北京工业大学 | 基于慢速降解有机物的吸附水解耦合短程反硝化串联厌氧氨氧化深度脱氮的装置与方法 |
CN113461161A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-10-01 | 北京工业大学 | 一种利用水解酸化短程反硝化厌氧氨氧化一体化工艺实现氮素及颗粒有机物去除的装置 |
CN114054482A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 西安建筑科技大学 | 一种餐厨垃圾制高浓度溶解碳源的装置及方法 |
KR20240036281A (ko) | 2022-09-13 | 2024-03-20 | 김대일 | 아이스크림콘의 흘림 방지판 및 그를 구비하는 흘림 방지기능을 갖는 아이스크림콘 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5540840A (en) * | 1995-06-02 | 1996-07-30 | Monsanto Company | Use of fluidized bed reactors for treatment of wastes containing organic nitrogen compounds |
US5863433A (en) * | 1996-12-02 | 1999-01-26 | Tennessee Valley Authority United States Corp. | Reciprocating subsurface-flow constructed wetlands for improving wastewater treatment |
US7172699B1 (en) * | 2004-10-13 | 2007-02-06 | Eimco Water Technologies Llc | Energy efficient wastewater treatment for nitrogen and phosphorus removal |
CN1922111A (zh) * | 2004-02-24 | 2007-02-28 | 西安大略大学 | 同时去除碳、氮和磷的液固循环流化床污水处理系统 |
Family Cites Families (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58146495A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-01 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃液の処理方法 |
JPS61249597A (ja) | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Hitachi Ltd | 生物学的脱窒素プロセスにおけるメタノ−ル注入制御方法 |
US4867883A (en) | 1987-04-21 | 1989-09-19 | Hampton Roads Sanitation District Of The Commonwealth Of Virginia | High-rate biological waste water treatment process using activated sludge recycle |
US5514278A (en) * | 1993-04-12 | 1996-05-07 | Khudenko; Boris M. | Counterflow microbiological processes |
DE4424298A1 (de) * | 1994-07-09 | 1996-01-11 | Schreiber Berthold | Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung mit dosierter Zugabe von kohlenstoffhaltigen organischen Substraten |
DE19501260C1 (de) | 1995-01-18 | 1996-06-05 | Noell Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abwässern |
US5650069A (en) | 1995-09-08 | 1997-07-22 | Kruger, Inc. | Dual-stage biological process for removing nitrogen from wastewater |
US5989428A (en) * | 1996-06-21 | 1999-11-23 | Goronszy; Mervyn Charles | Controlling wastewater treatment by monitoring oxygen utilization rates |
US5833856A (en) | 1997-07-18 | 1998-11-10 | Tianjin Municipal Engineering Design And Research Institute | Process for biologically removing phosphorus and nitrogen from wastewater by controlling carbohydrate content therein |
US6881339B1 (en) | 1997-10-30 | 2005-04-19 | Sud-Chemie Ag | Process for treating industrial and municipal waste water highly loaded with ammonium |
PT1113998E (pt) | 1998-07-24 | 2004-12-31 | Dhv Water Bv | Processo para o tratamento de aguas residuais contendo componentes especificos, por exemplo amonia |
JP2000107787A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
US6857162B1 (en) | 1998-10-12 | 2005-02-22 | Nilfisk Advance A/S | Cleaning and/or treatment device |
US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
AU6144600A (en) | 1999-07-20 | 2001-02-05 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
US7160712B2 (en) * | 1999-09-21 | 2007-01-09 | Novozymes A/S | Odor control |
GB0004921D0 (en) | 2000-03-02 | 2000-04-19 | Waterleau Global Water Technol | System for sustainable treatment of municipal and industrial wastewater |
JP4742403B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2011-08-10 | 栗田工業株式会社 | 廃水の処理方法 |
US7736513B2 (en) | 2000-10-02 | 2010-06-15 | The University Of Western Ontario | Liquid-solid fluidized bed waste water treatment system for simultaneous carbon, nitrogen and phosphorous removal |
US6555002B2 (en) | 2000-10-06 | 2003-04-29 | Premier Wastwater International, Llc | Apparatus and method for wastewater treatment with enhanced solids reduction (ESR) |
US7585413B2 (en) | 2001-02-20 | 2009-09-08 | Hoffland Robert O | Method and apparatus for treating animal waste and wastewater |
US7429328B2 (en) * | 2001-03-02 | 2008-09-30 | Advanced Treatment Sciences, Inc. | Apparatus and methods for control of waste treatment processes |
US20020004087A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-01-10 | Brad Baker | Soda bottle confectionery |
KR100441208B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2004-07-22 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 생물 여과 기술을 이용하는 회분식 폐수처리장치 및 이를이용한 폐수처리방법 |
