CN102767156B - 模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，包括以下步骤：第一步、在目标滩涂面铺设一层具有充填口的透水充填模袋；第二步、通过固化剂管道和泥浆管道经充填口向充填模袋内同时泵入固化剂浆液和淤泥，直至充满模袋；第三步、静置充填模袋，直至袋中淤泥固结；第四步、在该层充填模袋上方铺设下一层充填模袋，然后重复第二步和第三步；第五步、按第四步依次铺设后续各层模袋，并使其中淤泥固结，直至达到设计高度。本发明采用“分开制浆，混合充灌”的技术构思，巧妙地省去了预先混合搅拌淤泥和固化剂的工序，可在卸料点直接制备固化剂浆液，不需要将材料和搅拌设备运入施工现场，有利于提高施工效率和降低成本。

Description

模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法

技术领域

本发明涉及一种筑堤方法，尤其是一种模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，属于筑堤技术领域。

背景技术

随着我国对滩涂土地资源的不断开发，滩涂围垦从最初为满足农业生产需要的“圩田围垦”的简单开发和利用方式，已发展成为含围堤修筑、围垦区地基加固及土地改良工程于一体，为主要满足生态、旅游、港口和城镇化建设等工业化功能需求的土地资源综合开发与利用模式。其中，修筑围堤工程是保障滩涂围垦顺利实施的首要环节，是滩涂土地资源岸线防护的重要屏障，也是决定滩涂土地资源可持续利用的关键。

传统的围堤工程建设大多使用抛石或者海砂作为填筑材料，近年来，沿海地区山石和海砂资源日趋紧缺，其工程成本也随之提高，而在江河口、湖泊的综合治理和港口航道的疏浚工程中，对原有河道和江河、水库湖泊的清淤会产生大量的疏浚淤泥，考虑到生态环境和土地资源日益紧张等因素，以往对疏浚淤泥简单抛弃或堆放的处理方法已经不能适应经济和社会的发展。目前已经出现了以吹填或疏浚淤泥作为主要筑堤材料的淤泥筑堤技术，该技术社会效益和经济效益显著，具有广阔的应用前景；该技术一方面解决了砂源短缺的难题，另一方面更好的解决了港口航道的疏浚淤泥的弃置问题。但是疏浚或者吹填产生的淤泥具有高含水率、高液限、高压缩性、低强度、透水性差、固结速率慢、抗剪强度低等特点，其工程性质极差，如何将模袋充填的淤泥快速固结硬化以达到满足工程建设的需要是一项急需解决的问题。

公开号为CN1818220A的中国发明专利申请公开了一种“袋装固化淤泥的堤坝填筑方法”，但是该方法工序复杂：需先将淤泥和水泥混合均匀，再装袋，接着将袋堆砌成围护，最后在围护中填筑淤泥、掺入水泥并搅拌均匀。如此复杂的工序不仅不利于提高施工效率，还会耗费大量人力，使施工人员劳动强度较大。此外，该方法需在围护中搅拌淤泥和水泥的混合料，而施工现场的地基往往很软无法承重，车辆无法进入施工现场将搅拌机械设备直接运至围护旁，只能先由车辆将设备卸在卸料点，再由施工人员手工搬抬，这无疑会加大施工难度，不利于降低成本；同时，围护中的淤泥在固化时会向周围排出大量的水，而这些水会浸泡围护根部的袋体，使袋内淤泥难以固化，不仅会使施工时间大大延长，还有可能造成围护溃塌，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种工序简单的模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，可降低施工人员劳动强度，有利于降低成本。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、在目标滩涂面铺设一层具有充填口的透水充填模袋；

第二步、通过固化剂管道和泥浆管道经充填口向充填模袋内同时泵入固化剂浆液和淤泥，直至充满模袋；

第三步、静置充填模袋，直至袋中淤泥固结；

第四步、在该层充填模袋上方铺设下一层充填模袋，然后重复第二步和第三步；

第五步、按第四步依次铺设后续各层模袋，并使其中淤泥固结，直至达到设计高度。

本发明采用“分开制浆，混合充灌”的技术构思，巧妙地省去了预先混合搅拌淤泥和固化剂的工序，可在卸料点直接制备固化剂浆液，不需要将材料和搅拌设备运入施工现场。与现有技术相比，本发明工序简单，施工难度低，有利于提高施工效率和降低成本，尤其适用于地基很软的施工现场。

