CN102747731B - 袋装砂充灌平台组合施工方法 - Google Patents
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Abstract
袋装砂充灌平台组合施工方法，涉及袋装砂充灌施工用的组合充灌平台。本发明采用铺排船、吹砂船、运砂船，其特征是铺排船垂直水流方向抛锚，吹砂船顺水流停在铺排船右舷外侧120m外，抛交叉涨水锚，并用两根钢缆交叉系在铺排船上，铺排船与吹砂船间敷设管路连接系统；运砂船停靠吹砂船，通过缆绳的连接和锚缆控制设备实现与铺排船的同步移动；吹砂船右舷有吹砂系统，配有泥浆泵，砂浆由泥浆泵管系送至压力泵加压后由吹砂船的与铺排船间的管路连接系统送出至充灌分流阀实现分流，分流管与充灌袋体袖口采用Φ150mm皮管连接；袋装砂充灌组合平台的施工过程由吹砂船控制砂浆浓度及吹砂时间，铺排船控制移船及放滚筒时间。
Description
技术领域
本发明涉及袋装砂充灌施工用的组合充灌平台。
背景技术
圈围筑堤造地是人类向周遍水域、滩涂拓展生存空间和生产空间的一种重要手段。随着全球对土地资源需求的不断增加，全球各地都在开展着圈围造陆工程。以往开发周边的滩涂，水浅、滩面高，施工岸线距离相对较小，施工作业环境较好，随着近海滩涂和沙源的不断枯竭以及对环境保护的关注，圈围工程不断移向远离海岸的外海深水区域，例如深水码头围堤、深水人工岛、水库等，而圈围工程中袋装砂充灌筑堤已被广泛应用。袋装砂筑堤广泛应用于围堤、护岸、路基等工程，主要用其做堤心或主体结构，其特点是施工速度快、质量高、成型易于控制、结构整体稳定性好。
目前，充灌砂袋一般采用专用铺排定位船舶作为平台进行充灌施工，运砂驳在定位船舶旁边系靠泊，采用22kw泥浆泵水力冲砂吸取的方式进行袖口充灌，平均每小时效率在120m3（传统上一般为4台泥浆泵，单台每小时30m3左右）左右，日效率1500m3～2000m3，单船作业每月最多4万m3。
袋装砂充灌筑堤随着向深水领域的扩展，施工作业环境越来越恶劣，充灌袋体的尺寸也越来越大，单个潮水已无法完成袋体的充灌施工，经历几个潮水后，悬挂于水面的袋体极易破损，经济效果差。对于目前应用较多的超大袋体（长*宽尺寸在150*40m以上），单个袋体的充灌方量超过3000m3，以常规施工船舶的充灌效率计，至少需要1～2天的施工作业时间，施工过程中，受水流、天气变化影响大，袋体破损几率高，显然，常规的袋装砂充灌工艺已无法满足应用越来越大尺寸袋装砂充灌的工程需求。
为有效解决目前越来越普遍的工程需求，提高袋装砂的充灌效率，降低工程风险，控制工程成本，需要发明一种高效率的充灌作业平台。
发明内容
本发明为提高袋装砂充灌效率，提供一种袋装砂充灌平台组合及其施工方法。
本发明的技术方案采用铺排船、吹砂船、运砂船，其特征是所述铺排船垂直水流方向抛锚，铺排船的翻板正对施工方向，所述吹砂船顺水流停在铺排船右舷外侧120m外，抛交叉涨水锚，并用两根钢缆交叉系在铺排船的系缆柱上，同时系两根缆绳方便调整方向，铺排船与吹砂船间敷设管路连接系统；所述运砂船停靠吹砂船，这样运砂船无论在涨潮或落潮都比较容易进出档，而且通过缆绳的连接和锚缆控制设备，可实现与铺排船的同步移动；位于吹砂船右舷有吹砂系统，配有6～8台37Kw或33Kw的泥浆泵，砂浆由各泥浆泵管系送至压力泵，经加压后由吹砂船的与铺排船间的管路连接系统送出至充灌分流阀，管路连接系统为Φ400mm硬管和2～3节橡胶软管接至铺排船甲板上，在铺排船上接充灌分流阀实现分流，分流管与充灌袋体袖口采用Φ150mm皮管连接；袋装砂充灌组合平台的施工过程由吹砂船控制砂浆浓度及吹砂时间，铺排船控制移船及放滚筒时间。
