CN102749677B - 一种光收发器组装件的自动烤胶设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光收发器组装件的自动烤胶设备及方法，属于光通信器件制造领域。本发明的自动烤胶设备，控制箱内设置有PLC控制器，立式烤胶工装连接并受控于PLC控制器，数据监控器连接于PLC控制器。本发明的自动烤胶的方法，包括:1.固定注胶尾柄与光缆；2.将加热棒和感温棒连接到工装连接器上；3.开启工装连接器，设定温度控制曲线，控制加热棒加热；4.控制器根据信号进行判断，若温度正常，则进入5；5.PLC控制器运行完成温度控制曲线，保温至预定时间，再停止加热。本发明的自动烤胶设备及方法，消除了发热块和固化板分开而产生的热传递损耗，实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化。

Description

一种光收发器组装件的自动烤胶设备及方法

技术领域

本发明涉及光通信器件制造领域，尤其是一种光收发器组装件的烤胶技术。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光纤粘接固定：将标准带柄插芯与光纤、光缆使用A、B胶粘接固定在一起，如图1和图2所示，因为A、B胶在自然温度下需要很长时间才能固化，会影响带柄插芯与光纤、光缆的连接效果，因此需要在不影响连接效果的情况下快速固化。

现有的固化设备有：

A：卧式固化设备，如图3所示，其工作原理：将注胶后的尾柄2穿上光纤1后平放并固定在卧式固化设备上固化，通过卧式固化设备上的发热区4将温度传递给尾柄2，尾柄2、光纤1和（A、B）胶3在受热后开始固化。固化的“时间”和“温度”由“6-控制器”控制，缺点是：（A、B）胶3在受热固化前期胶有个软化过程，会造成胶在水平方向沿尾柄2的口部流出，造成固化后“尾柄”内部一侧胶量不足且（A、B）胶3分布不均匀，如图4所示。

B:立式分段固化设备，如图5所示，主要由控制区7、低温段加热区8、高温段加热区9、气缸导轨10和固化板11组成。该立式分段固化设备工作原理：将注胶后的尾柄2穿上光纤1后固定在固化板11上，再将固化板12固定在气缸导轨10上开启运行开关后在低温段固化，达到设定时间后气缸导轨10自动将固化板11运行到高温段固化，达到设定时间后自行复位到工作原点！缺点是：1、发热块和固化板是分开设置，存在大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、固化板从低温到高温运行时气压不稳定会无法运行；3、能源消耗大，低温和高温同时加热，在固化时间段只能到一个加热区，另一个加热区处于空耗能状态。

C：立式固化设备，如图6所示，主要由第一加热区12、第二加热区13、第一固化板14、第二固化板15、第一控制区16和第二控制区17组成。其工作原理是：将注胶后的尾柄穿上光纤1后固定在第一固化板14、第二固化板15上，再先后将两个固化板插入第一加热区12、第二加热区13，开启时间和温度控制，到达时间后第一控制区16和第二控制区17给出提示，这就完成了固化过程。缺点是：1、发热块和固化板是分开设置，存在一定间隙，造成大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、在固化板穿纤后到插入加热区过程中容易出现光缆拉扯而造成缩纤；3、AB胶在固化时因为温度急剧上升，在3-5分钟内固化，产生的内应力无法释放，在后期内应力释放会造成光缆和尾柄脱落，产生严重的质量隐患。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作简便，使用安全可靠的光收发器组装件的自动烤胶设备及方法，通过该设备以及该方法能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，包括立式烤胶工装、控制箱和数据监控器，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述立式烤胶工装连接并受控于PLC控制器上，所述数据监控器连接于PLC控制器上。

