CN102495451B - 自动立式分段烤胶固化机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动立式分段烤胶固化机及其操作方法，属于光通信器件制造领域。本发明的自动立式分段烤胶固化机，包括机壳，所述机壳的上方两侧设置有支架，所述支架之间通过横杆连接，横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，所述横杆上设置有调节装置，所述调节装置上设置有卡线板，所述卡线板上设置有插芯固定板，所述调节装置可在横杆上相对于横杆转动和移动，使插芯固定板可分别与两组加热装置配合。自动立式分段烤胶固化机及其操作方法，结构和方法简单，操作简便，成本低廉；立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作。

Description

自动立式分段烤胶固化机及其操作方法

技术领域

本发明涉及光通信器件制造领域，尤其是一种光收发器的烤胶固化技术。

背景技术

光收发模块中，其核心器件光收发器的插芯套组件和尾纤组件在生产过程，如图1所示，涉及到将光纤31的纤芯33用粘接剂34粘接在陶瓷插芯31里，为使胶粘接牢固，需进行烘烤，因此就需要用到烘烤装置。

目前，生产光器件的厂家普遍使用的卧式烤胶台，如图2至图5所示，普遍使用卧式烤胶台固化光纤跳线和短插芯，该设备分为两大部件，分布为图2至图4为烤胶台，图5为控制箱，其中烤胶台与控制箱之间通过电源线盒温度控制线52连接，烤胶台主要是在加热板45上装电热管44和温度传感器47，通过温度传感器47来控制加热板温度，以实现对产品烤胶固化温度温度控制，控制箱上温控器（带显示屏）48对温度进行设定，当开始产品在加热板45上放置好，按下计时开关51，计时器49开始计时,时间到后取下所烤产品。

现有的卧式烤胶台具有以下特点：1.卧式烤胶台在工作中，工件是横放在工作台面上，如图2至图4所示，由于纤芯与陶瓷插芯孔间有间隙，在卧式烤胶台上烤胶固化时，由于重力的作用，纤芯会向下靠近陶瓷插芯内孔壁，这样纤芯和陶瓷插芯内孔不同心，同时，胶在固化过程中产生的气泡不能有效排出，从而使粘接可靠性受影响。2.为使粘接效果优化，新的工艺要求对工件进行两个温度段烘烤，卧式烤胶台只能实现一个温度下工作，不能适应性工艺要求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，成本低廉的自动立式分段烤胶固化机，采用该自动立式分段烤胶固化机，能够立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作，同时提供该自动立式分段烤胶固化机的操作方法，能够方便快捷地对该烤胶固化机进行控制，从而能一次装夹后不需人工作再作调试，完成在两个温度点的两次烘烤，实现其自动化烘烤。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的自动立式分段烤胶固化机，包括机壳，所述机壳的上方两侧设置有支架，所述支架之间通过横杆连接，横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，所述横杆上设置有调节装置，所述调节装置上设置有卡线板，所述卡线板上设置有插芯固定板，所述调节装置可在横杆上相对于横杆转动和移动，使插芯固定板可分别与两组加热装置配合。

由于采用了上述结构，机壳用于支撑整个烤胶固化机，机壳的上方的两侧设置支架，用于支撑起支架上的横杆以及横杆上的各种装置，在横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，通过两组加热装置，分别对元件进行不同温度不同时间的烤胶，从而实现分段烤胶的效果，在横杆上设置有调节装置，在调节装置上设置有卡线板以及设置于卡线板上的插芯固定板，因此可以通过控制调节装置，使得调节装置以及其上的卡线板和插芯固定板在横杆上相对于横杆转动和移动，即可以相对于横杆往返移动以及翻转一定角度，使得插芯固定板可分别与两组加热装置配合，而需要加热的工件放置于插芯固定板上，当分别与两组加热装置配合对齐的时候，能够分别对齐进行加热，从而实现分段加热，通过控制两个加热装置的温度与时间，从而达到烤胶的最好效果，且能够立式烤胶固化，由于采用立式结构的烤胶固化机，由于是立式烤胶，使得在烤胶过程中产生的气泡通过纤芯和陶瓷插芯之间的间隙排出，更好地排出气泡，提高粘接效果，同时该烤胶固化机，能自动完成两种温度下的烘烤工作，保证其烤胶效果好，且无需人工操作，实现了自动化，提供了工作效率，降低了成本。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述的两组加热装置分别为第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板分别连接于温控组件上受其控制，所述温控组件连接于控制系统上。

