CN102741147B - 电梯的导靴装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是一种电梯的导靴装置，该电梯至少包括电梯轿厢，其适于在电梯井中基本上竖直地由导轨导引地运行，以及每个导轨至少一个滑动导靴（1），该滑动导靴（1）至少包括框架部件（2）和设置成由框架部件（2）支撑的滑动部件（5）。为将电梯轿厢与导轨隔离，框架部件通过滑动导靴（1）中的弹性隔离部件（3）与导轨隔离。

Description

电梯的导靴装置

技术领域

本发明的目的是如权利要求1的前序中限定的电梯的导靴装置。

背景技术

通常地，电梯包括设置在电梯井中的基本上竖直的导轨，通过该导轨导引，电梯轿厢适于在电梯井中上下运行。导靴被安装在电梯轿厢或轿厢吊架的顶缘和底缘上，该导靴被布置成导引电梯轿厢在导轨上通过。最常使用类型的导靴是滑动导靴和滚动导靴。本发明更特别地涉及电梯轿厢的滑动导靴装置。

在安装阶段，导轨没有整个长度地带入到电梯井中，而是它们在电梯井中从一定长度的导轨元件进行组装，该导轨元件在安装阶段被相继地端部接端部地连接。基本上为电梯井的高度的导轨实际上不能以完全笔直的直线来安装，由此，来自导轨的横向力在电梯轿厢运动时施加在滑动导靴上，该力产生振动，噪声也由此产生。如果在滑动导靴和电梯轿厢之间丝毫没有减震或隔离，振动和噪声经由滑动导靴传送到电梯轿厢，这打扰了乘客。

根据现有技术的解决方案已经使用了各种减震方案以便消除该问题。橡胶绝缘体，例如，被用于滑动导靴垫和导靴的框架之间。然而，在这些解决方案中的问题是，为了将橡胶绝缘体保持在其合适位置，它不得不被粘接到例如导靴的框架。这是一额外的工作阶段并且增加了导靴单元的成本。另外，所使用的均一厚度的橡胶件仅根据它们的材料性质产生弹性，其相对较小，因为橡胶材料不能在压缩阶段自由运动。当挠性容限相对较小时，一个问题是较差的驱动舒适性以及安装所要求的精确性以便将滑动导靴尽可能精确地带入到它们的正确的位置。经常必须使用各种垫圈作为辅助并且借助于它们每次少许地将导靴安装到它们相对于导轨的合适位置。

发明内容

本发明的目的是要消除前述的缺点并且实现一种电梯的导靴装置，其防止由导轨到导靴产生的振动和噪音被传送到电梯轿厢。另一目的是要实现一种电梯的导靴装置，其中导靴结构简单并且还廉价，并且它们的结构使得它们容易安装就位。

根据本发明的解决方案的一个优点是，借助于它，在轿厢的导靴与导轨的接触中产生的振动和噪音到电梯轿厢的传送可被减小。另一优点是该装置实施起来简单且廉价，因为部件廉价且组装容易且快速，以及例如胶粘不会使制造慢下来。又另一优点是，根据本发明的滑动导靴的安装容易且快速，因为在安装中不需要用于确定滑动导引鞋相对于导轨的前表面的精确位置的垫圈。

