CN111185351B - 一种灌胶加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种灌胶加热装置，灌胶加热装置包括具有前侧面开口的箱体；设置在箱体内的水平延伸的加热安装板组件，加热安装板组件能相对于箱体进行水平抽送；设置在箱体的内腔中的并间隔式位于加热安装板组件之上的搭线梁，该灌胶加热装置能够简化操作过程，提高产品合格率，有助于提高工作效率。

Description

一种灌胶加热装置

技术领域

本发明属于灌胶加热加工设备技术领域，具体涉及一种灌胶加热装置。

背景技术

有些需要灌胶加热的产品，例如如图3所示的温度传感器200，主要包括传感器主体201和固定设置在传感器主体201上的电缆202。该温度传感器200通过灌胶粘结外壳。

在现有技术中，该温度传感器200通常放在高温试验箱中进行干胶。但是在干胶过程中，温度传感器的电缆202比较长，使得操作非常不方便。另外，在干胶过程中，操作者需要打开高温试验箱及时处理胶面气泡，工作效率低，劳动强度大，并且密封胶固化后外观质量欠佳，水密性试验合格率只有百分之七十左右。

由此，发明一种能简化操作，提高产品合格率和质量的灌胶加热装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种灌胶加热装置。该灌胶加热装置能够简化操作过程，提高产品合格率，有助于提高工作效率。

根据本发明，提出了一种灌胶加热装置，包括：

具有前侧面开口的箱体，

设置在箱体内的水平延伸的加热安装板组件，加热安装板组件能相对于箱体进行水平抽送，

设置在箱体的内腔中的并间隔式位于加热安装板组件之上的搭线梁。

在一个实施例中，在搭线梁上竖直式设置分隔柱。

在一个实施例中，在搭线梁上设置多个轴向间隔分布的安装孔，并且分隔柱可以构造为长度不同的多个，以使得能选择性将分隔柱选择性插接在安装孔内。

在一个实施例中，搭线梁能构造为相对于所述箱体进行抽送，在所述箱体的左右侧壁上分别设置有杆状的纵向延伸的第一导轨，而在各所述第一导轨上均穿过式设置有第一滑块，所述第一滑块分别与所述搭线梁的横向两端固定连接。

在一个实施例中，加热安装板组件具有：

板主体，

设置在板主体的外周的隔热条，

设置在板主体下面的并位于隔热条之内的用于加热的加热丝，

设在板主体下面的并位于隔热条之内的用于检测温度的测温传感器。

在一个实施例中，还包括电路控制系统以对加热温度进行控制，并通过PID方式控制板主体的加热温度。

在一个实施例中，在前侧面的隔热条上设置把手，

在箱体的横向两侧设置纵向水平延伸的导向杆，横向两侧面的隔热条上固定设置能沿着导向杆滑动的第二滑块。

在一个实施例中，在板主体上矩阵式设置多个安装孔组，各安装孔组均包括多个不同直径尺寸的安装孔。

在一个实施例中，还包括时间控制器以用于控制加热安装板组件的加热时间。

在一个实施例中，在箱体内的上下方向上，间隔式设置多个加热安装板组件以及与各加热安装板组件匹配的搭线梁，并在各加热安装板组件的上方设置用于照明的LED灯。

与现有技术相比，本发明至少具有下列优点中的一个，通过将加热安装板组件设置为可抽送状，方便对温度传感器的装入和拆卸操作，同时方便了操作者随时能处理胶面气泡，有助于提高密封胶固化质量。另外，该装置中设置了搭线梁，能将温度传感器的电缆放到上面，并距离加热安装板组件一定距离，从而保证电缆的安全。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本发明的一个实施例的灌胶加热装置的三维图；

图2显示了根据本发明的一个实施例的灌胶加热装置的加热安装板组件拉出状态三维图；

图3显示了现有技术中的待加热的温度传感器。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的灌胶加热装置100。如图1所示，灌胶加热装置100包括箱体1、加热安装板组件2和搭线梁3。其中，箱体1可以为方形体，前侧面具有开口11，用作操作口。加热安装板组件2设置在箱体1内，自身水平延伸。并且，该加热安装板组件2能相对于箱体1进行水平纵向抽送，以拉出箱体1的内腔或者推入箱体1的内腔。搭线梁3设置在箱体1的内腔中，同时间隔式位于加热安装板组件2之上。