附图说明

图1为本发明实施例的实施示意图。

图2为图1实施例铺设一层充填模袋并充灌的示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

如图1至图2所示，本实施例模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，包括以下步骤：

第一步、在目标滩涂面铺设一层具有充填口1－1的透水充填模袋1；

第二步、通过固化剂管道2和泥浆管道3经充填口1－1向充填模袋1内同时泵入固化剂浆液和淤泥，直至充满模袋1；

第三步、静置充填模袋1，直至袋中淤泥固结；

第四步、在该层充填模袋1上方铺设下一层充填模袋1，然后重复第二步和第三步；

第五步、按第四步依次铺设后续各层模袋1，并使其中淤泥固结，直至达到设计高度。

第二步中，采用泥浆泵从位于卸料点的固化剂浆池中，将由固化剂和水制成的固化剂浆液通过固化剂管道2泵入充填模袋1；同时，采用泥浆泵从河流湖泊中或从淤泥池中，将淤泥通过泥浆管道3泵入充填模袋1。泥浆泵可选用普通泥浆泵或活塞式液压泵。此外，固化剂管道2和泥浆管道3分别与三通件4的第一、第二端连通，三通件4的第三端经管路与充填口1－1连通；或者，固化剂管道2和泥浆管道3直接插入充填口1－1。

采用第二步后，一方面固化剂浆池位于卸料点，运输车辆可将固化剂直接卸在固化剂浆池旁，无须进入施工现场，施工人员可在固化剂浆池直接制备固化剂浆液，无须将材料和搅拌设备搬入施工现场；另一方面，将固化剂浆液和淤泥泵入模袋，使其在相遇的冲击力作用下很好地混合在一起(设置三通件后混合效果会更好)，从而省去预先混合搅拌的工序。这样就简化了施工工艺，降低了施工难度，有利于提高施工效率和降低成本。

第二步中，固化剂浆液单位时间泵入重量至少占淤泥单位时间泵入重量的0.5％(优选0.5－2.0％)。这样即可保证淤泥能够快速有效地固结硬化。

第二步中，固化剂浆液中的固化剂优选含有至少水泥、粉煤灰、聚合氯化铁铝之一的固化剂。

第一步和第四步中，铺设模袋后，在各充填模袋四角的角拉环内打设竹桩。这样可以固定模袋，防止模袋在充入淤泥和固化剂时滑移。

第一步和第四步中，铺设模袋时，使模袋长度方向与堤坝中心轴方向重合。

第四步中，下一层充填模袋错缝铺设在上一层充填模袋之上。

本工艺采用“分开制浆，混合充灌”的技术构思，巧妙地省去了预先混合搅拌淤泥和固化剂的工序，可在卸料点直接制备固化剂浆液，不需要将材料和搅拌设备运入施工现场。与现有技术相比，本工艺工序简单，施工难度低，有利于提高施工效率和降低成本，尤其适用于地基很软的施工现场。

Claims (5)

1.模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、在目标滩涂面铺设一层具有充填口的透水充填模袋；

第二步、通过固化剂管道和泥浆管道经充填口向充填模袋内同时泵入固化剂浆液和淤泥，直至充满模袋；

第三步、静置充填模袋，直至袋中淤泥固结；

第四步、在该层充填模袋上方铺设下一层充填模袋，然后重复第二步和第三步；

第五步、按第四步依次铺设后续各层模袋，并使其中淤泥固结，直至达到设计高度；

所述第二步中，所述固化剂浆液单位时间泵入重量占所述淤泥单位时间泵入重量的0.5－2.0％；

所述第二步中，所述固化剂管道和泥浆管道分别与三通件的第一、第二端连通，所述三通件的第三端经管路与充填模袋充填口连通；或者，所述固化剂管道和泥浆管道直接插入充填模袋充填口；

所述第二步中，采用泥浆泵从位于外部卸料点的固化剂浆池中、将固化剂浆液通过固化剂管道泵入充填模袋；同时，采用泥浆泵从河流湖泊中或从淤泥池中、将淤泥通过泥浆管道泵入充填模袋。

2.根据权利要求1所述的模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，所述第二步中，所述固化剂浆液中的固化剂含有至少水泥、粉煤灰、聚合氯化铁铝之一的固化剂。

3.根据权利要求2所述的模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，所述第一步和第四步中，铺设模袋后，在各充填模袋四角的角拉环内打设竹桩。

4.根据权利要求3所述的模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，所述第一步和第四步中，铺设模袋时，使模袋长度方向与堤坝中心轴方向重合。

5.根据权利要求4所述的模袋充淤泥掺固化剂筑堤方法，其特征是，所述第四步中，下一层充填模袋错缝铺设在上一层充填模袋之上。