CN108659696A - 一种聚氨酯防水涂料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水材料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产工艺，包括如下步骤：S1：预聚体制备；S2：球磨；S3：成品制备；S4：质检：将涂料成品进行质检，质检不合格产品放入废品收集槽中，进行废品处理回收；质检合格的产品，则进行灌装，成品入库。本申请的技术方案，通过工艺改进之后，其综合耐候性、耐水性、流动性以及抗拉强度均得到了较大的提升，进而有效保证了防水涂料的综合性能，具有较好的实用性及推广价值。

Description

一种聚氨酯防水涂料生产工艺
技术领域
本发明涉及防水材料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产工艺。
背景技术
聚氨酯防水涂料以其优异的制品性能和加工多样性，己成为全球涂料工业近十年来发展最快的品种之一，在国外聚氨酯的年均增长率己达到涂料行业平均增长率的两倍。聚氨酯防水涂料凭借其优越的物理、化学性能，己经在防水行业内得到了广泛的认可和应用。
然而，现有的聚氨酯防水涂料在具体使用过程中，通常存在如下不足，具体为：现有聚氨酯防水材料的耐候性、耐水性以及强度较低，还有待进一步提高。
因此，基于上述，本申请提供一种聚氨酯防水涂料生产工艺，通过对生产工艺的合力改进设计，使聚氨酯防水涂料的耐候性、耐水性以及强度得到有效增强，进而解决目前存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种聚氨酯防水涂料生产工艺，通过对生产工艺的合力改进设计，使聚氨酯防水涂料的耐候性、耐水性以及强度得到有效增强，进而解决目前存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种聚氨酯防水涂料生产工艺，包括如下步骤：
S1：预聚体制备：首先，按照如下质量份数组分准备预聚体原材料：聚醚多元醇20～30份，TDI 30～40份，稳定剂3～5份；将上述准备的预聚体原材料放入高速搅拌机中搅拌混合，搅拌速度3000r/min～3500r/min，搅拌时间为30min～50min；搅拌混合完成之后，将混合料转移到反应釜中，开启搅拌，同时再将反应釜温度开启至75℃～80℃；待温度升高至设定范围之后，进行真空脱水，真空度大于或等于0.09，脱水之间为2h～3h；脱水之后，将温度升高至110℃～120℃，维持2h～3h，使混合原料聚合，得到预聚体；
S2：球磨：球磨原料的质量份数配比为：助剂12～15份，溶剂35～40份，粉料40～50份，填料70～75份；将上述配比的球磨原料置于球磨机中进行球磨加工，球磨时间为20min～30min；
S3：成品制备：将球磨原料与预聚体进行搅拌混合，搅拌速度为1500r/min～2000r/min，搅拌混合时间为0.6h～1h，获取涂料成品；
S4：质检：将涂料成品进行质检，质检不合格产品放入废品收集槽中，进行废品处理回收；质检合格的产品，则进行灌装，成品入库。
通过本申请的技术方案，一方面通过方案的改进，使聚氨酯防水涂料的防水性能得到有效保证，同时还促使聚氨酯防水涂料的耐候性得到有效增强，经过试验测试验证，本申请的防水涂料，涂覆于建筑外墙表面进行测试，得出的结果为：本发明涂料的耐候性相对于现有产品提高了150％，经过长时间耐候性测试以及在实验室环境下进行高低温测试之后，本发明的防水涂料还具备较好的耐高低温循环次数，涂料体现出了由于现有产品的防水性能稳定性。
