CN105484272B - 加筋充泥管袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加筋充泥管袋，包括袋体，袋体采用双层袋布缝制而成，袋体上均匀缝制加筋带，加筋带位于袋体外，加筋带将双层袋布连接为整体；袋体上分布有若干个进浆口，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口处设进浆软管，进浆软管插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管呈“倒楔形”，进浆软管位于袋体内的部分的外直径大于位于袋体外的部分的外直径，进浆软管在袋体内预留长度为1.0～1.5m，袋体外预留长度为0.5～1.0m；袋体尾部设套环。本发明的加筋充泥管袋采用双层袋布，并用加筋带将双层袋布连接成整体，增大了整个充泥管袋的抗拉强度，可用于大型铺排船作业，袋体铺设位置精度大幅提高，连续作业能力强，施工效率高。

Description

加筋充泥管袋
技术领域
本发明涉及促淤圈围工程，具体是一种用于感潮区水下堵口的加筋充泥管袋。
背景技术
近年来，国家大力发展海洋经济，加大滩涂开发利用，围垦工程不断向深水区域拓进。一般深水区域原始滩面高程以-5～-7m为主，窜沟深槽等高程则可达到-10～-16m(吴淞高程)，水流流速达到5～7m/s。普通的充泥管袋由于袋体强度低，只能用于人工方式铺设、冲灌，或者利用小型船舶展开袋体充填，施工效率低下，人员安全风险大，作业时间受潮水影响明显，且充泥管袋施工位置精度受潮水影响大，水下施工质量也难于控制，往往造成袋体铺设不成功，偏离设计位置等，在流速较大水域，袋体沉放过程撕破或被水流冲毁情况时有发展，袋布废弃严重。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种加筋充泥管袋，该加筋充泥管袋的袋体采用双层袋布，用加筋带将双层袋布连接成一个整体，且在袋体首部增设横向加筋带，增大了整个充泥管袋的抗拉强度，可用于大型铺排船作业，施工水域广，袋体铺设位置精度大幅提高，连续作业能力强，施工效率高，施工期间受潮水影响小。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种加筋充泥管袋，包括袋体，所述的袋体呈筒状，袋体采用双层袋布缝制而成，袋布接缝处采用丁缝形式，接缝方向与铺设方向平行；袋体上均匀缝制加筋带，所述的加筋带宽度为6～10cm，间距为1～2m，拉伸强度不小于18000N，伸长率不大于25％，加筋带位于袋体外，所述的加筋带将双层袋布连接为整体；袋体上分布有若干个进浆口，所述的进浆口的直径为6～15cm，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口的排列密度为1个/50～100m2，进浆口处设进浆软管，进浆软管插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管呈“倒楔形”，进浆软管位于袋体内的部分的外直径大于位于袋体外的部分的外直径，进浆软管在袋体内预留长度为1.0～1.5m，袋体外预留长度为0.5～1.0m；袋体尾部设套环，套环直径为25～35cm。
本发明的加筋充泥管袋主要针对促淤圈围工程中，深水区水流流速超过5m/s湍急水流环境，应用于原始深槽、堤身冲槽或龙口封堵施工，也可用于普通海(江)堤堤身填筑施工中。根据测量深槽或堤身断面尺寸、铺排船卷筒可缠绕厚度确定袋体长度，根据铺排船卷筒长度确定袋体宽度，采用双层袋布缝制而成，并在袋布表面缝制加筋带，用加筋带将双层袋布连成整体，以增加袋体整体抗拉强度，经试验，本发明的船铺充泥管袋的抗拉强度较双面加筋的单层充泥管袋提高200％以上，较未加筋的单层充泥管袋提高500％以上。袋体上设有进浆软管，将充泥管袋进浆软管朝内卷在卷筒上，开启泥浆泵持续由靠驳的运砂船往充泥管袋进浆软管充填砂料，开动卷筒下放铺排船滑板让袋体利用自重缓慢下沉到设计位置，进浆软管呈“倒楔形”，防止袋体下沉过程中，将进浆软管扯脱落。
所述的袋布为150～230g/m2的塑料编织布或丙纶长丝机织布；袋布接缝处采用双线缝制；袋体首部0～5m范围内设横向加筋带，增大了袋体首部抗拉强度，防止袋体利用自重下沉过程中，承受泥浆荷载过大而扯破袋体；进浆口处设橡皮护垫，所述的橡皮护垫位于双层袋布之间，橡皮护垫直径为进浆口直径的3～5倍，橡皮护垫的设置可以增加进浆软管的牢固度，防止在将进浆软管与输砂管线连接过程中扯掉进浆软管或扯破进浆口。