由于采用了上述结构，通过两个温控组件分别控制第一加热板和第二加热板，可以根据实际的需要进行调节和处理，且将两个温控组件分别连接于控制系统上并受其控制，能够通过预设值进行控制，实现自动控制，使得操作简单易行。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述温控组件包括温控器和计时器，所述第一加热板与设置于电子控制板上的第一温控器连接，所述第一温控器和第一计时器连接，所述第二加热板与设置于电子控制板上的第二温控器连接，所述第二温控器和第二计时器连接。

由于采用了上述结构，第一加热板受电子控制板上的第一温控器控制，且第一温控器与第一计时器连接，进行计时测算第一加热板的加热时间，第二加热板受电子控制板上的第二温控器控制，所述第二温控器和第二计时器连接，进行计时测算第二加热板加热时间，通过两组加热装置以及其计时与控制系统，能够分别地对工件进行两组温度在两个时间内的控制，从而实现对工件的分段烤胶固化，且能够实现自动控制，避免人工操作的错误影响产品质量以及在生产过程中的不安全，同时由于通过分段烤胶，当冷却后，由于是立式结构，能够提高纤芯和陶瓷插芯同心度，保持初次安装的状态，不会因为烤胶而偏移，同时，由于是立式烤胶，使得在烤胶过程中产生的气泡通过纤芯和陶瓷插芯之间的间隙排出，更好地排出气泡，提高粘接效果，同时该烤胶固化机，能自动完成两种温度下的烘烤工作，保证其烤胶效果好，且无需人工操作，实现了自动化，提供了工作效率，降低了成本。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述第一加热板和第二加热板内均设置有电热管和温度传感器，第一加热板内的电热管受第一温控器控制，第一加热板内的温度传感器连接于第一温控器上；所述第二加热板内的电热管受第二温控器控制，所述第二加热板内的温度传感器连接于第二温控器上。

由于采用了上述结构，第一加热板和第二加热板内均设置有电热管和温度传感器，第一加热板内的电热管主要用于第一加热板的加热装置，使得其达到预设温度，但是该预设温度以及加热的温度，需要温度传感器进行检测，因此第一加热板内的电热管受第一温控器控制，第一加热板内的温度传感器连接于第一温控器上，受其控制，从而实现第一加热板对工件的加热；同样的原理，所述第二加热板内的电热管受第二温控器控制，所述第二加热板内的温度传感器连接于第二温控器上，因此能够实现第二加热板对工件的加热，而两个加热板的加热温度不同，将工件依次进行加热处理，从而实现分段段烤胶，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述调节装置上，相对于卡线板设置有集线盒。

由于采用了上述结构，在调节装置上设置集线盒，而该集线盒安装于调节装置上卡线板的相对位置，该集线盒主要用于收集工件或者是线路，因此集线盒要随调节装置移动，便于操作与收集。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述调节装置包括一体结构的直线气缸与摆动气缸，述所述直线气缸可使其在横杆上相对于横杆移动，所述摆动气缸可使其在横杆上相对于横杆转动。

由于采用了上述结构，将能够在横杆上直线移动的直线气缸与能够相对于横杆转动的摆动气缸结合在一起，从而能够控制调节装置既能在横杠上相对移动，又能够相对于横杠转动，也就是摆动，为两部分段烤胶提供了技术支撑，能够保证后续的精确控制与自动控制，同时两个气缸之间是相互独立的，能够单独进行控制，从而能够方便快捷地进行控制，且实现分段烤胶的移动与摆动提供了技术支撑，保证其实现上述功能，自动完成两种温度下的烘烤工作。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述横杆上设置有触点开关，所述触点开关连接于控制系统上，使调节装置在横杆上移动至触点开关时停止，所述插芯固定板与第二加热板对齐。

