CN1182298C - 子母式管袋及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利筑坝的水下吹泥管袋及其施工，特别涉及一种子母式管袋及其施工工艺。解决了普通管袋在遇到深水急流的情况下，普通管袋无法吹填下沉，容易被水冲走；且容易被水中的棘石磨破的缺陷。技术方案为：子母式管袋，管袋由子袋和母袋组成，子袋在母袋内并沿母袋的宽度方向设置，位于母袋的端部。先在子母式管袋的四边设置直径100mm的浮球，一般每20米设置一个，在离子母式管袋10-15米远的龙口两边水域内各抛放3-8个2-5吨定位锚，子母式管袋通过拉环利用缆绳和定位锚、卷扬机连接，用卷扬机铺放在水中，进行定位和锚固。子母式管袋定位后，由水上作业人员将先吹填进浆袋口与进浆皮龙固定，先吹填子袋，子袋吹填满后沉入水底，再吹填母袋，直到将母袋吹满。主要用于在江、河和沿海滩涂兴建各种大坝，特别是深水急流龙口的封堵。

Description

子母式管袋及其施工工艺

技术领域：本发明涉及水利筑坝水下吹泥管袋及其施工，特别涉及一种子母式管袋及其施工工艺。

背景技术：目前在水利施工过程中，特别是在江、河和沿海滩涂兴建各种大坝时，一般采用先在坝基的两侧或一侧进行抛石，以减缓水的流速，然后在抛石坝内进行常见的管袋吹填。普通管袋受水流和水位的影响很大，故制作的体积较小(一般长度在60米以内，宽度在20米以内吹填厚度在50cm-60cm之间)；在遇到深水和急流的情况下，无法正确定位，且在沉放过程中容易被水冲走，并且容易被水下的棱体块石刺破，导致袋内泥砂流失，无法将管袋吹填饱满。

发明内容：本发明需要解决的技术问题是，在深水急流的情况下如何增加管袋强度、体积以及快速施工的问题，解决原有管袋无法正确定位的问题，解决原有管袋容易被水流冲走的问题，解决原有管袋容易被块石刺破的问题，解决原有管袋吹沙不均匀的问题。

本发明的技术方案是：子母式管袋，包括子袋和母袋，子袋在母袋内并沿母袋的宽度方向设置，位于母袋的端部，子袋为一个或2个，根据水流方向而定，单向水流的，沿水流方向设置一个，双向水流的，在母袋的两个宽向端部各设置一个子袋。母袋长度和宽度为10-120米，吹填后其厚度为1-3.5米，子母式管袋采用塑料编织布或丙纶长丝机织布。管袋的拼缝垂直于管袋的横断面。母袋四周设有尼龙纲绳，沿纲绳间隔设有多个拉环。在子袋的两端和母袋的表面设有进浆袋口，进浆袋口为袖筒式，母袋的进浆袋口每100-250平方米设置一个，进浆袋口的直径为进浆皮龙直径的1.2倍，进浆袋口用整条幅丙纶长丝机织布缝制，搭接处加固缝制，进浆袋口长度为0.3-15米。在管袋内沿横断面方向的进浆袋口连接管袋内的导流管，导流管直径与进浆袋口直径相同，长度为2-50米。在母袋的表面沿纵断面方向间隔缝制有多条加筋带。

本发明施工工艺为：先在子母式管袋的四边设置直径100mm的浮球，一般每20米设置一个，以便子母式管袋沉入水下后能检查其正确的位置。在离子母式管袋10-15米远的龙口两边水域内各抛放3-8个2-5吨定位锚，在龙口两边地面上各设置2-4台2吨的卷扬机，子母式管袋通过拉环利用缆绳和定位锚、卷扬机连接，施工时，用人力将子母式管袋运至水边，用卷扬机铺放在水中，进行定位和锚固。子母式管袋定位后，由水上作业人员将先吹填进浆袋口与进浆皮龙固定，先吹填上水位置的子袋，子袋吹填满后沉入水底，带动母袋倾斜下沉，待母袋沉入水中，再吹填母袋，直到将母袋吹满。

本发明的有益效果是：由于采用子母袋结构，在进行吹填时，先对子袋进行吹填沉降，待子袋定位后，再对母袋进行吹填，避免了普通管袋在水流较急情况下无法定位，容易被水冲走的缺陷，而且子袋先下沉接触水下的棱体块石，避免了母袋与块石的接触，对母袋具有保护作用。由于母袋四周设置了尼龙纲绳、拉环、加强筋，使得子母式管袋容易定位并增加了强度。进浆袋口采用整条幅丙纶长丝机织布缝制，保证了进浆袋口的强度，避免了在急流中进浆皮龙与袋体容易分离的问题。子母式管袋可借水力、风力铺设，便于定位准确。吹砂分布均匀，且能控制吹砂方位。快速高效，一次性可吹填量100-50400立方米。与普通的管袋施工相比，用工量和土工布的消耗均可节省50％以上，施工效率提高3-5倍，施工安全系数大大增加。