本发明是基于这样的构思：弹性的隔离部件被用来将电梯轿厢与导轨隔离。一个优点是从振动衰减和隔离的视角看，产生有利特性的结构的简单性、效率和容易形成性。

在根据本发明的构思的一个基本实施例中，在电梯的导靴装置中，所述电梯至少包括电梯轿厢，其适于在电梯井中由至少一个导轨基本上竖直导引地运行，以及每个导轨至少一个滑动导靴，该滑动导靴至少包括框架部件和设置成由该框架部件支撑的滑动部件。为了将所述电梯轿厢与所述导轨隔离开，所述框架部分通过在滑动导靴中的为弹性的即为弹性材料的隔离部件与所述导轨隔离。这可有助于保证不存在用于使振动运行到电梯轿厢的问题路径。弹性还能使在滑动部件和框架部件之间运动。（该框架部件优选布置成优选刚性地固定到其安装基座，例如到电梯轿厢或到轿厢吊架）。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，在滑动导靴的框架部件和滑动部件之间，弹性隔离部件适于可相对于框架部件运动。因为隔离部件能够相对于框架部件稍微运动，便于支撑在其内的隔离部件的滑动部件的枢转和其他的稍微运动。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件是橡胶的。橡胶将部件彼此隔离以使其允许部件的相对运动被隔离。其作为一种减振材料是有利的。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，滑动导靴包括滑动部件，其内表面起到直接倚靠导轨的滑动表面的作用，以及滑动部件通过一弹性隔离部件与框架部件彼此隔离以使滑动部件和/或支撑滑动部件的支撑部件仅经由前述的弹性隔离部件被支撑在框架部件上。因而隔离是全面的且是有效的。因而可有助于保证不存在振动传送到电梯轿厢的路径。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件借助于预压缩和形状锁定被适配到其在框架部件中的合适位置。因此可防止大范围的间隙和瞬间噪音的形成。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的外横截面大于其在框架部件中的基本上为槽形的所在处的横截面。因此可防止大范围的间隙和瞬间噪音的形成。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，滑动部件被设置在一支撑部件内，该支撑部件的横截面基本上为槽形，且滑动部件和支撑部件的组合横截面大于弹性隔离部件的基本上为槽形的内部横截面。因而隔离部件预压缩所述部件在其内部，确保在加荷情况下没有间隙，因为预压缩被释放，从而填充一否则会在那里形成间隙的空间。其对于防止暂时形成大范围的间隙是有利的，因为滑动部件和/或支撑部件的大范围的自由表面在没有隔离支撑的情况下会产生噪声。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，在框架部件和弹性隔离部件的每个侧壁之间的是一气窝，在所述气窝位置，隔离部件没有接触框架部件。弹性隔离部件因而模制成形，以除了其材料性质之外产生有利的弹性屈服特性。气窝保证弹性隔离部件的材料可由于施加在其上的压缩而流动到其中的空间。因而材料不需要被选择为非常挠性的。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的侧壁包括多个压缩突起，其依靠在框架部件的内壁上，以及前述的压缩突起之间的是凹陷，以及在前述的凹陷位置（当滑动导靴处于未加载的静止状态时）是在框架部件和隔离部件之间的气窝，在该气窝位置，隔离部件没有接触框架部件。弹性隔离部件因而也模制成形以除了其材料性质之外产生有利的弹性屈服特性。通过改变气窝的尺寸和形状，容易将所述特性调节为有利的。气窝保证弹性隔离部件的材料由于施加在其上的压缩而流动到其中的空间。因而材料不需要被选择为是非常挠性的。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件经由处于弹性隔离部件的纵向的中心区域的压缩突起（3k）依靠在框架部件的内壁上以使在纵向上在隔离部件的中心没有气窝，以及在纵向上在隔离部件的中心区域的两侧上，优选对称地，在隔离部件和框架部件之间存在气窝，在该气窝位置，隔离部件没有接触框架部件。弹性隔离部件因而模制成形以除了其材料性质之外产生有利的弹性屈服特性。该支撑能使隔离部件能够围绕中心区域枢转，因为中心区域具有比其周围更刚性的支撑。因而滑动部件可有利地适于导轨的方向变化。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的侧壁每个包括弹性装置，其依靠在滑动部件的外壁上，以及弹性装置优选包括压缩突起，在压缩突起之间的是凹陷，在凹陷位置的是（当滑动导靴处于未加载的静止状态时）在滑动部件和隔离部件之间的气窝，在气窝位置，隔离部件没有接触滑动部件。弹性隔离部件因而模制成形以除了其材料性质之外在滑动部件中产生有利的弹性屈服特性。通过所述的结构，隔离部件没有与滑动部件直接接触且其支撑件可包括在隔离部件和框架部件之间的以及在隔离部件和滑动部件之间的气窝。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，在框架部件的后壁和隔离部件的后壁之间的是一气窝，在该气窝位置，隔离部件没有与框架部件接触。这能使隔离部件相对于框架部件能够有利地枢转运动以使隔离部件的后壁的底缘接近框架部件的后壁以及顶缘从其退回（反之亦然）。因而滑动部件可有利地适于导轨方向的变化。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的侧壁包括多个压缩突起，在这些压缩突起位置，侧壁的壁厚大于侧壁的其他部分，以及在侧壁的纵向上在压缩突起之间的是凹陷，在该凹陷位置侧壁的壁厚小于侧壁的其他部分或与侧壁的其他部分一样大。弹性隔离部件因而模制成形以除了其材料性质之外产生有利的有弹性屈服特性。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的侧壁的内部压缩突起适于穿过处于支撑部件的侧壁中的孔口与滑动部件的侧壁的外表面接触。因而实现了用于滑动部件的大的支撑，尽管存在支撑部件。尤其是，这减小对滑动部件和支撑部件之间的间隙的形成的敏感性，因而减少了噪声问题。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，框架部件的侧壁的内表面包括基本上在弹性隔离部件的侧壁的外表面的弹性装置和其压缩突起位置的凹陷，以及在压缩突起位置的弹性隔离部件的侧壁的壁厚大于在框架部件的侧壁的内表面上的凹陷的底部和滑动部件的外壁之间的距离。弹性隔离部件因而模制成形以除了其材料性质之外产生有利的弹性屈服特性。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，弹性隔离部件的侧壁的外表面的压缩突起从它们的前缘到它们的后缘的深度小于在相同方向上凹陷的深度以使当所述隔离部件在所述框架部件内处于其合适位置时，所述压缩突起的后缘与所述凹陷的后缘分开。这样，形成有利的气窝。