本申请的技术方案，生产出的防水涂料体现出较好的耐水性。防水涂料耐水性是指涂料对水作用的抵抗能力。本申请的防水涂料采用了不同的耐水性测量方法，分为常温浸水法、沸水浸泡法和加速耐水法。常温浸水法是将涂有防水涂料的样板的2/3面积浸泡在蒸馏水中，达到规定的时间后取出，检查防水涂料是否有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象。防水涂料耐水性的好坏，直接影响到防水涂料的使用寿命。它是涂料的一项重要质量指标。本申请的防水涂料经过多次测试之后，相对于工艺改进之前的防水涂料样品，其防水性能得到了有效提高，经过长时间(6个月)浸泡实验之后，防水涂料的表面没有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象，体现了较好的防水稳定性。经过测试，改进之前的工艺，其软化系数测定为0.86，而经过本方案生产的防水涂料，经过测试之后，其软化系数提高了0.98，比之前的防水涂料提高了14％。同时，本发明的涂料在饱和水状态下的抗拉强度相比于当前的样品，提高了35％，本发明防水涂料在干燥状态下的抗拉强度则相对于当前样品提高了46％。
再一方面，本申请的技术方案，相对于当前的防水涂料，其整体的抗拉强度以及整体的流动性，还得到了较好的提高，具体表现为：当前的聚氨酯防水涂料，其流动指数为0.38，拉伸强度为3.5MPa，而工艺改进之后，本申请的防水涂料，其流动指数测定值为0.53，拉伸强度提高到了5.8MPa，远远高于当前的技术产品。
因此，本申请的技术方案，通过工艺改进之后，其综合耐候性、耐水性、流动性以及抗拉强度均得到了较大的提升，进而有效保证了防水涂料的综合性能，具有较好的实用性及推广价值。
优选的，所述助剂的质量份数组分为：聚丙烯酸酯3～5份，光稳定剂3～5份，增塑剂1～1.2份，抗冲击改性剂1.5～1.8份，抗氧剂1.2～1.5份，耐磨剂1～1.3份，偶联剂0.5～0.8份，化学交联剂0.3～0.5份，增溶剂0.6～0.9份，表面活性剂0.5～1份，消泡剂0.5～0.8份。
优选的，所述溶剂的质量份数组分为：邻苯二甲酸二丁酯30～40份，聚氨酯丙烯酸树脂2.3～3.5份，邻苯二胺1.5～1.8份，六亚甲基二异氰酸酯1.5～2份。
优选的，所述粉料的质量份数组分为：石墨烯粉末10～15份，氧化钙粉末12～15份，碳酸钙粉末20～25份，滑石粉15～20份，蛭石粉1.5～2份。
优选的，所述填料的质量份数组分为：石墨15～20份，碳酸钙20～25份，云母15～18份，木粉1～3份，陶土12～15份，炭黑15～20份，硅藻土10～15份。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过本申请的技术方案，一方面通过方案的改进，使聚氨酯防水涂料的防水性能得到有效保证，同时还促使聚氨酯防水涂料的耐候性得到有效增强，经过试验测试验证，本申请的防水涂料，涂覆于建筑外墙表面进行测试，得出的结果为：本发明涂料的耐候性相对于现有产品提高大于150％，经过长时间耐候性测试以及在实验室环境下进行高低温测试之后，本发明的防水涂料还具备较好的耐高低温循环次数，涂料体现出了由于现有产品的防水性能稳定性。
本申请的技术方案，生产出的防水涂料体现出较好的耐水性。防水涂料耐水性是指涂料对水作用的抵抗能力。本申请的防水涂料采用了不同的耐水性测量方法，分为常温浸水法、沸水浸泡法和加速耐水法。常温浸水法是将涂有防水涂料的样板的2/3面积浸泡在蒸馏水中，达到规定的时间后取出，检查防水涂料是否有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象。防水涂料耐水性的好坏，直接影响到防水涂料的使用寿命。它是涂料的一项重要质量指标。本申请的防水涂料经过多次测试之后，相对于工艺改进之前的防水涂料样品，其防水性能得到了有效提高，经过长时间(6个月)浸泡实验之后，防水涂料的表面没有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象，体现了较好的防水稳定性。经过测试，改进之前的工艺，其软化系数测定为0.86，而经过本方案生产的防水涂料，经过测试之后，其软化系数提高了0.98，比之前的防水涂料提高了14％。同时，本发明的涂料在饱和水状态下的抗拉强度相比于当前的样品，提高了35％，本发明防水涂料在干燥状态下的抗拉强度则相对于当前样品提高了46％。