由于采用了上述结构，可以将注胶的光收发器组装件固定于该立式烤胶工装上，并且在该立式烤胶工装将光收发器组装件呈竖直方向的放置，从而能够使尾柄与光纤之间连接的（A、B）胶均匀地固化，且在尾柄与光纤之间分布均匀，避免了现有技术中（A、B）胶固化过程所产生的填胶不足产生空洞等现象，整个烤胶工装将发热块和固化板一体化，减少热传递损耗。同时烤胶过程中，光纤相对固定在工装上，避免因在烤胶过程中误操作拉扯光纤，造成缩纤。其中该立式烤胶工装连接于控制箱内的PLC控制器上，并且由该PLC控制器控制该立式烤胶工装对光收发器组装件进行烤胶等操作，使得整个烤胶的过程通过PLC自动化操作，可以都整个烤胶过程自动监视，即（A、B）胶固化过程的温度状态自动监视、固化过程的数据记录和收集，在烤胶固化的整个过程使用PLC控制器代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，每一盘可以节约1-2分钟。同时数据监控器连接于PLC控制器上，使得可以人为地通过观测以及操控数据监控器，从而达到控制PLC控制器的效果，使得人机配合紧密，操作和控制十分方便快捷。发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，减少了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述立式烤胶工装包括工装连接器，所述工装连接器上设置有固定架，所述固定架的正面设置有尾柄固定工装和硅胶卡线板，所述硅胶卡线板位于尾柄固定工装的上方，所述尾柄固定工装内设置有加热棒以及感温棒，所述加热棒与感温棒分别通过控制连接头连接到工装连接器上，所述固定架的背面设置有线框。

由于采用了上述结构，立式烤胶工装主要包括工装连接器，该工装连接器连接到PLC控制器上，且该工装连接器上方设置有固定架，用于支撑其上的元件，在固定架的正面，也即面对操作人员的一方设置有尾柄固定工装和硅胶卡线板，尾柄固定工装主要用于固定并夹持尾柄，而硅胶卡线板主要用于固定并卡持尾柄后端的光纤线路，在烤胶时，需要将光纤与尾柄竖直放立，因此尾柄置于下方，而光纤位于上方，才能保证AB胶的固化均匀，因此就需要将硅胶卡线板设置于尾柄固定工装的上方，以满足生产需要。同时在尾柄固定工装内设置有加热棒以及感温棒，并且加热棒与感温棒分别通过控制连接头连接到工装连接器上，最终连接于PLC控制器上，由感温棒将感应温度信号传递至PLC控制器上，PLC控制器根据该温度信号对加热棒进行加热的操作，从而能够对光收发器组装件进行自动烤胶，且根据不同时间和阶段控制加热棒发出不同的温度热量，能够在同一个加热棒处实现对光收发器组装件两个阶段的操作，实现了光收发器组装件的加热与固化，从而减少热传递损耗，避免因在烤胶过程中误操作拉扯光纤，造成缩纤，实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力，使粘接更牢固，减少尾柄脱胶和内部断纤率，提高产品可靠度。在固定架的背面设置有线框，也即操作人员对面固定架的后方，该线框能够将光纤上的线缆装于其内，从而避免多余的线缆散落一地，造成安全隐患，同时操作人员也能集中地对光纤进行处理，从而加快了操作速度，提高了效率。

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述固定架的顶部设置有过线棒。

由于采用了上述结构，光纤插入到尾柄内后，其后端的线缆夹持于硅胶卡线板上，由于线缆过长，并且需要放置于固定架后方或者背面的线框内，因此为了避免线缆对光纤的拉扯对固定效果的影响，在固定架的顶部设置有过线棒，使得连接到光纤上的线缆绕过该过线棒装于线框内，保证其固化效果，且便于加热与固化的操作。

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述工装连接器上设置有分别连接到PLC控制器上的PLC控制信号灯、超温报警信号灯、感温信号灯、工作信号灯和烤胶程序选择块，还设置有连接器电源开关和启动开关。

由于采用了上述结构，在工装连接器上安装有PLC控制信号灯，该PLC控制信号灯连接于PLC控制器上，用于显示PLC控制器进行控制与否的信号，便于人工操作，从而方便快捷地实现人机配合进行，在工装连接器上还连接有超温报警信号灯、感温信号灯、工作信号灯以及烤胶程序选择块，其中超温报警信号灯主要用于显示当加热温度过高时进行报警，从而能够给操作人员带来警示，避免对光发收器组件中AB胶的加热过量所带来的质量问题，感温信号灯主要反应显示感温棒是否感应到的温度值，从而便于操作人员进行操作和控制，工作信号灯用于显示该设备是否在运行，避免人工误操作而受伤；烤胶程序选择块，主要用于对烤胶程序的一个选择，从而使得该工装连接器能够对加热程序和固化程序进行选择，能够方便快捷地进行操作控制。同时在工装连接器上还设置有连接器电源开关和启动开关，分别对该工装连接器进行控制，且操作简便。