在使用过程中，待加热产品诸如温度传感器200的传感器主体201被安装在加热安装板组件2以进行加热。该加热安装板组件2能构造为抽拉状，以在纵向上水平地将其拉出箱体1的内腔或者送入箱体1的内腔，以方便安装或者拆卸温度传感器200以及及时处理胶面气泡，提高产品的合格率和工作效率。而电缆202搭接在搭线梁3上，以防止电缆202被烫坏。同时，该搭线梁3还对电缆202起到了收纳的作用，方便了注胶或者处理胶面气泡等其它操作。通过该灌胶加热装置100进行加热灌胶，大大提高了温度传感器200的合格率，接近百分百。

在一个实施例中，在搭线梁3上竖直式设置分隔柱31。该分隔柱31竖向向上延伸，以将横向延伸的搭线梁3在横向上分区，以对多个电缆202进行梳理，使得不同类或者不同区的电缆202位于特定的区域，有助于提高作业效率。优选地，在搭线梁3上设置多个轴向间隔分布的安装孔(图中未示出)。分隔柱31可以插入在安装孔内。当然，还可以将分隔柱31的下端设置环套，以套接在搭线梁3的外壁上，而分隔柱31可以在搭线梁3的横向上移动。再优选地，分隔柱31可以构造为长度不同的多个，以使得能选择性将分隔柱31插接在安装孔内。例如，大约间隔5厘米设置一根长的分隔柱31，以将分隔柱31在横向上分为多个第一区，并在第一区内(比如两根长的分隔柱31之间)设置短的分隔柱31，以将第一区分隔为多个第二区。通过设置第一区和第二区，以对不同的电缆202进行不同层次的精细化管理。

搭线梁3能构造为相对于箱体1在纵向上抽拉运动，方便管理电缆202，或者复合于加热安装板组件2的运动。具体地，在箱体1的左右侧壁上分别设置有杆状的第一导轨32。而在各第一导轨32上均穿过式设置有第一滑块33。第一滑块33分别与搭线梁3的横向两端固定连接。在拉动搭线梁3的时候，该第一滑块33能沿着第一导轨32滑动，从而使得搭线梁3在箱体1的纵向上运动。在使用过程中，待加热产品上的电缆202放置搭线梁3上，加热安装板组件2在抽出和推进过程中，待加热产品上的电缆202能随加热安装板组件2的移动而移动，防止温度传感器200受力损坏。

在一个实施例中，如图2所示，加热安装板组件2具有板主体21、隔热条22，加热丝(图中未示出)和测温传感器(图中未示出)。其中，板主体21主要用于放置待加热的温度传感器。隔热条22设置在板主体21的外周侧，用于与箱体1隔热或者防止操作员被烫伤。加热丝设置在板主体21的下面，并位于隔热条22之内，用于加热板主体21。而测温传感器设在板主体21下面的并位于隔热条22之内，用于测量板主体21的温度，以监控加热温度。

在一个实施例中，灌胶加热装置100还包括电路控制系统(图中未示出)，以对加热温度进行控制。例如，可以通过PID方式控制板主体21的加热温度，以使得板主体21的温度与设定值温差不大于2℃，并且板主体21升温时间大于等于5℃/min(限升温初始阶段)，而且板主体21的温场不大于1℃。上述设置能更精细化地控制板主体21的温度，具有防止过冲温度点的功能。

再如图1所示，在前侧面的隔热条22上设置把手23，用于方便推拉操作。在箱体1的横向两侧设置纵向水平延伸的导向杆24，横向两侧面的隔热条22上固定设置能沿着导向杆24滑动的第二滑块25。板主体21可以带动第二滑块25相对于导向杆24纵向移动。通过上述设置，在灌胶作业时，可以手握把手23，将板主体21抽出一定距离，方便进行灌胶作业，而使用完成后，将板主体21推进去，方便进行干胶。

在一个实施例中，板主体21呈水平设置，以避免灌胶产品发生倾斜导致胶液流动，从而保证产品质量。并且，板主体21可以为铝合金材质，这种设置利用了铝合金材质的优良的导热性和轻便性。在板主体21上矩阵式设置多个安装孔组，各安装孔组均包括多个例如两个不同直径尺寸的安装孔26。而且不同直径的安装孔26间隔式分布。上述设置优化了板主体21的安装能力，在保证加工效率的基础上还满足适用不同尺寸的待加热的产品。