在根据本发明的构思的进一步改进的实施例中，隔离部件的后壁的后表面包括基本上为矩形的突起，这些突起适于延伸到所述框架部件的后壁中的孔口中，以及隔离部件的后壁的前表面包括基本上为矩形的突起，这些突起适于延伸到所述支撑部件的后壁的孔口中。这样形成了有利的形状锁定。

本发明的一些实施例还提供在本申请的说明书部分中和附图中。本申请的发明内容还可限定为与以下提供的权利要求中的发明内容不同。本发明的内容还可包括几个单独的发明，尤其是如果鉴于措辞或隐含的子任务或从实现的优点或优点类别的视角考虑本发明。在此情况下，包含在以下权利要求中的某些特征从单独的发明构思的视角看会是多余的。本发明的各个实施例的特征可与其他实施例结合应用于本发明的基本构思的范围内。每个实施例还可单独地以及与其他实施例独立地形成单独的发明。

附图说明

在下文中，将参照附图借助于本发明的实施例的例子更详细地描述本发明，其中：

图1作为分解视图示出了根据本发明的滑动导靴单元的倾斜的顶视图；

图2示出了根据本发明的滑动导靴单元的前视图；

图3示出了根据本发明的根据图2的III-III剖面线截得的滑动导靴单元的顶视图；

图4示出了根据本发明的处于自由位置的根据图2的IV-IV剖面线截得的滑动导靴单元的侧视图；

图5示出了根据本发明的处于压缩位置的根据图2的IV-IV剖面线截得的滑动导靴单元的侧视图；

图6示出了根据本发明的根据图3的VI-VI剖面线截得的滑动导靴单元的隔离部件的一个侧缘的一部分的放大且简化的视图；

图7示出了根据本发明的根据图3的VI-VI剖面线截得的滑动导靴单元的前视图；

图8示出了根据本发明的根据图3的VI-VI剖面线截得的滑动导靴单元的前视图，但是移除了隔离部件的第二侧缘。

具体实施方式

图1作为分解图示出了根据本发明的一个滑动导靴单元1。滑动导靴单单元1包括彼此分开且嵌套的框架部件2，隔离部件3，支撑部件4和滑动部件5，所有它们的横截面形状为朝向前面开口的基本上为槽状的U形状。

框架部件2例如由金属板弯曲成一定形状以使框架部件2的后缘具有向外延伸到侧面的固定凸缘2a，框架部件2布置成从该凸缘中的固定孔2b被固定到其安装基座，例如到电梯轿厢或到轿厢吊架。固定凸缘2a之间的是朝向前面开口的一槽形的空间，其由截面相对于固定凸缘2a基本上为直角的侧壁2c以及由位于侧壁之间且基本上在固定凸缘2a的方向上的后壁2d形成。

框架部件2的由金属板弯曲的侧壁2c除了侧壁2c的内表面上的凹陷2f之外直到后壁2d为金属板材料的厚度的两倍，在这些凹陷位置处，侧壁的厚度与整个金属板材料的厚度相同。两个侧壁2c的内表面包括，在纵向上，即在电梯轿厢的运动方向上，两个相继的平底的凹陷2f，所述凹陷基本上为矩形形状并且朝向前面开口，这些凹陷由颈部2g彼此隔开一竖直距离。后壁2d包括在纵向方向上以规则间隔排成一直线的用于将隔离部件3安装到框架部件2的内部的多个基本上为矩形的孔口2e。