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，PLC控制器上设置有至少一个控制器，且每个控制器上可连接并控制两个立式烤胶工装，在所述控制箱上设置有风扇、与数据监控器连接的数据输出口、与电源连接的电源端口以及与工装连接器连接的控制线输出端。

由于采用了上述结构，PLC控制器主要由至少一个的控制器集成，各个控制器均为单独的控制单元，且每个控制单元上可以连接两个独立的立式烤胶工装，因此多个立式烤胶工装均连接到PLC控制器上集成为一整体，并由PLC控制器整体控制，PLC控制器位于控制箱内，且为了保证控制箱内的PLC控制器运行时，降低控制箱内的温度，因此在控制箱上设置风扇，主要用于降温与通风，同时在控制箱上设置有数据输出口、电源端口以及与控制线输出端，其中数据输出口主要用于与数据监控器连接，而电源端口用于与电源连接，控制线输出端主要是PLC控制用与工装连接器连接，并控制器上的各个部件进行工作。本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，其结构简单，操作简便，使用安全可靠，适合推广应用。

本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：它采用以下步骤实现：

步骤1. 将注胶尾柄与光缆分别固定在尾柄固定工装与硅胶卡线板上;

步骤2. 将尾柄固定工装内的加热棒和感温棒通过控制连接头连接到工装连接器上，并与PLC控制器连通；

步骤3. 开启工装连接器（214）上的启动开关，并在烤胶程序选择块上选择温度控制曲线，待工作信号灯亮起时，PLC控制器上与该工装连接器连接的控制器，控制加热棒通电开始加热；

步骤4. 在加热的同时，感温棒将温度变化的信号反馈给对应的控制器，控制器根据信号进行判断，若温度正常，则进入步骤5； 

步骤5.当温度达到设定值时，PLC控制器运行完成温度控制曲线，控制器控制加热棒保温至预定时间，再停止加热,此时工作信号灯闪烁，整个烤胶过程结束。

由于采用了上述方法，步骤1中主要是将该光收发器组装件进行固定，便于后续的操作，其中注胶尾柄固定在尾柄固定工装上，将光缆固定于硅胶卡线板上；步骤2主要是将该自动烤胶设备的各个部件之间进行连接，特别是加热棒和感温棒连接到工装连接器上，并且工装连接器连接于PLC控制器上，使其能够与PLC控制器连通，从而便于PLC控制器对其进行操作和控制；步骤3主要是开启整个自动化烤胶设备开始进行工作，数据监控器开始记录，其中需要人为通过在烤胶程序选择块上选择运行程度，从而能够选定烤胶设备的温度控制曲线，便于PLC控制器进自动运行，当工装连接器上的工作信号灯亮起时，PLC控制器上与该工装连接器连接的控制器，开始进行工作，从而控制加热棒通电并对该光收发器组装件进行加热；步骤4主要是PLC控制器通过感温棒反馈的信号，并对该信号进行分析，从而进行控制，其中在加热的过程中，感温棒将温度变化的信号反馈给对应的控制器，控制器根据信号进行判断，若温度正常时，再进入步骤5；在步骤5中，当温度达到设定值时，PLC控制器控制加热棒完成不同温度阶段的固化，并且运行完成设定的温度控制曲线后，控制器控制加热棒保温，并且达到预定时间后，再停止加热,此时工作信号灯闪烁，整个烤胶过程结束。采用本发明的方法，能够自动化地对控制该自动化烤胶设备操作和控制，能够实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力，使粘接更牢固，减少尾柄脱胶和内部断纤率，提高产品可靠度，同时将发热操作与固化操作统一到加热棒上进行分时间段操作，消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；且本方法在烤胶固化的整个过程使用PLC控制器代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，每一盘可以节约1-2分钟；穿纤每盘需要6分钟，将节约的时间用来穿纤可以多穿15-30%，每班就可以多完成15-30%的量，大大地提高了工作效率，降低了生产成本，适合推广应用。

本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，步骤4中，控制器根据信号进行判断，若温度异常，则控制器会自动断开加热棒的电源，停止加热，同时控制超温报警信号灯亮起, PLC控制器内的计数程序归“零”，此时启动开关不可用，待尾柄固定工装重新连接到工装连接器上后，开启启动开关，PLC控制器内的计数程序重新开始运行，并返回步骤2。

