CN102746783A

CN102746783A - 双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料

Info

Publication number: CN102746783A
Application number: CN2012102632473A
Authority: CN
Inventors: 朱永斌
Original assignee: XINJIANG KENENG WATERPROOF PROTECTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Xinjiang Keneng New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: CN102746783B

Abstract

双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，由分别先行制备的A和B两种独立组分在施工现场配制使用；其中，A组分制备原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，B组分制备原料包括树脂混合物、液体助剂和粉质填料。采用双组分反应固化机理，所使用的原材料均无毒无害，属生态环保型材料，该材料防水、防腐、耐磨性性能优异，具有低温柔性好，力学性能高，与混凝土基层高渗透粘接，超高耐久性、施工高效便捷，可广泛应用于水利设施、引排水工程领域，具有绝佳的防水、防护、防腐蚀、防渗漏、抗磨损、延长设施使用寿命等性能。

Description

双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料

技术领域

本发明涉及国际专利分类C08G 用碳-碳不饱和键以外的反应得到的高分子化合物或C09D涂料组合物或填充浆料工程技术，尤其是用于水利工程的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料。

背景技术

公知技术中，对于大坝等水利工程，为了防渗的目的，施工时需要进行防水工程作业，现有传统防水防护材料总体技术性能低、可靠性差、耐久性差等缺陷，与我国的水利工程设计要求相差甚远。

相关改进技术少见公开。

如，专利申请号200910172211多彩环保型合成高分子防水涂料，以重量份的成分组成：古马隆树脂３－７份，ＳＥＢＳ　５－１４份，萜烯树脂４－１６份，Ｍ２００Ａ树脂４－１４份，聚Ｑ－甲基苯乙烯２－８份，桐油１－６份，高岭土２－８份，氯丁橡胶２０－８０份，防老剂Ｄ　２－６份，流平剂０．２－０．５份，防老剂２６４：０．２－０．８份，紫外线吸收剂１－４份，１２０＃溶剂５－３０份，抗氧剂ＳＰ　０．１－０．４份，丁脂４－１５份，多彩色浆０．２－０．６份。

专利申请号200910173018一种常温固化聚氨酯弹性体防水材料及其制备方法，由Ａ、Ｂ双组分组成，按重量百分比计，Ａ组分是异氰酸根ＮＣＯ含量为４％～１５％的异氰酸酯预聚物；Ｂ组分由０～６５％的官能度为２～３分子量为１０００～５０００的聚醚多元醇、０．６～１．２％的有机铋催化剂、２０％～２７．５％的多元胺、０～１．３％的抗氧剂和１２．５％～７１．９％的增塑剂组成。

专利申请号201020286651弹性防水材料，包括内防水层Ⅰ，耐碱玻璃纤维布Ⅰ和面防水层，耐碱玻璃纤维布Ⅰ置于内防水层Ⅰ和面防水层之间；还可以设有内防水层Ⅱ和耐碱玻璃纤维布Ⅱ，从内防水层Ⅰ到面防水层依次为：内防水层Ⅰ，耐碱玻璃纤维布Ⅰ，内防水层Ⅱ，耐碱玻璃纤维布Ⅱ和面防水层。还可以设有隔音保温层，隔音保温层与内防水层Ⅰ连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种的彩色环保弹性高分子水工防护涂料。

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：由分别先行制备的A和B两种独立组分在施工现场配制使用；其中，A组分制备原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，B组分制备原料包括树脂混合物、液体助剂和粉质填料；制备时，一方面将聚醚多元醇经过脱水后与异氰酸酯一起入聚合釜扩链生成A组分；另一方面，将树脂混合物和液体助剂分别脱水，同时将粉质填料偶联球磨后共同经过高速分散、扩链生成B组分；在应用时，现场再将A和B两种独立组分混合使用成型。

本发明的有益效果是：采用双组分反应固化机理，所使用的原材料均无毒无害，属生态环保型材料，该材料防水、防腐、耐磨性性能优异，具有低温柔性好，力学性能高，与混凝土基层高渗透粘接，超高耐久性、施工高效便捷，可广泛应用于水利设施、引排水工程领域，具有绝佳的防水、防护、防腐蚀、防渗漏、抗磨损、延长设施使用寿命等性能。