由于采用了上述结构，在横杠上设置触点开关，而触点开关连接于控制系统上，受控制系统的控制，调节装置在横杠上来回往返运动，当向一侧运动时，与触电开关接触时，即触点开关通过控制系统，控制调节装置停止，也就是达到行程开关的功效，从而使得当调节装置在横杆上移动至触点开关时停止，此时的插芯固定板与第二加热板对齐，方便快捷且精确地进行定位，保证第二加热板对插芯固定板进行定位，最终实现分段烤胶。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，所述电子控制板上还设置有连接于控制系统上的紧急停止开关与运行启动开关。

由于采用了上述结构，通过紧急停止开关，能够在当设备出现紧急情况或者危险时，能够紧急地停止运行，避免发生安全事故，通过设置运行启动开关，可以通过该开关控制烤胶固化机的开闭，从而方便快捷地控制固化机的运行，保证其运行平稳。

本发明的自动立式分段烤胶固化机的操作方法，它包括以下步骤：

1.      启动电源开关，向烤胶固化机通电，第一加热板与第二加热板内的电热管通电，使得第一加热板与第二加热板升温；

2.      控制摆动气缸动作，使直线气缸转动，使插芯固定板与第一加热板分离；

3.      将工件装于插芯固定板上，控制运行开关启动，摆动气缸复位，同时带动直线气缸旋转，使插芯固定板和第一加热板紧贴，第一加热板对工件进行第一温度段加热烘烤；

4.      第一计时器内的值到达设定值，摆动气缸带动直线气缸旋转，使插芯固定板与第一加热板相分离；

5.      控制直线气缸在横杆上移动，移动至触点开关时停止，插芯固定板与第二加热板对齐，同时带动集线盒右移；

6.      摆动气缸复位，带动直线气缸旋转，使插芯固定板与第二加热板紧贴，第二加热板对工件进行第二次温度段加热烘烤；

7.      第二计时器内的值到达设定值，摆动气缸带动直线气缸旋转，使插芯固定板与第一加热板分离；

8.      直线气缸复位，带动集线盒左移，将工件从插芯固定板上取下，关闭电源开关，关机。

由于采用了上述方法，能够方便快捷地对该烤胶固化机进行控制，从而能一次装夹后不需人工作再作调试，完成在两个温度点的两次烘烤，实现其自动化烘烤。同时采用自动立式分段烤胶固化，能够立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作。

本发明的自动立式分段烤胶固化机的操作方法，若首次使用，则对温控器进行温度设定和计时器加热时间设定；若为后续使用，则显示上次使用设定值；当温度传感器检测的温度传递至温控器上，若温度超过设定值，则发出警报，可通过紧急停止开关进行停止。

由于采用了上述方法，通过初次的预设值，能够在后续的过程中，机械采用该值进行生产，从而提高了工作效率，降低成本。当温度传感器检测的温度超过设定值时，则发出警报，可通过紧急停止开关进行停止，从而保证了使用的安全，提高工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、    本发明的自动立式分段烤胶固化机，结构简单，操作简便，成本低廉；

2、    本发明的自动立式分段烤胶固化机，立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作；

3、    本发明的自动立式分段烤胶固化机的操作方法，能够方便快捷地对该烤胶固化机进行控制，从而能一次装夹后不需人工作再作调试，完成在两个温度点的两次烘烤，实现其自动化烘烤。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有的光纤与纤芯粘接的过程图；