US6712970B1 (en) | 2002-01-11 | 2004-03-30 | Enviroquip, Inc. | Sewage treatment process with phosphorus removal |
KR100419431B1 (ko) | 2002-02-28 | 2004-02-18 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 질소 및 인을 제거하기 위한 폐수처리 장치 및 폐수처리방법 |
US6706185B2 (en) | 2002-05-22 | 2004-03-16 | Kurita Water Industries Ltd. | Biological method of phosphorus removal and biological phosphorus-removing apparatus |
DE10223192A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-11 | Disetronic Licensing Ag | Ampulle und Verabreichungsvorrichtung |
WO2004002904A1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Kingsford Environmental (H.K.) Ltd. | Combined activated sludge-biofilm sequencing batch reactor and process |
US7300571B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-11-27 | Zenon Technology Partnership | Supported biofilm apparatus |
US6946073B2 (en) | 2003-09-02 | 2005-09-20 | Ch2M Hill, Inc. | Method for treating wastewater in a membrane bioreactor to produce a low phosphorus effluent |
US7413654B2 (en) | 2003-12-23 | 2008-08-19 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Wastewater treatment control |
JP4570069B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | 廃水からのアンモニア性窒素の除去方法 |
US7252765B2 (en) | 2004-03-01 | 2007-08-07 | Black & Veatch Holding Co. | Process for improving phosphorous removal in waste water treatment without chemical addition |
JP4373871B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2009-11-25 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 活性汚泥処理装置 |
US7279100B2 (en) | 2005-01-31 | 2007-10-09 | Ashbrook Simon-Hartley Operations, Lp | Methods and apparatus for treating wastewater employing a high rate clarifier and a membrane |
US7326343B2 (en) | 2005-05-03 | 2008-02-05 | University Of Western Ontario Canada | Treatment of wastewater containing phosphorous and nitrogen |
US7344643B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-03-18 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Process to enhance phosphorus removal for activated sludge wastewater treatment systems |
FR2889180B1 (fr) | 2005-08-01 | 2008-04-04 | Suez Environnement Sa | Procede et installation de traitement d'effluents concentres en azote dans un reacteur biologique sequentiel a cycles fractionnes |
US7314563B2 (en) | 2005-11-14 | 2008-01-01 | Korea Institute Of Science And Technology | Membrane coupled activated sludge method and apparatus operating anoxic/anaerobic process alternately for removal of nitrogen and phosphorous |
US7455765B2 (en) | 2006-01-25 | 2008-11-25 | Siemens Water Technologies Corp. | Wastewater treatment system and method |
TWI316923B (en) | 2006-02-17 | 2009-11-11 | Ind Tech Res Inst | System and method for treating carbon, nitrogen, phosphorous containing wastewater |
US7713413B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-05-11 | Siemens Water Technologies Corp. | Aerated anoxic membrane bioreactor |
US7850848B2 (en) | 2006-09-18 | 2010-12-14 | Limcaco Christopher A | Apparatus and process for biological wastewater treatment |
US7674379B2 (en) | 2007-06-19 | 2010-03-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Wastewater treatment system with simultaneous separation of phosphorus and manure solids |
CN101407359A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 金明记 | 一种反硝化除磷处理城市污水的方法及装置 |
GB0722486D0 (en) | 2007-11-16 | 2007-12-27 | Javel Ltd | Treatment of wastewater |
US8287734B2 (en) * | 2009-02-27 | 2012-10-16 | Bion Technologies, Inc. | Method for treating nitrogen in waste streams |
CN101519265B (zh) | 2009-04-09 | 2011-07-13 | 孙友峰 | 一种污水处理工艺及系统 |
US8685246B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-04-01 | American Water Works Company, Inc. | Simultaneous anoxic biological phosphorus and nitrogen removal with energy recovery |
US8747671B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-06-10 | American Water Works Company, Inc. | Simultaneous anoxic biological phosphorus and nitrogen removal |
-
2010
- 2010-09-20 US US12/886,321 patent/US8747671B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-30 US US12/982,060 patent/US8012352B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-07-07 CN CN201180008547.0A patent/CN102753488B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-07 SG SG2012038550A patent/SG181062A1/en unknown