在组装后的滑动导靴单元1中，前面开口的槽形的隔离部件3被安装在框架部件2内部，该隔离部件由弹性材料例如橡胶做成。隔离部件3包括两个侧壁3a和位于该侧壁之间且相对于该侧壁成直角的后壁3b。隔离部件3的侧壁3a的外表面包括弹性装置3e，其被放进框架部件2的侧壁2c的凹陷2f中。在纵向方向上，在侧壁3a的两个外表面上存在例如两个相继的弹性装置3e并且它们设置成彼此间隔开的距离与凹陷2f彼此间隔开的距离基本相同。弹性装置3e从它们的前缘到它们的后缘的深度小于凹陷2f在相同方向上的深度，以使当隔离部件3在框架部件2内部处于其合适位置时，弹性装置3e的后缘与凹陷2f的后缘分开。该结构允许由导轨的笔直度的误差而产生的力所致的在框架部件2内的部件3－5至少朝向框架部件2的后壁以及返回的小的枢转运动。由于导靴的能力，结果是好的，其在电梯轿厢中经历为良好的乘坐舒适性。

隔离部件3的后壁3b的后表面另外包括基本上为矩形的突起3i，这些突起适于延伸到框架部件2的后壁2d中的孔口2e中。突起3i在图1中是不可见的，但是它们在图3－5中是可见的。后壁3b的内表面包括与后壁的外表面上的那些突起对应的突起3f。另外，隔离部件3的两个侧壁3a的内表面的端部边缘包括弹性装置3d以及在纵向上在内表面的中心的是弹性装置3c。隔离部件3的后壁3b的端部边缘即顶缘和底缘3g向后弯曲以使当滑动导靴单元1被组装时它们翻转在框架部件2的后壁2d的端部边缘上，即顶缘和底缘上。另外，隔离部件的侧壁3a的前缘3h翻转在框架部件2的侧壁2c的前缘上。

隔离部件3的横截面的外形尺寸比框架部件2的内部尺寸适当更大。由此，隔离部件3在其装入框架部件2内部时预压靠框架部件2，在此情况下，隔离部件3不用胶水就牢固地保持在框架部件2内。另外，突起3f和3i以及弯曲部3g适于改进隔离部件3保持就位。

隔离部件3的后壁3b的突起3f和3i以及侧壁的弹性装置3c，3d和3e结合图3－8的描述进行更详细地描述。

在组装后的滑动导靴单元1中，支撑部件4进一步地安装在隔离部件3内，该支撑部件为例如由金属板弯曲成U形的横断面轮廓且朝向前面开口的槽形件。支撑部件4包括朝向所述前面延伸的侧壁4a以及在这些侧壁之间延伸的后壁4d。侧壁4a包括用于隔离部件的弹性装置3c的孔口4b和用于隔离部件的弹性装置3d的孔口4g。支撑部件3的后壁4d相应地包括用于隔离部件3的后壁的内表面的突起3f的孔口4e。另外，后壁4d的端部边缘，即顶缘和底缘4f向后弯曲并且在滑动导靴单元1被组装时在隔离部件3的后壁3b的顶缘和底缘3g的顶部上在框架部件2的后壁2d的顶缘和底缘上翻转。

支撑部件4的横截面的外形尺寸比隔离部件3的内部尺寸适当更大。在该情况下，当支撑部件4被装入隔离部件3内部时，支撑部件4预压隔离部件3抵靠框架部件2，在此情况下，框架部件2，隔离部件3以及支撑部件4牢固地保持在一起。

滑动部件5被装在支撑部件4内。滑动部件5包括朝向前面延伸的侧壁5a和在侧壁之间延伸的后壁5b。滑动部件5的内表面起到沿着导轨的滑动表面的作用。滑动部件5由一些非常光滑的材料，例如由塑料，制造而成。支撑部件4的侧壁4a的顶缘和底缘向内弯曲以使它们翻转在滑动部件的侧壁5a的端部上，在此情况下，滑动部件5很好地保持在支撑部件4内。