在箱体1内的上下方向上，间隔式设置多个加热安装板组件2以及与各加热安装板组件2匹配的搭线梁3。并在各加热安装板组件2的上方设置用于照明的LED灯(图中未示出)。例如，与最上端的加热安装板组件2匹配的LED灯设置在箱体1的内腔的顶壁上，而与非最上端的加热安装板组件2匹配的LED灯可以吊装在紧邻的之上的加热安装板组件2的上。

在一个实施例中，灌胶加热装置100还包括时间控制器，以用于控制加热安装板组件2的加热时间。比如，在加热时间设置完成后，开启时间控制器，灌胶加热装置10启动进行加热操作，到达设定时间后，时间控制器控制加热丝，使其停止加热。例如，在箱体1上还嵌入式一体化触摸屏5，用于操作人员设置加热温度，并能实时显示加热板温度。时间控制器具有可控开关，用于方便地打开和关闭时间控制器，并设置紧急停止功能，以在突发时间中紧急关停。在箱体1的下方设置万向轮6，能方便移动灌胶加热装置100，并具有固定功能。灌胶加热装置100还设置有诸如接地装置和急停开关等保护措施，防止意外。

根据本申请的灌胶加热装置100温度控制精度高，温度分辨率高，温场均匀，温度上升快，能很好的防止温度过冲。同时，该灌胶加热装置100能加强灌封胶与探头外壳的粘接操作，使产品经1m水深、72h的水密性试验合格率接近100％，大大提高了产品的绝缘性能，工艺周期缩短至原来工艺周期的二分之一以上，降低了操作者的劳动强度，密封面的外观质量得到很大的改善。该灌胶加热装置100能进行批量产品灌胶操作。

需要说明的是，方位用语，“前侧”是指图1中开设开口11的一侧，而“后侧”与“前侧”方向相反的一侧，“横向”大体与图1中的左右方向一致，而“纵向”大体与前后方向一致。

以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种灌胶加热装置，其特征在于，包括：

具有前侧面开口的箱体，

设置在所述箱体内的水平延伸的加热安装板组件，所述加热安装板组件能相对于所述箱体进行水平抽送，

设置在所述箱体的内腔中的并间隔式位于所述加热安装板组件之上的搭线梁，用于放置待加热产品的电缆，

其中，在所述搭线梁上竖直式设置分隔柱，在所述搭线梁上设置多个轴向间隔分布的安装孔，

所述分隔柱构造为长度不同的多个，以使得能选择性将所述分隔柱选择性插接在所述安装孔内，

所述搭线梁能构造为相对于所述箱体进行抽送，在所述箱体的左右侧壁上分别设置有杆状的纵向延伸的第一导轨，而在各所述第一导轨上均穿过式设置有第一滑块，所述第一滑块分别与所述搭线梁的横向两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的灌胶加热装置，其特征在于，所述加热安装板组件具有：

板主体，

设置在所述板主体的外周的隔热条，

设置在所述板主体下面的并位于所述隔热条之内的用于加热的加热丝，

设在所述板主体下面的并位于所述隔热条之内的用于检测温度的测温传感器。

3.根据权利要求2所述的灌胶加热装置，其特征在于，还包括电路控制系统以对加热温度进行控制，并通过PID方式控制所述板主体的加热温度。

4.根据权利要求2所述的灌胶加热装置，其特征在于，在所述前侧面的所述隔热条上设置把手，

在所述箱体的横向两侧设置纵向水平延伸的导向杆，所述横向两侧面的所述隔热条上固定设置能沿着所述导向杆滑动的第二滑块。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的灌胶加热装置，其特征在于，在所述板主体上矩阵式设置多个安装孔组，各所述安装孔组均包括多个不同直径尺寸的安装孔。

6.根据权利要求1到4任一项所述的灌胶加热装置，其特征在于，还包括时间控制器以用于控制所述加热安装板组件的加热时间。

7.根据权利要求1到4任一项所述的灌胶加热装置，其特征在于，在所述箱体内的上下方向上，间隔式设置多个所述加热安装板组件以及与各所述加热安装板组件匹配的所述搭线梁，并在各所述加热安装板组件的上方设置用于照明的LED灯。

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