再一方面，本申请的技术方案，相对于当前的防水涂料，其整体的抗拉强度以及整体的流动性，还得到了较好的提高，具体表现为：当前的聚氨酯防水涂料，其流动指数为0.38，拉伸强度为3.5MPa，而工艺改进之后，本申请的防水涂料，其流动指数测定值大于或等于0.53，拉伸强度提高到了5.8MPa，远远高于当前的技术产品。
因此，本申请的技术方案，通过工艺改进之后，其综合耐候性、耐水性、流动性以及抗拉强度均得到了较大的提升，进而有效保证了防水涂料的综合性能，具有较好的实用性及推广价值。
附图说明
图1为本发明的工艺过程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种聚氨酯防水涂料生产工艺，包括如下步骤：
S1：预聚体制备：首先，按照如下质量份数组分准备预聚体原材料：聚醚多元醇20份，TDI 30份，稳定剂3份；将上述准备的预聚体原材料放入高速搅拌机中搅拌混合，搅拌速度3000r/min，搅拌时间为30min；搅拌混合完成之后，将混合料转移到反应釜中，开启搅拌，同时再将反应釜温度开启至75℃；待温度升高至设定范围之后，进行真空脱水，真空度大于或等于0.09，脱水之间为2h；脱水之后，将温度升高至110℃，维持2h，使混合原料聚合，得到预聚体；
S2：球磨：球磨原料的质量份数配比为：助剂12份，溶剂35份，粉料40份，填料70份；将上述配比的球磨原料置于球磨机中进行球磨加工，球磨时间为20min；
S3：成品制备：将球磨原料与预聚体进行搅拌混合，搅拌速度为1500r/min，搅拌混合时间为0.6h，获取涂料成品；
S4：质检：将涂料成品进行质检，质检不合格产品放入废品收集槽中，进行废品处理回收；质检合格的产品，则进行灌装，成品入库。
通过本申请的技术方案，一方面通过方案的改进，使聚氨酯防水涂料的防水性能得到有效保证，同时还促使聚氨酯防水涂料的耐候性得到有效增强，经过试验测试验证，本申请的防水涂料，涂覆于建筑外墙表面进行测试，得出的结果为：本发明涂料的耐候性相对于现有产品提高大于150％，经过长时间耐候性测试以及在实验室环境下进行高低温测试之后，本发明的防水涂料还具备较好的耐高低温循环次数，涂料体现出了由于现有产品的防水性能稳定性。
本申请的技术方案，生产出的防水涂料体现出较好的耐水性。防水涂料耐水性是指涂料对水作用的抵抗能力。本申请的防水涂料采用了不同的耐水性测量方法，分为常温浸水法、沸水浸泡法和加速耐水法。常温浸水法是将涂有防水涂料的样板的2/3面积浸泡在蒸馏水中，达到规定的时间后取出，检查防水涂料是否有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象。防水涂料耐水性的好坏，直接影响到防水涂料的使用寿命。它是涂料的一项重要质量指标。本申请的防水涂料经过多次测试之后，相对于工艺改进之前的防水涂料样品，其防水性能得到了有效提高，经过长时间(6个月)浸泡实验之后，防水涂料的表面没有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象，体现了较好的防水稳定性。经过测试，改进之前的工艺，其软化系数测定为0.86，而经过本方案生产的防水涂料，经过测试之后，其软化系数提高了0.98，比之前的防水涂料提高了14％。同时，本发明的涂料在饱和水状态下的抗拉强度相比于当前的样品，提高了35％，本发明防水涂料在干燥状态下的抗拉强度则相对于当前样品提高了46％。
因此，本申请的技术方案，通过工艺改进之后，其综合耐候性、耐水性、流动性以及抗拉强度均得到了较大的提升，进而有效保证了防水涂料的综合性能，具有较好的实用性及推广价值。