隔离部件3由于预压缩因此牢固地压紧在支撑部件4和滑动部件5周围，在此情况下，在任何阶段甚至大的横向力都不能将隔离部件3与框架部件2的侧壁2c的内表面或者与支撑部件4的和滑动部件5的外表面分开。

当电梯轿厢运动时滑动导靴1的滑动部件5击撞导轨，在此情况下，不同方向的力尤其是由于导轨的连接点和由于导轨通常没有完全笔直的事实而施加在其上。隔离部件3的一个目的是要将滑动部件5与框架部件2隔离从而衰减由施加在滑动导靴上的力产生的振动传递到电梯轿厢。隔离部件3由于其弹性材料和由于其适合于该目的的形状而衰减振动。

图2示出了根据本发明的如从前面看到的即从导轨的方向看到的滑动导靴单元1。为了清楚起见，弹性隔离部件3在该图中表示为黑色。

图3-5作为不同的横截面视图示出了如从前面及从侧面看到的根据本发明的滑动导靴单元1。图3已经在纵向方向上的中心处剖开了滑动导靴1。在该情况下，框架部件2在颈部2g位置被剖开，在此情况下，隔离部件3的侧壁的外表面的弹性元件3e在该图中看不到。而是，隔离部件3的侧壁的内表面的弹性元件3c在图3中是可见的，在它们的最薄的位置处被剖开且设置在支撑部件4的侧壁4a的孔4b中。图3还可见地示出了当隔离部件3的后壁3b的内部突起3f设置在支撑部件4的后壁4d中的孔口4e中时的内部突起3f，以及当外部突起3i设置在框架部件2的后壁2d中的孔口2e中时的外部突起3i。

在图3以及在图4和5中，清楚地看到，当滑动导靴单元1被组装到其操作位置时在隔离部件3的后壁3b的后表面和框架部件2的后壁2d的前表面之间存在一间隙。在图4所示的情况下，该间隙大于图5所示的情况。在图4的情况下，滑动导靴单元1不受到导轨的压缩，例如在安装阶段，以及突起3i仅稍微沉入孔口2e中。然而，在图5的情况下，突起3i已经被更深地压入到孔口2e中。在该情况下，例如，导轨将滑动部件5压向电梯轿厢。

在电梯安装中，滑动导靴的安装基座和滑动部件5的抵靠导轨的滑动表面5c的距离被精确地限定。在正常安装中，前述的距离在图5中被标记为基准L2。因为长的导轨不是笔直的，该限定的距离L2实施起来非常难并且与安装有关，其必须在滑动导靴的框架和安装基座之间使用不同的垫圈以便实现要求的精确性。在根据本发明的解决方案中，该问题已经由于滑动导靴单元1及其部件的结构和形状被消除。现在该结构允许与安装有关的滑动导靴的滑动表面5c适当地布置得更远，即到距离L1而不是限定的距离L2，距离L1示出在图4中。距离L1例如比距离L2大0-3毫米之间，适当地例如大大约2毫米。在该情况下，关于安装，滑动导靴的滑动表面5c可被保留为更大到前述的差异的程度，在此情况下，当电梯已经被安装时，由于隔离部件3的预先压缩和形状结构，距离L1自动安置为是正确的。

图6-8作为横截面视图更详细地示出了隔离部件3的侧壁3a的形状。图7和8将隔离部件3示出为黑色并且为了清楚起见，在图8中，省略了隔离部件3的第二侧壁。在图6中示出的在所述壁的剖开位置处的隔离部件3的侧壁3a的形状通过一特定的计算方法被精确地最佳化以使在该环境中正好适合其任务。侧壁3a的外表面包括在纵向方向上是相继的两个弹性装置3e，在这些装置之间在纵向方向上在侧壁3a的中心的是在侧壁的高度方向上的凹槽3m，该凹槽的尺寸被做成以使其在其侧部紧紧地配合在框架部件2的侧壁中的颈部2g的顶部上。

在纵向方向上，弹性装置3e的两端包括从侧壁3a的外表面向外延伸的压缩突起3k和3l且在压缩突起之间的是具有弯曲的底部的凹陷3j。在侧壁3a的高度方向上，即在深度方向上，压缩突起3k和3l没有延伸到侧壁3a的后缘，如早前已经所述的，所述突起的深度小于在相同方向上框架部件2的侧壁2c的内表面中的凹陷2f的深度。