附图说明

图1是本发明的制备工艺示意图。

具体实施方式

由分别先行制备的A和B两种独立组分在施工现场配制使用；其中，A组分制备原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，B组分制备原料包括树脂混合物、液体助剂和粉质填料；制备时，一方面将聚醚多元醇经过脱水后与异氰酸酯一起加入聚合釜扩链生成A组分；另一方面，将树脂混合物和液体助剂分别脱水，同时将粉质填料偶联球磨后共同经过高速分散、扩链生成B组分；在应用时，现场再将A和B两种独立组分混合使用成型。

所述现场使用的方法包括喷涂或涂刷。

A组分中，由异氰酸酯与聚醚多元醇按适当配比加入端羟基聚丁二烯、蓖麻油，经过聚合反应而成异氰酸酯聚合物。

B组分是以树脂混合物及扩链剂，加入阻燃剂、增塑剂、着色剂、流变剂等其它助剂合成。其中树脂混合物以减四线油为增韧剂，该增韧剂筛选要求本地储量高、价格低、易采购以控制工艺成本，进而得以提高产品性能、拓宽应用范围。

本发明在使用时的工序依次为：清理基层、涂刷界面剂、涂刷底层和涂刷面层；具体包括，使用高压水和风清洗吹扫需要处理的混凝土基层，保证基层干燥、无杂物、无浮尘，对于面板表面有明显苔痕，凹凸不平的地方，使用角向磨光机或电动钢丝刷进行打磨；前期工序完成后，涂刷专用界面剂，待界面剂固化后，即可进行底层涂刮；底层材料固化约10小时后，即可进行面层涂刷，涂刷工艺同上。

所述底层涂刮具体包括，将弹性防水材料的A、B组分按A：B=1：1的比例计量、均匀混合后，使用刮板进行底层的涂刮，要求材料涂刮均匀。

本发明中， A组分与B组分经手刷或喷涂施工于基层表面，成型后即可在设施表面形成一层防水、防护屏障。

本发明中，着色剂添加保证产品具有一定色彩，以增强产品应用后的生态和谐效果。

本发明中，不含煤焦油、石油沥青、溶剂等物质，固化后涂膜性能稳定，耐候、耐热、耐低温，具有优异的粘结性能、延伸率和保温隔热性能性能。

本发明生产工艺成熟，成品无毒无害，属生态环保型材料，该材料防水、防腐、耐磨性能优异，具有超高耐久性、施工高效便捷，可手刷或喷涂施工于各类建筑设施的水泥、金属等多种材质基底，可广泛应用于水利设施、电力工程、引排水工程等领域，具有绝佳的防水、防护、防腐蚀、防渗漏、抗磨损、抗裂解、抗穿刺、减振降噪、延长设施使用寿命等性能。

另外，本发明尤其适用于严寒地区水工大坝，该产品属双组分反应固化型，不含任何溶剂，无毒、无味，性能远超过GB/T 19250—2003标准要求。

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

作为本发明的实施例：

以质量份计，制备A组分原料为：DL-2000聚醚多元醇160-200份、DL-1000聚醚多元醇10-40份、560S聚醚多元醇50-100份、MDI二异氰酸酯30-40份、邻苯二甲酸二丁酯100-200份，制备时，将聚醚多元醇经过升温真空脱水先制成无水聚醚多元醇，MDI二异氰酸酯加入之后保持恒温反应后加入邻苯二甲酸二丁酯之后再降温生成；以质量份计，制备B组分原料为：硅粉50-100份、粉煤灰80-200份、白炭黑5-20份、钛白粉2-10份、抗氧化剂0.4-0.6份、MOCA20-50份、减四线油20-50份、蓖麻油10-30份、560S聚醚多元醇20-50份、T—9辛酸亚锡1.0-1.5份；制备时，先将液体填料经过脱水，并同时将粉状填料经过表面活性化处理后与增稠剂混合再经过高速分散机均质，在混合物料中加入增韧剂和防老化剂及其他助剂后进行研磨，制得B组分。

本发明实施例在使用时的工序依次为：清理基层、涂刷界面剂、涂刷底层和涂刷面层；按固定的体积混合比1:1配置A组分和B组分原料后，采用手刷或喷涂施工。

本发明实施例中，A组分有效期九个月，切忌暴露在空气中，以防自聚，到期后如无凝固现象，仍可继续使用；B组分有效期二年。

另外，A、B二组分混合后，应在30分钟内使用完。

本发明实施例使用成型后，拉伸强度≥8.0/Mpa，断裂伸长率≥350%/%，低温弯折性≤-40/℃，2.0MPa×24h不透水，干粘粘结强度≥3.0/Mpa，湿粘粘结强度≥2.0/Mpa，固体含量≥98/%。

