CN102733193A - 电子级玻璃纤维布新型节能型浆料 - Google Patents

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黄绍寰
姚森
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Abstract

本发明公开了一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。与现有的PVA浆料相比，本发明在其中加入了以助燃剂为主的辅助浆料，在对玻璃纤维纱布进行退浆处理进行闷烧时，提高了残留浆料的燃烧效率，减少了对液化气的使用，降低了能耗；同时加快了玻璃布的退浆过程，提高了退浆的效率。

Description

电子级玻璃纤维布新型节能型浆料
技术领域：
本发明涉及电子级玻璃纤维布新型节能型浆料。
背景技术：
电子级玻璃纤维布由电子级玻璃纤维纱织造而成，其具体制造工艺为：1、整经，先将经纱按照一定数量排列，通过整经机卷取于经轴上；2、上浆，对经纱进行上浆，以增加经纱耐磨性，保护经纱在喷气织机上高速摩擦不产生破丝毛羽；3、织布，经纱上浆后，在喷气织机上投纬织布，形成胚布；4、退浆，胚布制造完成后，将胚布中玻璃纤维纱表面的浆料去除，首先通过连续退浆，烧除99％的浆料，然后进行批退浆，将玻璃布残浆率退到0.1％以下；5、处理，退浆后再对玻璃纤维布进行表面硅烷偶联剂处理，得到玻璃纤维成品布。
由于玻璃纤维纤维纱及玻璃布制造工艺等因素的限制，玻璃纤维布是由经纱、纬纱通过喷气织布而成的平纹织物，玻璃纤维纱在织布机上要经过高速反复的弯曲、磨擦作用，再加上电子级玻璃布对布面毛羽的严格要求，同时要保证织布的生产效率，就必须对织布用的经纱进行上浆，以增加经纱的强度及耐磨性并同时贴覆毛羽。
目前对经纱进行上浆所采用的浆主要为PVA浆料，其具有良好的粘附性，浆液粘度稳定，浆膜坚韧、耐磨性、抗屈曲度都很好，但是采用PVA上浆，其退浆比较困难，闷烧过程中经常会出现PVA燃烧不充分，无法退浆干净的问题，为达到较好的退浆效果，需要增加液化气的用量，以使炉温升高，将经纱上的浆料进行气化，因此成本很高。
发明内容：
为解决目前电子级玻璃纤维布退浆困难，退浆效果差及能耗高的问题，本发明的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，以达到降低能耗，提高退浆效率。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：
一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。
其中所述主体浆料为聚乙烯醇。
其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料84.8％，辅助浆料15％，上腊剂0.02％。
其中所述主体浆料为聚乙烯醇。
其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料64.7％，辅助浆料35％，上腊剂0.03％。
其中所述主体浆料为聚乙烯醇。
其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
与现有的PVA浆料相比，本发明在其中加入了以助燃剂为主的辅助浆料，在对玻璃纤维纱布进行退浆处理进行闷烧时，提高了残留浆料的燃烧效率，减少了对液化气的使用，降低了能耗；同时加快了玻璃布的退浆过程，提高了退浆的效率。
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提供的是一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，主要用于提高玻璃纤维布的退浆效率，降低能耗。
本发明第一优选实施例：电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。其中所述主体浆料为聚乙烯醇；辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
在整经上浆过程中采用上述比例的新型浆料，在进行后处理BH炉闷烧，以7628纱布为例，所检测相关数据如下：
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少2个小时情况下，阻氧指数为0.035％，织造效率为95％。
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少4个小时情况下，阻氧指数为0.045％，织造效率为95％。
本发明第二优选实施例：电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料84.8％，辅助浆料15％，上腊剂0.02％；所述主体浆料为聚乙烯醇；其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
在整经上浆过程中采用上述比例的新型浆料，在进行后处理BH炉闷烧，以7628纱布为例，所检测相关数据如下：
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少4个小时情况下，阻氧指数为0.032％，织造效率为94％。
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少8个小时情况下，阻氧指数为0.039％，织造效率为94％。
本发明第三优选实施例：电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料64.7％，辅助浆料35％，上腊剂0.03％，其中所述主体浆料为聚乙烯醇；所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
在整经上浆过程中采用上述比例的新型浆料，在进行后处理BH炉闷烧，以7628纱布为例，所检测相关数据如下：
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少4个小时情况下，阻氧指数为0.025％，织造效率为88％。
采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少8个小时情况下，阻氧指数为0.035％，织造效率为88％。
与采用传统浆料比较，采用常规浆料时的退浆的焖烧时间为40～60小时，而采用本发明的新型浆料之后则可减少近20％～30％的焖烧时间，且产品的理化性能可达到要求，大大减少了液化气的耗用量，降低生产能耗，节约了生产成本，而且采用本发明浆料后所制成的玻璃纤维布比常规浆料制成的产品黄斑明显减少，提升了产品的品质。
以上是对本发明所提供的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。
2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述主体浆料为聚乙烯醇。
3.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
4.一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料84.8％，辅助浆料15％，上腊剂0.02％。
5.根据权利要求4所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述主体浆料为聚乙烯醇。
6.根据权利要求4所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
7.一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
主体浆料64.7％，辅助浆料35％，上腊剂0.03％。
8.根据权利要求7所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述主体浆料为聚乙烯醇。
9.根据权利要求7所述的电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其特征在于，所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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