CN102751469B - 一种动力电池电芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动力电池电芯的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)制作正极极片；2)制作负极极片；3)将制作好的正负极片制作成圆柱电芯；4)电芯注液后经过化成—陈化—分容得到25C倍率性能的成品电芯，电芯容量1.35Ah。采用上述制备方法制作的电芯具有比容量大、电压高、倍率大、能量密度高等诸多优点，持续使用倍率高达25C，克服了以往电芯的能量小、能量密度小的缺陷。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电池的制备方法，具体涉及一种动力电池电芯的制备方法，属于新能源材料技术领域。
【背景技术】
目前，动力市场上成熟的动力电池有铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池。其中电池性能相对比较优异的是新兴的锂离子动力电池。锂离子动力电池材料体系中包括有锰酸锂材料体系、三元材料体系、磷酸铁锂材料体系、钛酸锂材料等。其中大量使用的锰酸锂材料、三元材料，这两种材料体系的动力电池主要使用在电动自行车等市场，相对电池容量比较小。电动汽车、储能站等领域使用的大容量电芯，目前适用的材料体系是磷酸铁锂材料体系。由于磷酸铁锂材料本身存在的一些缺陷体积比容量小、电压低、能量密度低，限制了其在市场上的应用。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良的动力电池电芯的制备方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种比容量大、电压高、倍率大、能量密度高的动力电池电芯的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种动力电池电芯的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将LiFePO4、LiMn2O4、LiNi 0.5CoMn0.3O2、LiCoO2、super-p导电剂、ks-6导电剂、CNT、PVDF按照69∶3∶12∶8∶2∶0.5∶1.5∶4的重量比进行混合，采用行星式搅拌机搅拌均匀，涂敷在铝箔上，从而形成正极极片；
2)，将石墨、super-p导电剂、ks-6导电剂、PVDF按照92.5∶3∶0.5∶4的重量比进行混合，涂敷在铜箔上，从而形成负极极片；
3)，将制作好的正负极片制作成圆柱电芯；
4)，电芯注液后经过化成--陈化---分容得到25C倍率性能的成品电芯，电芯容量1.35Ah。
本发明的动力电池电芯的制备方法进一步为：所述步骤1)的铝箔厚度为16um，涂布面密度320g/m2，2.5--2.8g/cm3。
本发明的动力电池电芯的制备方法进一步为：所述步骤2)的铜箔厚度为9um，涂布面密度130g/m2，压实密度1.35g/cm3。
本发明的动力电池电芯的制备方法还可为：所述步骤4)的陈化时间为96h。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用本发明的制备方法制作的电芯具有比容量大、电压高、倍率大、能量密度高等诸多优点，持续使用倍率高达25C，克服了以往电芯的能量小、能量密度小的缺陷。
【具体实施方式】
本发明为一种动力电池电芯的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将LiFePO4(磷酸铁锂)、LiMn2O4(锰酸锂)、LiNi0.5CoMn0.3O2(三原材料)、LiCoO2(钴酸锂)、super-p导电剂、ks-6导电剂、CNT(碳纳米管)、PVDF(聚偏氟乙烯)按照69∶3∶12∶8∶2∶0.5∶1.5∶4的重量比进行混合，采用行星式搅拌机搅拌均匀，涂敷在铝箔上，从而形成正极极片；其中，所述铝箔厚度为16um，涂布面密度320g/m2，压实密度2.5--2.8g/cm3；
2)，将石墨、super-p导电剂、ks-6导电剂、PVDF(聚偏氟乙烯)按照92.5∶3∶0.5∶4的重量比进行混合，涂敷在铜箔上，从而形成负极极片；其中，所述铜箔厚度为9um，涂布面密度130g/m2，压实密度1.35g/cm3。
3)，将制作好的正负极片制作成圆柱电芯；
4)，电芯注液后经过化成--陈化---分容得到25C倍率性能的成品电芯，电芯容量1.35Ah；其中，所述陈化时间为96h。
采用本发明的制备方法制作的电芯具有比容量大、电压高、倍率大、能量密度高等诸多优点，持续使用倍率高达25C，克服了以往电芯的能量小、能量密度小的缺陷。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种动力电池电芯的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，将LiFePO4、LiMn2O4、LiNi0.5CoMn0.3O2、LiCoO2、super-p导电剂、ks-6导电剂、CNT、PVDF按照69∶3∶12∶8∶2∶0.5∶1.5∶4的重量比进行混合，采用行星式搅拌机搅拌均匀，涂敷在铝箔上，从而形成正极极片；所述铝箔厚度为16um，涂布面密度320g/m2，压实密度2.5--2.8g/cm3；
2)，将石墨、super-p导电剂、ks-6导电剂、PVDF按照92.5∶3∶0.5∶4的重量比进行混合，涂敷在铜箔上，从而形成负极极片；所述铜箔厚度为9um，涂布面密度130g/m2，压实密度1.35g/cm3；
3)，将制作好的正负极片制作成圆柱电芯；
4)，电芯注液后经过化成--陈化---分容得到25C倍率性能的成品电芯，电芯容量1.35Ah；所述陈化时间为96h。
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