相应地，侧壁3a的内表面包括在纵向方向上相继的三个弹性装置3d和3c。侧壁3a的两端包括一个弹性装置3d，在纵向方向上在中心的是一弹性装置3c。在端部的弹性装置3d在它们的整个距离内从内表面基本上均一地向外延伸，然而，弹性装置3c使人想起外表面的弹性装置3e，并且它包括在纵向上在弹性装置3c的两端处的从侧壁3a的内表面向外延伸的压缩突起3n和3p，以及在压缩突起之间的具有弯曲底部的凹陷3o。在侧壁3a的高度方向上，即在深度方向上，压缩突起3d，3n，3p处于侧壁3a的中心，在此情况下，它们距离侧壁3a的前缘和后缘一定距离。

隔离部件3的侧壁3a的厚度L3在压缩突起的位置处处于其最大值并且在它们之间处于其最薄值以使当侧壁3a在横向力的作用下被压缩时，材料从压缩突起3k，3l，3d，3n和3p流入到弹性装置3c和3e的最薄的位置，即流入到凹陷3j和3o中。在这些位置处，在未加载结构中存在气窝P。压缩发生在组装滑动导靴单元1时以及在电梯运行期间，由由导轨产生的横向力引起。尤其是，压缩使得在压缩突起处的侧壁3a的壁厚L3大于在最后组装的滑动导靴单元中在框架部件2的侧壁2c的内表面上的凹陷2f的底部和滑动部件5的外壁之间的距离L4。在该情况下，涉及到预压缩。距离L4在图8中容易看到，其中隔离部件3的第二侧壁已经被移除。在图7和8中，看到隔离部件3的侧壁3a是如何在框架部件2的侧壁和滑动部件5之间在压缩突起位置被压缩。

凹陷2f仍包含在弹性装置3e的凹陷位置的空间，相应地，孔口4b仍包含在弹性装置3c的凹陷位置的空间，用于额外的横向力的压缩影响。如果这类由导轨引起的横向力在横向上推动滑动部件5，例如在图7和8中到左侧，那么在左手侧的侧壁3a更进一步地压缩，同时在右手侧的侧壁的压缩减小，但是由于预先压缩，压缩突起没有从框架部件2的内壁分开也没有从滑动部件5的外壁分开，而是在滑动导靴的纵向上朝向它们的自由形状收缩。在该情况下，在压缩突起位置的内壁的厚度随着加宽尺寸L4增加，但是由于预压缩总是保持小于L3。因而，由于预压缩，隔离部件3保持牢固地压缩在支撑部件4和滑动部件5周围，在此情况下它们没有产生过度的噪音。

在根据本发明的导靴装置中，电梯轿厢优选经由处于滑动导靴中并适配为可动的隔离部件3与导轨隔离。例如，形状锁定（例如3i，2e）允许隔离部件至少在横向上相对于框架部件运动。尽管该运动，预压缩保持隔离部件和框架部件的两侧继续彼此接触，因而防止该结构的“共振”。由隔离部件的形状引起的压缩行为抵抗了前述的根据优选行进（progression）曲线的运动。该运动还能够优选通过以所描述方式枢转引起。

对本领域内的技术人员显而易见的是本发明的不同实施例不仅限于如上所述的例子，而是它们可在以下提供的权利要求的范围内变化。因而，例如，滑动导靴单元的结构可不同于以上所提供的。

对本领域内的技术人员显而易见的是弹性装置和压缩突起的数量和形状可不同于以上提供的。还显而易见的是支撑部件在本发明中不是必需的。弹性隔离部件可在滑动部件和框架部件之间的一些有利位置中，例如直接位于框架部件和滑动部件之间，因为滑动部件可被做成足够刚性以在没有支撑部件的情况下直接倚靠在弹性隔离部件上。

Claims (16)

1.电梯的导靴装置，该电梯至少包括：电梯轿厢，该电梯轿厢适于在电梯井中竖直地由至少一个导轨导引地运行；以及每个导轨至少一个滑动导靴(1)，该滑动导靴(1)至少包括框架部件(2)和设置成由框架部件(2)支撑的滑动部件(5)；其特征在于，为了将所述电梯轿厢与所述导轨隔离，所述框架部件(2)通过滑动导靴(1)中的弹性隔离部件(3)与所述导轨隔离；