优选的，所述助剂的质量份数组分为：聚丙烯酸酯3份，光稳定剂3份，增塑剂1份，抗冲击改性剂1.5份，抗氧剂1.2份，耐磨剂1份，偶联剂0.5份，化学交联剂0.3份，增溶剂0.6份，表面活性剂0.5份，消泡剂0.5份。
优选的，所述溶剂的质量份数组分为：邻苯二甲酸二丁酯30份，聚氨酯丙烯酸树脂2.3份，邻苯二胺1.5份，六亚甲基二异氰酸酯1.5份。
优选的，所述粉料的质量份数组分为：石墨烯粉末10份，氧化钙粉末12份，碳酸钙粉末20份，滑石粉15～20份，蛭石粉1.5份。
优选的，所述填料的质量份数组分为：石墨15份，碳酸钙20份，云母15份，木粉1份，陶土12份，炭黑15份，硅藻土10份。
经过上述技术方案，得到的防水涂料，其流动指数测定值为0.53，拉伸强度提高到了5.8MPa，远远高于当前的技术产品。同时也体现了较好的耐候性及耐水性。软化系数为0.98，耐候性提高了152％。
实施例2:，如图1所示：
一种聚氨酯防水涂料生产工艺，包括如下步骤：
S1：预聚体制备：首先，按照如下质量份数组分准备预聚体原材料：聚醚多元醇30份，TDI 40份，稳定剂5份；将上述准备的预聚体原材料放入高速搅拌机中搅拌混合，搅拌速度3500r/min，搅拌时间为50min；搅拌混合完成之后，将混合料转移到反应釜中，开启搅拌，同时再将反应釜温度开启至80℃；待温度升高至设定范围之后，进行真空脱水，真空度大于或等于0.09，脱水之间为3h；脱水之后，将温度升高至120℃，维持3h，使混合原料聚合，得到预聚体；
S2：球磨：球磨原料的质量份数配比为：助剂15份，溶剂40份，粉料50份，填料75份；将上述配比的球磨原料置于球磨机中进行球磨加工，球磨时间为30min；
S3：成品制备：将球磨原料与预聚体进行搅拌混合，搅拌速度为2000r/min，搅拌混合时间为1h，获取涂料成品；
S4：质检：将涂料成品进行质检，质检不合格产品放入废品收集槽中，进行废品处理回收；质检合格的产品，则进行灌装，成品入库。
通过本申请的技术方案，一方面通过方案的改进，使聚氨酯防水涂料的防水性能得到有效保证，同时还促使聚氨酯防水涂料的耐候性得到有效增强，经过试验测试验证，本申请的防水涂料，涂覆于建筑外墙表面进行测试，得出的结果为：本发明涂料的耐候性相对于现有产品提高大于150％，经过长时间耐候性测试以及在实验室环境下进行高低温测试之后，本发明的防水涂料还具备较好的耐高低温循环次数，涂料体现出了由于现有产品的防水性能稳定性。
本申请的技术方案，生产出的防水涂料体现出较好的耐水性。防水涂料耐水性是指涂料对水作用的抵抗能力。本申请的防水涂料采用了不同的耐水性测量方法，分为常温浸水法、沸水浸泡法和加速耐水法。常温浸水法是将涂有防水涂料的样板的2/3面积浸泡在蒸馏水中，达到规定的时间后取出，检查防水涂料是否有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象。防水涂料耐水性的好坏，直接影响到防水涂料的使用寿命。它是涂料的一项重要质量指标。本申请的防水涂料经过多次测试之后，相对于工艺改进之前的防水涂料样品，其防水性能得到了有效提高，经过长时间(6个月)浸泡实验之后，防水涂料的表面没有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象，体现了较好的防水稳定性。经过测试，改进之前的工艺，其软化系数测定为0.86，而经过本方案生产的防水涂料，经过测试之后，其软化系数提高了0.98，比之前的防水涂料提高了14％。同时，本发明的涂料在饱和水状态下的抗拉强度相比于当前的样品，提高了35％，本发明防水涂料在干燥状态下的抗拉强度则相对于当前样品提高了46％。
再一方面，本申请的技术方案，相对于当前的防水涂料，其整体的抗拉强度以及整体的流动性，还得到了较好的提高，具体表现为：当前的聚氨酯防水涂料，其流动指数为0.38，拉伸强度为3.5MPa，而工艺改进之后，本申请的防水涂料，其流动指数测定值为0.53，拉伸强度提高到了5.8MPa，远远高于当前的技术产品。