由于采用了上述方法，在步骤4中，控制器接收到信号后，对信号进行判断，若温度异常时，说明加热过程中出现了异常，因此需要控制器自动地、迅速地断开加热棒的电源，从而停止供电加热，并且亮起超温报警信号灯，通知操纵人员发生紧急的事情，此时的PLC控制器内的计数程序归“零”，加热曲线返回到起点，为了保证操作人员的安全，避免发生安全事情，因此需要保证启动开关不能再用，需要将尾柄固定工装与工装连接器之间的控制连接接头断开，然后再重新连接到上才能够重新开启该启动开关，避免操作工人误操作带来的影响，当重启后，PLC控制器内的计数程序才能重新开始运行，并返回步骤2中，重新进行操作。本发明的方法，为紧急情况提供一种解决方法，从而确保当自动烤胶设备在出现温度异常等情况时，可以通过控制器，自动断开加热避免对光收发器组装件造成损害或者发生危险情况，使得该自动烤胶设备安全可靠，且实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，步骤5中，整个烤胶过程结束后，需要从工装连接器上取下尾柄固定工装，断开连接，工作信号灯熄灭,一个循环工作过程完成。

由于采用了上述方法，在烤胶过程结束后，为了保证使用的安全，需要将工装连接器上取下尾柄固定工装，避免在取下光收发器组装件时，继续加热对操作人员的伤害，并且断开工作信号灯，使其熄灭，才能保证整个循环工作过程完成，使得整个过程均自动化实现，从而降低了人工操作的过程，减少了人工劳动量，提高了生产效率，降低了成本。

本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，如控制器连接头未连通，则感温信号灯亮起报警，PLC控制器同时将工装连接器的加热电源断开，PLC控制器内的计数程序归“零”，此时，需要控制器连接头连通并开启动开关后，PLC控制器内的计数程序才重新开始计数。

由于采用了上述方法，在整个自动烤胶过程启动前，需要将各个器件之间进行组合并连接，如果控制器连接头未连通，则感温信号灯亮起报警，需要操作人重新进行连接，但是为了避免发生安全事故，需要PLC控制器将工装连接器的加热电源断开，并且PLC控制器内的计数程序归“零”，待操作人员将控制器连接接头连通后再行计数。待人为将控制器连接头连通并开启动开关后，PLC控制器内的计数程序才重新开始计数，并且保证整个设备的正常运行。由于采用了上述方法，使得该光收发器组装件在使用时，需要各个部件之间相互连通后，才能正常地进行运行，且若存在未连通的情况时，PLC控制器自动断开电源，保证操作人员的安全，避免发生危险事故，使得使用安全可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、  本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，操作简便，使用安全可靠，适合推广运用；

2、  本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗，实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；

3、  本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

4、  本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，方法简单可靠，实用便捷，且整个烤胶过程均通过PLC控制器自动控制，代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，提高了生产效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明中尾纤组件固化前的结构示意图；

图2是本发明中尾纤组件固化后的结构示意图；

图3是现有技术的卧式固化设备的结构示意图；

图4是尾纤组建在卧式固化时的结构示意图；

图5是现有技术的立式固化设备的结构示意图；

图6是现有技术的立式分段固化设备结构示意图；

图7是本发明中立式烤胶工装的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备的结构示意图；

图10本发明中控制箱箱体的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图11的C向试图；

图13是本发明中的温度的曲线变化图；

图14是本发明中的温度曲线编辑界面图。

图中标记：1-光纤光缆、2-标准带柄插芯、3-（A、B）胶、4-加热区、5-卧式固化固定台、6-温度、时间控制器、7-控制区、8-低温段加热区、9-高温段加热区、10-气缸导轨、11-固化板、12-第一加热区、13-第二加热区、14-第一固化板、15-第二固化板、16-第一控制区、17-第二控制区、200-立式烤胶工装、201-过线棒、202-固定架、203-硅胶卡线板、204-线框、205-尾柄固定工装、206-控制连接头、207-连接器电源开关、208-PLC控制信号灯、209-超温报警信号灯、210-感温信号灯、211-工作信号灯、212-烤胶程序选择块、213-启动开关、214-工装连接器、215-加热棒、216-感温棒、300-控制箱、310-PLC控制器、311-控制器1、312-控制器2、313-控制器3、314-控制器4、315-控制器5、316-控制器6、317-控制器7、318-控制器8、320-风扇、330-数据输出口、340-电源端口、350-控制线输出端、400-数据监控器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明中所述的AB胶即为（A、B）胶，只是称呼上的不同而已。