- 2011-07-07 CA CA2784929A patent/CA2784929C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-07 KR KR20127016695A patent/KR20130111920A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-07-07 EP EP11827130.3A patent/EP2496530B1/en not_active Not-in-force
- 2011-07-07 MX MX2013001877A patent/MX345406B/es active IP Right Grant
- 2011-07-07 WO PCT/US2011/043163 patent/WO2012039814A1/en active Application Filing
- 2011-07-07 PE PE2012000968A patent/PE20131020A1/es active IP Right Grant
- 2011-07-07 BR BR112012022818A patent/BR112012022818A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-07-07 JP JP2013529142A patent/JP5961169B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-07 MX MX2013001876A patent/MX341652B/es active IP Right Grant
- 2011-09-07 CN CN201180008535.8A patent/CN102753487B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-07 JP JP2013529198A patent/JP5826850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-07 IN IN4945DEN2012 patent/IN2012DN04945A/en unknown
- 2011-09-07 WO PCT/US2011/050655 patent/WO2012039931A1/en active Application Filing
- 2011-09-07 PE PE2012000969A patent/PE20131021A1/es not_active Application Discontinuation
- 2011-09-07 BR BR112012022821A patent/BR112012022821A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-07 EP EP11827190.7A patent/EP2496531B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-07 KR KR20127016694A patent/KR20130111919A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-09-07 SG SG2012038584A patent/SG181065A1/en unknown
- 2011-09-07 CA CA2788817A patent/CA2788817C/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-05-29 IL IL220033A patent/IL220033A0/en not_active IP Right Cessation
- 2012-05-30 EG EG2012050975A patent/EG27126A/xx active
- 2012-05-31 ZA ZA2012/03978A patent/ZA201203978B/en unknown
- 2012-05-31 ZA ZA2012/03980A patent/ZA201203980B/en unknown
- 2012-05-31 CL CL2012001408A patent/CL2012001408A1/es unknown
- 2012-06-13 CO CO12099675A patent/CO6541588A2/es active IP Right Grant
- 2012-06-13 CO CO12099673A patent/CO6541587A2/es not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-05-30 US US14/291,897 patent/US9505644B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5540840A (en) * | 1995-06-02 | 1996-07-30 | Monsanto Company | Use of fluidized bed reactors for treatment of wastes containing organic nitrogen compounds |
US5863433A (en) * | 1996-12-02 | 1999-01-26 | Tennessee Valley Authority United States Corp. | Reciprocating subsurface-flow constructed wetlands for improving wastewater treatment |
CN1922111A (zh) * | 2004-02-24 | 2007-02-28 | 西安大略大学 | 同时去除碳、氮和磷的液固循环流化床污水处理系统 |
US7172699B1 (en) * | 2004-10-13 | 2007-02-06 | Eimco Water Technologies Llc | Energy efficient wastewater treatment for nitrogen and phosphorus removal |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102753488B (zh) | 经最优化的污水营养物去除 | |
CN102753489B (zh) | 同时进行的缺氧生物除磷和氮以及回收能量 | |
US6946073B2 (en) | Method for treating wastewater in a membrane bioreactor to produce a low phosphorus effluent | |
KR101613995B1 (ko) | 오염물질별 최적 미생물을 이용한 하 · 폐수 고도 처리 시스템 및 그 방법 | |
CA2542894C (en) | Multi-environment wastewater treatment method | |
CN112456643A (zh) | 城市污水处理厂主流与侧流区生物膜循环交替实现部分厌氧氨氧化深度脱氮除磷系统与方法 | |
JP2001293494A (ja) | 生物学的窒素除去方法 | |
KR101057364B1 (ko) | 하수 고도 처리 방법 | |
US20190092666A1 (en) | Sewage treatment system using granule | |
Bucci et al. | Phenol and nitrogen removal in microalgal–bacterial granular sequential batch reactors | |
Cheng et al. | Enhanced biodegradation of organic nitrogenous compounds in resin manufacturing wastewater by anoxic denitrification and oxic nitrification process | |
Chan et al. | Application of membrane bioreactor with sponge media in aquaculture wastewater treatment. | |
CN117645380A (zh) | 一种生物脱氮系统及其制备工艺 | |
KR101261817B1 (ko) | 난분해성 유기성 질소를 함유한 폐수의 질소처리방법 | |
Downing | The hybrid membrane-biofilm process: A novel system for achieving nitrogen removal from wastewater | |
Hung | Hydrogenotrophic denitrification of aquaculture wastewater using hollow fiber membrane bioreactor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20180707 |