袋体上每5～8m标示进尺、袋体使用层数和使用部位，可以直观看出袋体下放情况，估算充填进程。
附图说明
图1是本发明加筋充泥管袋的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是实施例一的铺排船锚系设置示意图。
图5是实施例一的加筋充泥管袋的充填过程示意图。
图6是实施例一中由加筋充泥管袋填筑的堤身横断图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一：
加筋充泥管袋10，包括袋体11，所述的袋体11呈筒状，袋体11长120m，宽25m，袋体11制作长度预留一定富余度，袋体11上每5m用油漆标示进尺，并标注袋体11使用层数和使用部位，袋体11采用双层150g/m2塑料编织布缝制而成，袋体11接缝处采用丁缝形式，且双线缝制，接缝方向与铺设方向平行，受拉方向严禁接缝；袋体11外侧均匀缝制加筋带12，加筋带12将双层袋布连接为整体，所述的加筋带12宽度为6cm，间距为1m，加筋带12拉伸强度20000N，伸长率17％；袋体11上开设有若干个进浆口，进浆口的直径为12cm，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口的排列密度为1个/50m2，进浆口处设橡皮护垫16，所述的橡皮护垫16位于双层袋布之间，并与双层袋布固定连接，橡皮护垫16的外直径为进浆口直径的3倍；进浆口处设有进浆软管14，进浆软管14采用横条幅丙纶长丝机织布缝制，进浆软管14呈“倒楔形”，进浆软管14呈袖口式，进浆软管14插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管位于袋体11内的部分的外直径大于其位于袋体11外部分的外直径，进浆软管14在袋体11内预留长度为1.0m，袋体11外预留长度为0.5m；袋体11首部0～5m范围内设横向加筋带15；袋体11尾部设套环13，套环13直径为25cm。
利用铺排船深水铺设该加筋充泥管袋的过程为：利用GPS定位系统和船载计算机监控系统进行水下地形测量，利用测得的数据绘制断面图，根据测量结果在施工区域用浮标标示堤轴线B和施工边线A，如图4所示。将本实施例的加筋充泥管袋10采用人工作业的方式在铺排船20上展开，进浆软管14朝内均匀卷于铺排船20的卷筒70上，在加筋充泥管袋10首部两端系上浮球80，铺排船20下锚30就位，连接输砂管线60，如图5所示，开启泥浆泵50持续由靠驳的运砂船40向加筋充泥管袋10首部进浆软管14内充填砂料，开动卷筒70并下放铺排船滑板90让加筋充泥管袋10利用自重缓慢下沉到设计位置，继续施放一定长度袋体，通过铺排船20计算机监控系统控制锚索收放移动船体；袋体沉入水中后，继续进行充填施工，继续施放卷筒70，通过连接绳将袋体尾部准确沉放于施工边线A，当加筋充泥管袋10达到理论充填量时停止充灌作业，即完成单个袋体施工；回收连接绳，施放下个袋体重复以上工序，逐袋逐层进行水下加筋充泥管袋10施工，直至加筋充泥管袋10所形成的海(江)堤堤身达到设计要求，即完成整个堤身填筑工作，填筑好的堤身边坡i为1：3，如图6所示。
该工程成功完成了底高程为-10m(吴淞高程)的原始海底深槽的回填施工，加筋充泥管袋袋体数量为7层，深槽宽度为80m，历时42天，顺利完成了深槽回填施工，节省袋布约20％。
实施例二：
加筋充泥管袋10，包括袋体11，所述的袋体11呈筒状，袋体11长162m，宽36m，袋体11制作长度预留一定富余度，袋体11上每8m用油漆标示进尺，并标注袋体11使用层数和使用部位，袋体11采用双层丙纶长丝机织布缝制而成，袋体11接缝处采用丁缝形式，且双线缝制，接缝方向与铺设方向平行，受拉方向严禁接缝；袋体11外侧均匀缝制加筋带12，加筋带12将双层袋布连接为整体，所述的加筋带12宽度为10cm，间距为2m，加筋带12拉伸强度18000N，伸长率20％；袋体11上开设有若干个进浆口，进浆口的直径为15cm，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口的排列密度为1个/100m2，进浆口处设橡皮护垫16，所述的橡皮护垫16位于双层袋布之间，并与双层袋布固定连接，橡皮护垫16的外直径为进浆口直径的4倍；进浆口处设有进浆软管14，进浆软管14采用横条幅丙纶长丝机织布缝制，进浆软管14呈“倒楔形”，进浆软管14呈袖口式，进浆软管14插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管位于袋体11内的部分的外直径大于其位于袋体11外部分的外直径，进浆软管14在袋体11内预留长度为1.2m，袋体11外预留长度为0.8m；袋体11首部0～5m范围内设横向加筋带15；袋体11尾部设套环13，套环13直径为30cm。