附图说明

图1为本发明结构示意俯视图

图2为本发明结构示意主视图

图3为本发明深水沉放示意图

图中：1-母袋，2-子袋，3-尼龙纲绳，4-拉环，5-进浆袋口，6-导流管，7-加筋带，8-定位锚，9-卷扬机，10-缆绳。

具体实施方式：实施例1，参照附图1、2，对于底高程-6m(吴淞高程)，龙口宽70米工程的封堵，子母式管袋，包括子袋2和母袋1，子袋2在母袋1内并沿母袋的宽度方向设置，位于母袋1的端部，子袋1为一个，沿水流方向设定，母管袋长度为70米，宽度为65米，吹填后其厚度为2.5米，母袋采用塑料编织布，子袋采用丙纶长丝机织布。管袋的拼缝垂直于管袋的横断面。母袋1四周设有尼龙纲绳3，沿纲绳间隔设有多个拉环4。在子袋2的两端和母袋1的表面设有进浆袋口5，母袋1的进浆袋口5每150平方米设置一个，进浆袋口5为袖筒式，进浆袋口5的直径为进浆皮龙直径的1.2倍，进浆袋口5用整条幅丙纶长丝机织布缝制，搭接处加固缝制，进浆袋口5长度为5米。在管袋内沿横断面方向的进浆袋口5连接管袋内的导流管6，导流管6直径与进浆袋口5直径相同，长度为20米。在母袋1的表面沿纵断面方向间隔缝制有多条加筋带7。

具体的施工工艺为：参照图3，先在子母式管袋的四边设置直径100mm的浮球，一般每20米设置一个，以便子母式管袋沉入水下后能检查其正确的位置。在确定好子母式管袋的沉放位置后，在离子母式管袋11米远的龙口两边水域内各抛放4个3吨定位锚8，在龙口两边地面上各设置两台2吨的卷扬机9，子母式管袋通过拉环4利用缆绳10和定位锚8、卷扬机9连接，用人力将子母式管袋运至水边，用卷扬机铺放在水中，进行定位和锚固。子母式管袋定位后，由水上作业人员将先吹填进浆袋口5与进浆皮龙固定，先吹填子袋2，子袋2吹填满后沉入水底，带动母袋1倾斜下沉，待母袋1沉入水中，再吹填母袋1，直到将母袋1吹满。按照上述方法，在第一个子母式管袋上面再依次吹填沉放两个子母式管袋，即可将龙口填满。

实施例2，参照图1、2、3，对于底程高-16米(吴淞高程)，龙口宽200米工程的封堵，水流为双向的，子袋的数量为两个。子母式管袋采用丙纶长丝机织布，母袋长100米，宽70米，吹填后的厚度为2米，导流管长度为40米，母袋的进浆袋口每220平方米设置一个，进浆袋口5长度为12米。在离子母式管袋14米远的龙口两边水域内抛4吨定位锚一边为6个，在龙口两边地面上各设置4台2吨的卷扬机9，施工时利用两个子母式管袋即可封堵龙口一层，用18个子母式管袋即可将龙口封堵，其余与实施例1相同。

实施例3，参照图1、2、3，对于底程高-10米(吴淞程高)，龙口宽30米工程的封堵，水流为单向，子袋数量为一个，子母式管袋采塑料编织布，母袋长30米，宽25米，吹填后的厚度为3米，导流管长度为5米，母袋的进浆袋口每120平方米设置一个，进浆袋口5长度为1米。在离子母式管袋10米远的龙口两边水域内抛2吨定位锚一边为3个，在龙口两边地面上各设置2台2吨的卷扬机9，施工时利用一个子母式管袋即可封堵龙口一层，用4个子母式管袋即可将龙口封堵，其余与实施例1相同。

Claims (9)

1、子母式管袋，包括管袋，在管袋上设有多个进浆袋口，其特征是：管袋由子袋和母袋组成，子袋在母袋内并沿母袋的宽度方向设置，位于母袋的端部，子袋及母袋上均设有多个进浆袋口，在子袋的两端设有进浆袋口。

2、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，所述的子袋为一个或2个，根据水流方向而定，单向水流的，沿水流方向设置一个，双向水流的，在母袋的两个宽向端部各设置一个子袋。

3、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，母管袋长度和宽度为10-120米，吹填后其厚度为1-3.5米。

4、根据权利要求1或3所述的子母式管袋，其特征是，子母式管袋为塑料编织布或丙纶长丝机织布制品。

5、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，母管袋四周设有尼龙纲绳，沿纲绳间隔设有多个拉环。

6、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，母袋的进浆袋口每100-250平方米设置一个，进浆袋口为袖筒式，进浆袋口的直径为进浆皮龙直径的1.2倍，进浆袋口用整条丙纶长丝机织布缝制，搭接处加固缝制，进浆袋口长度为0.3-15米。

7、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，在管袋内沿横断面方向的进浆袋口连接管袋内的导流管，导流管直径与进浆袋口直径相同，长度为2-50米。

8、根据权利要求1所述的子母式管袋，其特征是，在母袋的表面沿纵断面方向间隔缝制有多条加筋带。

9、权利要求1所述的子母式管袋的施工工艺，其特征是，先在子母式管袋的四边设置直径100mm的浮球，一般每20米设置一个，在确定好子母式管袋的沉放位置后，在离子母式管袋10-15米远的龙口两边水域内各抛放3-8个2-5吨定位锚，在龙口两边地面上各设置2-4台2吨的卷扬机，子母式管袋通过拉环利用缆绳和定位锚、卷扬机连接，用人力将子母式管袋运至水边，用卷扬机铺放在水中，进行定位和锚固；子母式管袋定位后，由水上作业人员将先吹填进浆袋口与进浆皮龙固定，先吹填子袋，子袋吹填满后沉入水底，带动母袋倾斜下沉，待母袋沉入水中，再吹填母袋，直到将母袋吹满。

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