如图7至图12所示，本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，包括立式烤胶工装200、控制箱300和数据监控器400，所述立式烤胶工装200包括工装连接器214，所述工装连接器214上设置有固定架202，所述固定架202的正面（也即正对操作人员的一侧，图7中的正面部分以及图8中的右侧部分）设置有尾柄固定工装205和硅胶卡线板203，所述硅胶卡线板203位于尾柄固定工装205的上方，其中尾柄固定工装205主要用于固定并夹持尾柄，而硅胶卡线板203则主要用于固定并夹持光纤上的线缆，并且在尾柄固定工装205内设置有加热棒215以及感温棒216，加热棒215主要用于对该组合的光纤与尾柄进行加热，而感温棒216主要是对其加热温度进行控制，因此所述加热棒215与感温棒216分别通过控制连接头206连接到工装连接器214上，而该工装连接器214又连接到控制箱300内的PLC控制器310上，如图10中，PLC控制器310上设置有8个控制器，且每个控制器上可连接并控制两个立式烤胶工装200，因此整个PLC控制器310上可以连接并控制16个立式烤胶工装200，当然PCL控制器310上的控制器个数是可以根据实际的需要进行选择，可以为1个、2个、3个、4个或5个或者更多个，但是至少为一个，以保证对工装连接器214以及该自动烤胶设备进行控制。所述固定架202的背面（也即背对操作人员的一侧，图8中的左侧部分）设置有线框204，用于装光纤上的线缆，所述固定架202的顶部设置有过线棒201，线缆绕过过线棒201装于线框204内。

本发明中，立式烤胶工装200连接到控制箱300内的PLC控制器310上，其中该PLC控制器310又与数据监控器400连接，PLC控制器310设置于控制箱300内，并且在控制箱300上设置有风扇320，与数据监控器400连接的数据输出口330、与电源连接的电源端口340以及与工装连接器214连接的控制线输出端350，风扇320主要用于冷却保证控制箱300内的温度，确保其正常运行。同时该工装连接器214上设置有分别连接到PLC控制器310上的PLC控制信号灯208、超温报警信号灯209、感温信号灯210、工作信号灯211和烤胶程序选择块212，还设置有连接器电源开关207和启动开关213。

本实施例的光收发器组装件的自动烤胶设备，能够在数据监控器400上进行设定加热温度曲线，也即各个时间段内的温度值，从而通过PLC控制器进行自动操作进行烤胶，该自动烤胶设备中只通过加热棒由PLC控制器加热温度，从而能够将加热和固化过程合为一体并在加热棒上实现，能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；同时实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；由于整个固化过程由PLC控制器的自动监视，实现了全数字化和可控制化，实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

     本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：它采用以下步骤实现：

步骤1. 将注胶尾柄与光缆分别固定在尾柄固定工装205与硅胶卡线板203上，其中尾柄固定工装205固定尾柄，而硅胶卡线板203固定其上的光缆或者线缆;

步骤2. 将尾柄固定工装205内的加热棒215和感温棒216通过控制连接头206连接到工装连接器214上，并与PLC控制器310连通；

步骤3. 开启工装连接器214上的启动开关213，并在烤胶程序选择块212上选择并编制各个时间段内的温度条件值，即在如图14的数据监控器400的温度曲线编辑器界面上进行温度时间值得设定，使其形成温度控制曲线，如图13的温度曲线，当然也可以根据实际的需要，设置其它局限形式，其它温度值得的温度曲线，待工作信号灯211亮起时，PLC控制器310上与该工装连接器214连接的控制器，控制加热棒215通电开始加热；

步骤4. 在加热的同时，感温棒216将温度变化的信号反馈给对应的控制器，控制器根据信号进行判断，若温度正常，与设定的温度曲线值相同，则进入步骤5，若温度异常，即与设定的温度曲线值不同，则进入步骤7； 

步骤5.当温度达到设定值时，PLC控制器310运行完成温度控制曲线，控制器控制加热棒215保温至预定时间，该时间可以根据实际的情况进行设定，再停止加热,此时工作信号灯211闪烁，整个烤胶过程结束；

步骤6. 整个烤胶过程结束后，需要从工装连接器214上取下尾柄固定工装205，断开连接，工作信号灯211熄灭,一个循环工作过程完成;