其中，在框架部件(2)和弹性隔离部件(3)的每个侧壁(3a)之间的是气窝(P1)，在该气窝位置，隔离部件(3)没有与框架部件(2)接触；

其中，在框架部件(2)的后壁(2d)和隔离部件(3)的后壁(3b)之间的是气窝(P2)，在该气窝位置，隔离部件(3)没有与框架部件(2)接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述滑动导靴(1)的框架部件(2)和滑动部件(5)之间，弹性隔离部件(3)适于可相对于框架部件(2)运动。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述滑动导靴(1)包括滑动部件(5)，该滑动部件的内表面起到直接倚靠所述导轨的滑动表面的作用，以及所述滑动部件(5)借助于弹性隔离部件(3)与框架部件(2)隔离以使滑动部件(5)和/或支撑滑动部件(5)的支撑部件(4)仅经由前述的弹性隔离部件(3)被支撑在框架部件(2)上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性隔离部件(3)借助于预压缩和形状锁定在框架部件(2)中适配就位。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性隔离部件(3)的外部横截面大于其在框架部件(2)中的槽形的所在位置的横截面。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑动部件(5)被设置在其横截面为槽形的支撑部件(4)内，以及滑动部件(5)和支撑部件(4)的组合的横截面大于弹性隔离部件(3)的槽形的内部横截面。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)包括多个压缩突起(3k，3l，3d，3n，3p)，该多个压缩突起依靠在框架部件(2)的内壁上，以及在前述的压缩突起之间的是凹陷(3j，3o)，以及在前述的凹陷位置的是在框架部件(2)和隔离部件(3)之间的气窝(P1)，在该气窝位置，隔离部件(3)没有与框架部件(2)接触。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)经由在该弹性隔离部件的纵向上的中心区域中的压缩突起(3k)依靠在框架部件(2)的内壁上以使在纵向上在所述隔离部件的中心不存在气窝，以及在所述纵向上，在隔离部件(3)的中心区域的两侧上，在所述隔离部件和所述框架部件之间存在气窝(P1)，在所述气窝位置，隔离部件(3)没有与框架部件(2)接触。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)的每个侧壁(3a)包括弹性装置(3c，3d)，该弹性装置依靠在滑动部件(5)的外壁上，以及所述弹性装置(3)包括压缩突起，在所述压缩突起之间的是凹陷，在该凹陷位置的是在滑动部件(5)和隔离部件(3)之间的气窝(P3)，在该气窝位置，隔离部件(3)没有与滑动部件(5)接触。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)包括多个压缩突起(3k，3l，3d，3n，3p)，在该压缩突起位置，侧壁(3a)的壁厚(L3)大于该侧壁的其他部分，以及在所述侧壁的纵向上在所述压缩突起之间的是凹陷(3j，3o)，在所述凹陷处侧壁(3a)的壁厚小于所述侧壁的其他部分或者与所述侧壁的其他部分一样大。

11.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)的内部压缩突起(3d，3n，3p)适于穿过支撑部件(4)的侧壁(4a)中的孔口(4b，4g)与滑动部件(5)的侧壁(5a)的外表面接触。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，框架部件(2)的侧壁(2c)的内表面包括在弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)的外表面的弹性装置(3e)以及弹性隔离部件的压缩突起(3k，3l)位置的凹陷(2f)，以及在压缩突起(3k，3l，3d，3n，3p)位置的弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)的壁厚(L3)大于在框架部件(2)的侧壁(2c)的内表面上的凹陷(2f)的底部和滑动部件(5)的外壁之间的距离(L4)。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性隔离部件(3)的侧壁(3a)的外表面的压缩突起(3k，3l)从它们的前缘到它们的后缘的深度小于在相同方向上凹陷(2f)的深度以使当隔离部件(3)在框架部件(2)内就位时，压缩突起(3k，3l)的后缘与凹陷(2f)的后缘分开。

14.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，隔离部件(3)的后壁(3b)的后表面包括矩形的突起(3i)，所述后表面的该突起适于延伸到框架部件(2)的后壁(2d)中的孔口(2e)中，以及隔离部件(3)的后壁(3b)的前表面包括矩形的突起(3f)，所述前表面的该突起适于延伸到支撑部件(4)的后壁(4d)的孔口(4e)中。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性隔离部件(3)是橡胶的。

16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述气窝(P1)在隔离部件(3)没有与框架部件(2)接触的所述气窝位置处对称地设置在所述隔离部件和所述框架部件之间。