本发明的突出特点是通过平台的组合方式将吹砂船的高效和铺排船定位充灌袋装砂的高质量有机结合起来，形成一种新型的袋装砂充灌作业平台，发挥各自的优势实现大幅度提高袋装砂充灌效率的目的。圈围工程应用较多的小吹砂船一般配有6～8台37Kw或33Kw泥浆泵，效率可达400～500 m3／h，而常规专业充灌船舶的施工效率仅为120m3/h左右，通过组合应用小吹砂船的充灌功率，使高效率充灌组合平台的施工效率增加了3倍左右，可以实现目前应用越来越广泛的大尺寸袋装砂一个潮水内充灌完成，避免了未充灌完成的袋体在等潮水过程中受变化的水流、天气等影响造成破坏，降低了袋体的破损几率，安全系数高，施工效率高，经济性高。
附图说明
图1是铺排船与吹砂船充灌平台组合示意图。
图2是本发明配设的充灌管路分流系统示意图。
图3是袋装砂充灌平台组合方法施工作业流程图。
具体实施方式
铺排船（见附图1中1）垂直水流方向布设，锚位抛好，翻板正对施工方向，吹砂船（见附图1中2）顺水流停在铺排船右舷外侧约120m外，抛交叉涨水锚，并用两根钢缆交叉系在铺排船的系缆柱上，同时系两根缆绳方便调整方向（见附图1中5），铺排船与吹砂船间敷设管路连接系统（见附图1中3）；运砂船（见附图1中6）停靠吹砂船，这样运砂船无论在涨潮或落潮都比较容易进出档，而且通过缆绳的连接和锚缆控制设备，可实现与铺排船的移动同步性。
吹砂系统位于吹砂船右舷，一般配有6～8台37Kw或33Kw的泥浆泵，泥浆泵吸砂时根据压力泵的压力值决定使用数量。砂浆由各泥浆泵管系送至压力泵，经加压后由吹砂船的与铺排船间的管路连接系统（见附图1中3）送出至充灌分流阀（见附图1中4）。管路连接系统为Φ400mm硬管和2～3节橡胶软管接至铺排船甲板上，在铺排船上接充灌分流阀实现分流（见附图2），分流管与充灌袋体袖口采用Φ150mm皮管连接，铺排船甲板上分流管个数视吹砂船压力而定。
高效袋装砂充灌组合平台具体施工过程控制与传统工艺（见附图3）相同，主要区别在于要求铺排船与吹砂船配合同步移船，吹砂船控制砂浆浓度及吹砂时间，铺排船控制移船及放滚筒时间以满足袋体的充灌需求。
Claims (1)
1.袋装砂充灌平台组合施工方法，采用铺排船、吹砂船、运砂船，其特征是所述铺排船垂直水流方向抛锚，铺排船的翻板正对施工方向，所述吹砂船顺水流停在铺排船右舷外侧120m外，抛交叉涨水锚，并用两根钢缆交叉系在铺排船的系缆柱上，同时系两根缆绳方便调整方向，铺排船与吹砂船间敷设管路连接系统；所述运砂船停靠吹砂船，通过缆绳的连接和锚缆控制设备实现与铺排船的同步移动；吹砂船右舷有吹砂系统，配有6～8台37kW或33kW的泥浆泵，砂浆由各泥浆泵管系送至压力泵，经加压后由吹砂船的与铺排船间的管路连接系统送出至充灌分流阀，管路连接系统为Φ400mm硬管和2～3节橡胶软管接至铺排船甲板上，在铺排船上接充灌分流阀实现分流，分流管与充灌袋体袖口采用Φ150mm皮管连接；袋装砂充灌组合平台的施工过程由吹砂船控制砂浆浓度及吹砂时间，铺排船控制移船及放滚筒时间。
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