图2是现有的卧式烤胶台的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的右视图；

图5是现有的卧式烤胶台控制箱的结构示意图；

图6是本发明的自动立式分段烤胶固化机的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的右视图；

图9是本发明的自动立式分段烤胶固化机使用状态图。

图中标记：1-支架，2-插芯固定板，3-运行启动开关，4-运行指示灯，5-电源指示灯，6-电源开关，7-第一温控器，8-第一计时器，9-紧急停止开关，10-机壳，11-电子控制板，12-第一加热板，13-触点开关，14-横杆，15-卡线板，16-控制线，17-气管，18-直线气缸，19、31-陶瓷插芯，20、32-光纤，21-集线盒，22-摆动气缸，23-第二温控器，24-第二计时器，25-第二加热板， 33-纤芯，34-粘接剂，41-卧式卡线板，42-跳线类产品，43-短插芯类产品，44-卧式电热管，45-卧式加热板，46-卧式机壳，47-卧式温度传感器，48-卧式温控器，49-卧式计时器，50-卧式电源开关，51-卧式计时开关，52-电源线和温度控制线。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图6至图9所示，本发明的自动立式分段烤胶固化机，机壳10的前面板上装有电源指示灯5和电源开关6，当按下电源开关6后设备通电，电源指示灯5会亮；机壳10的前面板上装有温控器7、计时器8、温控器23和计时器24，温控器7和计时器8用于第一段温度烤胶固化的温度和时间设定控制，温控器23和计时器24用于第二段温度烤胶固化的温度和时间设定控制。当设备通电后温控器7、计时器8、温控器23和计时器24会自动显示上次使用时设定的参数。插芯固定板2、卡线板15和集线盒装配21组成产品放置盒，可分别用于短插芯和跳线类产品的放置，已穿纤芯的陶瓷插芯装在插芯固定板2上。支架1装在机壳10上，支架1上装有摆动气缸22，直线气缸18和摆动气缸22连在一起，在直线气缸18带动产品放置盒位移前，摆动气缸22先动作时，使直线气缸18及直线气缸18上的产品放置盒相对水平轴线旋转一个角度，以带动插芯固定板2和加热板12分离。直线气缸18带动产品放置盒从第一温度段向右位移到第二温度段碰到触点开关13会停止，摆动气缸22复位使直线气缸18带动产品放置盒一起转动，以使插芯固定板2和加热板25贴紧加热进行第二段温度烤胶固化。当加热时，插芯直立放置，以实现产品的立式烤胶固化。直线气缸18可带动产品放置盒移动，以实现对产品的两个温度段分段加热烤胶固化。加热板12和加热板25里装有电热管加热，还装有温度传感器分别与温控器7 和温控器23连接并受其控制。机壳10上运行启动开关3和运行指示灯4，当按下运行启动开关3，会启动电热管、温控器、计时器和气缸工作进行烤胶固化工作，这时4运行指示灯会亮。当一个循环的烤胶固化结束后4运行指示灯会灭。气管17接空气压缩机，控制线16接在机壳10里的电子控制板11上，电子控制板11主要是时间继电器控制。机壳10的前面板上装的紧急停止开关9，当设备使用异常时按下紧急停止开关9使设备停止运行，以增加操作安全性。

本发明的自动立式分段烤胶固化机，结构简单，操作简便，成本低廉；立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作。

本发明的自动立式分段烤胶固化机的操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）    启动电源开关6，向烤胶固化机通电，电源指示灯5亮；

2）    控制摆动气缸22动作，使直线气缸18转动，使插芯固定板2与第一加热板12分离；

3）    首次使用需进行高低温控器温度设定和计时器加热时间设定，后续使用会显示上次使用设定值；

4）    第一加热板12与第二加热板25内的电热管通电，使得第一加热板12与第二加热板25升温；

5）    将工件装在插芯固定板2上，控制运行开关3启动，运行指示灯3亮，摆动气缸22复位，同时带动直线气缸18旋转，使插芯固定板2和第一加热板12紧贴，进行第一温度段加热烘烤；

6）    若设定的第一计时器8的时间到，摆动气缸22启动带动直线气缸18旋转，使插芯固定板2与第一加热板12分离；

7）    控制直线气缸18在横杆14上移动，当直线气缸18移动至触点开关13停止，插芯固定板2与第二加热板25对齐，同时带动产品放置盒右移；

8）    摆动气缸22复位带动直线气缸18旋转，使插芯固定板2与第二加热板25紧贴，进行第二次温度段加热烘烤；

9）    若设定的第二计时器24上的时间到，摆动气缸22启动带动直线气缸18旋转，使插芯固定板2与第一加热板12分离；

10）  直线气缸18复位，带动产品放置盒左移，运行指示灯4熄灭；

11）  将工件从插芯固定板2上取下，关闭电源开关6，关机。

本发明的自动立式分段烤胶固化机的操作方法，能够方便快捷地对该烤胶固化机进行控制，从而能一次装夹后不需人工作再作调试，完成在两个温度点的两次烘烤，实现其自动化烘烤。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (8)