本实施例中，选择以超细硅粉、粉煤灰等工业废渣为主的混合物作为产品的填充料，并对该混合物进行了细度调整、高温干燥等工艺处理；与此同时，采用铝酸酯偶联剂对该混合物进行表面活性化处理，从而显著改善产品的加工性能和物理机械性能。在细度调整、高温处理及表面活性化等系列处理过程中，严格控制相关指标，使其完全满足产品性能和工业化生产的要求。

本实施例中，使A组分预聚体进一步交联固化成膜，选择用多元醇与多元胺复合作为产品的交联固化剂，既可满足性能要求，同时，液体多元醇类固化剂也可作为填充料的载体的一部分，使B组分在不掺加任何溶剂的条件下达到生产和施工时所要求的一定的流动度，使最终产品达到环保的目的。

本实施例中，由液体填充物减四线油为增韧剂，与市场易购的复合高活性聚合物,充分混合组成树脂混合物，使产品的韧性大大提高。

本实施例中，着色剂包括铁蓝、锌黄、氧化锌、红丹、铅铬黄、槽法碳黑等。

本实施例中，增塑剂选用DOB邻苯二甲酸二丁酯和DOP邻苯二甲酸二辛酯。

本实施例中，调凝剂包括催化剂和缓凝剂，主要是调整涂料的固化干燥时间，利于产品在各种环境条件下的施工。

Claims

1.双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征是：由分别先行制备的A和B两种独立组分在施工现场配制使用；其中，A组分制备原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，B组分制备原料包括树脂混合物、液体助剂和粉质填料；制备时，一方面将聚醚多元醇经过脱水后与异氰酸酯一起入聚合釜扩链生成A组分；另一方面，将树脂混合物和液体助剂分别脱水，同时将粉质填料偶联球磨后共同经过高速分散、扩链生成B组分；在应用时，现场再将A和B两种独立组分混合使用成型。

2.如权利要求1所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，现场使用的方法包括喷涂或涂刷。

3.如权利要求1所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，A组分中，由异氰酸酯与聚醚多元醇按适当配比加入端羟基聚丁二烯、蓖麻油，经过聚合反应合成异氰酸酯聚合物；B组分是以树脂混合物及扩链剂，加入阻燃剂、增塑剂、着色剂、流变剂等其它助剂合成。

4.如权利要求1所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，在使用时的工序依次为：清理基层、涂刷界面剂、涂刷底层和涂刷面层；具体包括，使用高压水和风清洗吹扫需要处理的混凝土基层，保证基层干燥、无杂物、无浮尘，对于面板表面有明显苔痕，凹凸不平的地方，使用角向磨光机或电动钢丝刷进行打磨；前期处理工序完成后，涂刷专用界面剂，待界面剂固化后，即可进行底层涂刮；底层材料固化约10小时后，即可进行面层涂刷，涂刷工艺同上。

5.如权利要求4所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，底层涂刮具体包括，将弹性防水材料的A、B组分按A：B=1：1的比例计量、均匀混合后，使用刮板进行底层的涂刮，要求材料涂刮均匀。

6.如权利要求1所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，以质量份计，制备A组分原料为：DL-2000聚醚多元醇160-200份、DL-1000聚醚多元醇10-40份、560S聚醚多元醇50-100份、MDI二异氰酸酯30-40份、邻苯二甲酸二丁酯100-200份，制备时，将聚醚多元醇经过升温真空脱水先制成无水聚醚多元醇，MDI二异氰酸酯加入之后保持恒温反应后加入邻苯二甲酸二丁酯之后再降温生成；以质量份计，制备B组分原料为：硅粉50-100份、粉煤灰80-200份、白炭黑5-20份、钛白粉2-10份、抗氧化剂0.4-0.6份、MOCA 20-50份、减四线油20-50份、蓖麻油10-30份、560S聚醚多元醇20-50份、T—9辛酸亚锡1.0-1.5份；制备时，先将液体填料经过脱水，并同时将粉状填料经过表面活性化处理后与增稠剂混合再经过高速分散机均质，在混合物料中加入增韧剂和防老化剂及其他助剂后进行研磨，制得B组分。

7.如权利要求6所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，在使用时的工序依次为：清理基层、涂刷界面剂、涂刷底层和涂刷面层；按固定的体积混合比1:1配置A组分和B组分原料后，采用手刷或喷涂施工。

8.如权利要求1或6所述的双组分彩色环保弹性高分子水工防护涂料，其特征在于，着色剂包括铁蓝、锌黄、氧化锌、红丹、铅铬黄、槽法碳黑。