步骤7.若温度异常，则控制器会自动断开加热棒215的电源，停止加热，同时控制超温报警信号灯209亮起, PLC控制器310内的计数程序归“零”，此时启动开关213不可用，待尾柄固定工装205重新连接到工装连接器214上后，开启启动开关13，PLC控制器310内的计数程序重新开始运行，并返回步骤2。

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，如控制器连接头206未连通，则感温信号灯210亮起报警，PLC控制器310同时将工装连接器214的加热电源断开，PLC控制器310内的计数程序归“零”，此时，需要控制器连接头206连通并开启动开关213后，PLC控制器310内的计数程序才重新开始计数。

本发明的采用光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，方法简单可靠，实用便捷，且整个烤胶过程均通过PLC控制器自动控制，代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，提高了生产效率。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (8)

1.一种光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：它包括立式烤胶工装（200）、控制箱（300）和数据监控器（400），所述控制箱（300）内设置有PLC控制器（310），所述立式烤胶工装（200）连接并受控于PLC控制器（310）上，所述数据监控器（400）连接于PLC控制器（310）上；所述立式烤胶工装（200）包括工装连接器（214），所述工装连接器（214）上设置有固定架（202），所述固定架（202）的正面设置有尾柄固定工装（205）和硅胶卡线板（203），所述硅胶卡线板（203）位于尾柄固定工装（205）的上方，所述尾柄固定工装（205）内设置有加热棒（215）以及感温棒（216），所述加热棒（215）与感温棒（216）分别通过控制连接头（206）连接到工装连接器（214）上，所述固定架（202）的背面设置有线框（204）。

2.如权利要求1所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：所述固定架（202）的顶部设置有过线棒（201）。

3.如权利要求1所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：所述工装连接器（214）上设置有分别连接到PLC控制器（310）上的PLC控制信号灯（208）、超温报警信号灯（209）、感温信号灯（210）、工作信号灯（211）和烤胶程序选择块（212），还设置有连接器电源开关（207）和启动开关（213）。

4.如权利要求3所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：PLC控制器（310）上设置有至少一个控制器，且每个控制器上可连接并控制两个立式烤胶工装（200），在所述控制箱（300）上设置有风扇（320）、与数据监控器（400）连接的数据输出口（330）、与电源连接的电源端口（340）以及与工装连接器（214）连接的控制线输出端（350）。

5.一种采用权利要求4所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：它采用以下步骤实现：

步骤1. 将注胶尾柄与光缆分别固定在尾柄固定工装（205）与硅胶卡线板（203）上;

步骤2. 将尾柄固定工装（205）内的加热棒（215）和感温棒（216）通过控制连接头（206）连接到工装连接器（214）上，并与PLC控制器（310）连通；

步骤3. 开启工装连接器（214）上的启动开关（213），并在烤胶程序选择块（212）上选择温度控制曲线，待工作信号灯（211）亮起时，PLC控制器（310）上与该工装连接器（214）连接的控制器，控制加热棒（215）通电开始加热；

步骤4. 在加热的同时，感温棒（216）将温度变化的信号反馈给对应的控制器，控制器根据信号进行判断，若温度正常，则进入步骤5； 

步骤5.当温度达到设定值时，PLC控制器（310）运行完成温度控制曲线，控制器控制加热棒（215）保温至预定时间，再停止加热,此时工作信号灯（211）闪烁，整个烤胶过程结束。

6.如权利要求5所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：步骤4中，控制器根据信号进行判断，若温度异常，则控制器会自动断开加热棒（215）的电源，停止加热，同时控制超温报警信号灯（209）亮起, PLC控制器（310）内的计数程序归“零”，此时启动开关（213）不可用，待尾柄固定工装（205）重新连接到工装连接器（214）上后，开启启动开关（213），PLC控制器（310）内的计数程序重新开始运行，并返回步骤2。

7.如权利要5所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：步骤5中，整个烤胶过程结束后，需要从工装连接器（214）上取下尾柄固定工装（205），断开连接，工作信号灯（211）熄灭,一个循环工作过程完成。

8.如权利要求5或6或7所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：如控制连接头（206）未连通，则感温信号灯（210）亮起报警，PLC控制器（310）同时将工装连接器（214）的加热电源断开，PLC控制器（310）内的计数程序归“零”，此时，需要控制连接头（206）连通并开启动开关（213）后，PLC控制器（310）内的计数程序才重新开始计数。