1.一种光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：它包括立式烤胶工装（200）、控制箱（300）和数据监控器（400），所述控制箱（300）内设置有PLC控制器（310），所述立式烤胶工装（200）连接并受控于PLC控制器（310）上，所述数据监控器（400）连接于PLC控制器（310）上；所述立式烤胶工装（200）包括工装连接器（214），所述工装连接器（214）上设置有固定架（202），所述固定架（202）的正面设置有尾柄固定工装（205）和硅胶卡线板（203），所述硅胶卡线板（203）位于尾柄固定工装（205）的上方，所述尾柄固定工装（205）内设置有加热棒（215）以及感温棒（216），所述加热棒（215）与感温棒（216）分别通过控制连接头（206）连接到工装连接器（214）上，所述固定架（202）的背面设置有线框（204）。

2.如权利要求1所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：所述固定架（202）的顶部设置有过线棒（201）。

3.如权利要求1所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：所述工装连接器（214）上设置有分别连接到PLC控制器（310）上的PLC控制信号灯（208）、超温报警信号灯（209）、感温信号灯（210）、工作信号灯（211）和烤胶程序选择块（212），还设置有连接器电源开关（207）和启动开关（213）。

4.如权利要求1或2或3所述的光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：PLC控制器（310）上设置有至少一个控制器，且每个控制器上可连接并控制两个立式烤胶工装（200），在所述控制箱（300）上设置有风扇（320）、与数据监控器（400）连接的数据输出口（330）、与电源连接的电源端口（340）以及与工装连接器（214）连接的控制线输出端（350）。

5.一种采用权利要求1至4之一所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：它采用以下步骤实现：

步骤1. 将注胶尾柄与光缆分别固定在尾柄固定工装（205）与硅胶卡线板（203）上;

步骤2. 将尾柄固定工装（205）内的加热棒（215）和感温棒（216）通过控制连接头（206）连接到工装连接器（214）上，并与PLC控制器（310）连通；

步骤3. 开启工装连接器（214）上的启动开关（213），并在烤胶程序选择块（212）上选择温度控制曲线，待工作信号灯（211）亮起时，PLC控制器（310）上与该工装连接器（214）连接的控制器，控制加热棒（215）通电开始加热；

步骤4. 在加热的同时，感温棒（216）将温度变化的信号反馈给对应的控制器，控制器根据信号进行判断，若温度正常，则进入步骤5； 

步骤5.当温度达到设定值时，PLC控制器（310）运行完成温度控制曲线，控制器控制加热棒（215）保温至预定时间，再停止加热,此时工作信号灯（211）闪烁，整个烤胶过程结束。

6.如权利要求5所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：步骤4中，控制器根据信号进行判断，若温度异常，则控制器会自动断开加热棒（215）的电源，停止加热，同时控制超温报警信号灯（209）亮起, PLC控制器（310）内的计数程序归“零”，此时启动开关（213）不可用，待尾柄固定工装（205）重新连接到工装连接器（214）上后，开启启动开关（13），PLC控制器（310）内的计数程序重新开始运行，并返回步骤2。

7.如权利要5所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：步骤5中，整个烤胶过程结束后，需要从工装连接器（214）上取下尾柄固定工装（205），断开连接，工作信号灯（211）熄灭,一个循环工作过程完成。

8.如权利要求5或6或7所述的光收发器组装件的自动烤胶设备进行自动烤胶的方法，其特征在于：如控制连接头（206）未连通，则感温信号灯（210）亮起报警，PLC控制器（310）同时将工装连接器（214）的加热电源断开，PLC控制器（310）内的计数程序归“零”，此时，需要控制连接头（206）连通并开启动开关（213）后，PLC控制器（310）内的计数程序才重新开始计数。

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