围区滩地高程为-3.5m～-5.0m(国家85高程)之间，堤身部位有162m和76m长度深槽回填，底高程为-11m，采用常规袋体充灌施工屡遭冲损，后采用本发明的加筋充泥管袋结合铺排船进行施工，效果明显；具体实施为：先进行162m深槽回填施工，利用铺排船成功进行了长度为162m，宽度为36m的水下砂被充填施工，深槽回填充泥管袋工作量总计55023m3。同时，完成了桩号0+392～1+032段砂被施工16500m3；施工工期总体节省了42天，袋布节省22％。
实施例三：
加筋充泥管袋10，包括袋体11，所述的袋体11呈筒状，袋体11长126m，宽35m，袋体11制作长度预留一定富余度，袋体11上每7m用油漆标示进尺，并标注袋体11使用层数和使用部位，袋体11采用双层230g/m2塑料编织布缝制而成，袋体11接缝处采用丁缝形式，且双线缝制，接缝方向与铺设方向平行，受拉方向严禁接缝；袋体11外侧均匀缝制加筋带12，加筋带12将双层袋布连接为整体，所述的加筋带12宽度为8cm，间距为1m，加筋带12拉伸强度23000N，伸长率16％；袋体11上开设有若干个进浆口，进浆口的直径为6cm，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口的排列密度为1个/80m2，进浆口处设橡皮护垫16，所述的橡皮护垫16位于双层袋布之间，并与双层袋布固定连接，橡皮护垫16的外直径为进浆口直径的5倍；进浆口处设有进浆软管14，进浆软管14采用横条幅丙纶长丝机织布缝制，进浆软管14呈“倒楔形”，进浆软管14呈袖口式，进浆软管14插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管位于袋体11内的部分的外直径大于其位于袋体11外部分的外直径，进浆软管14在袋体11内预留长度为1.0m，袋体11外预留长度为1.0m；袋体11首部0～5m范围内设横向加筋带15；袋体11尾部设套环13，套环13直径为35cm。
滩地底高程-3m～-3.5m(国家85高程)施工中，采用二条卷筒宽度为40m的铺排船进行加筋充泥管袋吹灌施工，底层加筋充泥管袋宽度为35m，长度为126m，单个充泥管袋方量约6600m3，该工程水下加筋充泥管袋工作量共计10万m3，72天便完成了全部工程量，比预定时间提前了31天，袋布节省21％。

Claims (4)

1.加筋充泥管袋，包括袋体，所述的袋体呈筒状，袋体上均匀缝制加筋带，袋体上分布有若干个进浆口，袋体尾部设套环，套环直径为25～35 cm，其特征在于：所述的袋体采用双层袋布缝制而成，袋布接缝处采用丁缝形式，接缝方向与铺设方向平行，所述的加筋带宽度为6～10 cm，间距为1～2 m，拉伸强度不小于18000 N，伸长率不大于25%，加筋带位于袋体外，所述的加筋带将双层袋布连接为整体，袋体首部0～5 m范围内设横向加筋带；所述的进浆口的直径为6～15 cm，进浆口呈“梅花”状分布，进浆口的排列密度为1个/50～100 m2，进浆口处设进浆软管，进浆软管插入进浆口中，并与双层袋布缝合固定，进浆软管呈“倒楔形”，进浆软管位于袋体内的部分的外直径大于位于袋体外的部分的外直径，进浆软管在袋体内预留长度为1.0～1.5 m，袋体外预留长度为0.5～1.0 m。
2.如权利要求1所述的加筋充泥管袋，其特征在于：所述的袋布为塑料编织布或丙纶长丝机织布。
3.权利要求1所述的加筋充泥管袋，其特征在于：进浆口处设橡皮护垫，所述的橡皮护垫位于双层袋布之间，橡皮护垫直径为进浆口直径的3～5倍。
4.权利要求1所述的加筋充泥管袋，其特征在于：袋体上每5～8 m标示进尺、袋体使用层数和使用部位。
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