同时也体现了较好的耐候性及耐水性。软化系数为0.98，耐候性提高具体为155％。
因此，本申请的技术方案，通过工艺改进之后，其综合耐候性、耐水性、流动性以及抗拉强度均得到了较大的提升，进而有效保证了防水涂料的综合性能，具有较好的实用性及推广价值。
优选的，所述助剂的质量份数组分为：聚丙烯酸酯5份，光稳定剂5份，增塑剂1.2份，抗冲击改性剂1.8份，抗氧剂1.5份，耐磨剂1.3份，偶联剂0.8份，化学交联剂0.5份，增溶剂0.9份，表面活性剂1份，消泡剂0.8份。
优选的，所述溶剂的质量份数组分为：邻苯二甲酸二丁酯40份，聚氨酯丙烯酸树脂3.5份，邻苯二胺1.8份，六亚甲基二异氰酸酯2份。
优选的，所述粉料的质量份数组分为：石墨烯粉末15份，氧化钙粉末15份，碳酸钙粉末25份，滑石粉20份，蛭石粉2份。
优选的，所述填料的质量份数组分为：石墨20份，碳酸钙25份，云母18份，木粉3份，陶土15份，炭黑20份，硅藻土15份。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：预聚体制备：首先，按照如下质量份数组分准备预聚体原材料：聚醚多元醇20～30份，TDI 30～40份，稳定剂3～5份；将上述准备的预聚体原材料放入高速搅拌机中搅拌混合，搅拌速度3000r/min～3500r/min，搅拌时间为30min～50min；搅拌混合完成之后，将混合料转移到反应釜中，开启搅拌，同时再将反应釜温度开启至75℃～80℃；待温度升高至设定范围之后，进行真空脱水，真空度大于或等于0.09，脱水之间为2h～3h；脱水之后，将温度升高至110℃～120℃，维持2h～3h，使混合原料聚合，得到预聚体；
S2：球磨：球磨原料的质量份数配比为：助剂12～15份，溶剂35～40份，粉料40～50份，填料70～75份；将上述配比的球磨原料置于球磨机中进行球磨加工，球磨时间为20min～30min；
S3：成品制备：将球磨原料与预聚体进行搅拌混合，搅拌速度为1500r/min～2000r/min，搅拌混合时间为0.6h～1h，获取涂料成品；
S4：质检：将涂料成品进行质检，质检不合格产品放入废品收集槽中，进行废品处理回收；质检合格的产品，则进行灌装，成品入库。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：所述助剂的质量份数组分为：聚丙烯酸酯3～5份，光稳定剂3～5份，增塑剂1～1.2份，抗冲击改性剂1.5～1.8份，抗氧剂1.2～1.5份，耐磨剂1～1.3份，偶联剂0.5～0.8份，化学交联剂0.3～0.5份，增溶剂0.6～0.9份，表面活性剂0.5～1份，消泡剂0.5～0.8份。
3.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：所述溶剂的质量份数组分为：邻苯二甲酸二丁酯30～40份，聚氨酯丙烯酸树脂2.3～3.5份，邻苯二胺1.5～1.8份，六亚甲基二异氰酸酯1.5～2份。
4.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：所述粉料的质量份数组分为：石墨烯粉末10～15份，氧化钙粉末12～15份，碳酸钙粉末20～25份，滑石粉15～20份，蛭石粉1.5～2份。
5.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：所述填料的质量份数组分为：石墨15～20份，碳酸钙20～25份，云母15～18份，木粉1～3份，陶土12～15份，炭黑15～20份，硅藻土10～15份。
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