CN102730970A - 一种红色硅酸盐玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红色硅酸盐玻璃,各氧化物组分的摩尔百分比为:SiO2,33~69%;Li2O 0~18%;Na2O,0~20%;K2O,0~13%;B2O3,0~30%;Al2O3,0~23%;P2O5,0~20%;MgO,0~22.4%;CaO,0~22.4%;BaO,0~22.4%;ZnO,0~10.6%;TiO2,0~6%;Bi2O3,0.01~5%;ZrO2,0~3.2%,SrO,0~22.4%。本发明还公开了上述红色硅酸盐玻璃的制备方法。本发明以廉价的铋作为着色剂,制备过程简单易行,制备的红色玻璃,着色均匀,热稳定性好;本发明还可调整组分,实现玻璃颜色的变化,有望获得广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制备技术,特别涉及一种红色硅酸盐玻璃及其制备方法。
背景技术
颜色玻璃在日常生活中有着极为广泛的应用,例如在门窗、瓷砖釉面、装修饰面材料及工艺品等方面。造型别致的玻璃艺术作品,因为颜色玻璃的使用,而变得更有表现力和感染力,给观赏者带来不一样的视觉感受和人生体验。芬芳宜人的香水,因为瓶体造型及玻璃颜色的渲染,而尽显雍容华贵。颜色玻璃也可应用在光学领域譬如滤光片。颜色玻璃中的红色玻璃,因其绚丽的色彩,格外引人注目。已有的红色玻璃主要有:红宝石色金红玻璃、橙红色含硫化镉玻璃、大红色含硒化镉玻璃、砖红色铜玻璃、含硫化锑的樱桃红玻璃、粉红色含铒玻璃。除含铒玻璃源于铒离子吸收着色外,其他红色玻璃基本是源于半导体或金属胶体着色。在母体玻璃熔制、成型后,这些玻璃需要额外的后续热处理,使这些着色基团聚集、长大,随基团尺寸的不同,会对可见光产生不同的吸收,进而表现为不同的红色。耳熟能详的这些红色玻璃,要么采用剧毒的如镉、硒、铜、锑、硫,要么采用昂贵的金属如金或稀土离子,做为着色元素。对基于胶体着色的玻璃,需要后期热处理,诱导玻璃显色。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种红色硅酸盐玻璃,以廉价的铋作为着色剂。
本发明的另一目的在于提供红色硅酸盐玻璃的制备方法,不需后期附加热处理。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种红色硅酸盐玻璃,各氧化物组分的摩尔百分比为:
SiO2 33~69%;
Li2O 0~18%;
Na2O 0~20%;
K2O 0~13%;
B2O3 30~30%;
Al2O3 0~23%;
P2O5 0~20%;
MgO 0~22.4%;
CaO 0~22.4%;
BaO 0~22.4%;
ZnO 0~10.6%;
TiO2 0~6%;
Bi2O3 0.01~5%;
ZrO2 0~3.2%;
SrO 0~22.4%。
一种红色硅酸盐玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)按各氧化物组分的摩尔百分比称取原料:
SiO2 33~69%;
Li2O 0~18%;
Na2O 0~20%;
K2O 0~13%;
B2O3 0~30%;
Al2O3 0~23%;
P2O5 0~20%;
MgO 0~22.4%;
CaO 0~22.4%;
BaO 0~22.4%;
ZnO 0~10.6%;
TiO2 0~6%;
Bi2O3 0.01~5%;
ZrO2 0~3.2%;
SrO 0~22.4%;
(2)步骤(1)中称量好的原料经球磨混匀后置于坩埚中压实,在温度为1450~1650°C下熔制1~5小时;
(3)将步骤(2)得到的熔体浇铸在模具中,冷却后,退火,去除残余应力,即制得红色硅酸盐玻璃。
所述熔制过程中进行搅拌,以去除气泡,提高玻璃的均匀性。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:
(1)本发明采用铋作为着色剂,而非贵重金属金或稀土离子或剧毒离子如镉等做着色剂,降低了生产成本;
(2)本发明的利用高温熔融法一次成型、显色,不再需要后期繁琐的热处理控制胶体颗粒大小显色,制备过程简单易行;
(3)本发明通过调整组分,可实现玻璃颜色在粉红、紫红、橙红、棕红、酒红、棕色、黑色等区间变化;
(4)本发明制得的红色玻璃,着色均匀,热稳定性好,高温(<500°C)处理不变色,室温下久置不退或变色。
附图说明
图1为本发明的实施例制备的红棕色玻璃的典型透过曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此,对于未特别注明的工艺参数,可参照常规技术进行。
实施例
本实施例的红色硅酸盐玻璃的制备过程如下:
(1)以二氧化硅、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、三氧化二硼(或硼酸)、五氧化二磷(或磷酸二氢铵)、氧化镁、碳酸钙(或氧化钙)、碳酸锶(或氧化锶)、碳酸钡、氧化铝(或氢氧化铝)、二氧化钛、三氧化二铋(或铋粉)、氧化锆、氧化锌为原料,按表1中所述的摩尔组成称量原料,控制总重为100g。
(2)步骤(1)中称量好的原料经球磨混匀后置于坩埚中压实,按照表1中所述的工艺参数进行熔制;熔制过程中进行搅拌,以去除气泡,提高玻璃的均匀性;
(3)将步骤(2)得到的熔体浇铸在模具中,冷却后,退火,去除残余应力,即制得红色硅酸盐玻璃。
表1本实施例制备的玻璃样品的组成、工艺参数及颜色
组成玻璃的氧化物的摩尔百分比(mol%) | 熔制温度/时间 | 玻璃颜色 |
13Li2O-23Al2O3-63SiO2-1.0Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 棕红 |
13Na2O-23Al2O3-63SiO2-1.0Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 棕红 |
13K2O-23Al2O3-63SiO2-1.0Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 棕红 |
1399Li2O-23Al2O3-63SiO2-0.01Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 浅粉红 |
13.95Li2O-23Al2O3-63SiO2-0.05Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 粉红 |
12Li2O-20Al2O3-63SiO2-5.0Bi2O3 | 1650°C/2小时 | 深红棕 |
13Li2O-23Al2O3-53SiO2-10B2O3-1.0Bi2O3 | 1550°C/5小时 | 红棕 |
18Li2O-23Al2O3-45SiO2-10B2O3-1.0Bi2O3 | 1550°C/5小时 | 红棕 |
13Li2O-23Al2O3-43SiO2-20B2O3-1.0Bi2O3 | 1550°C/1小时 | 浅红棕 |
13Li2O-23Al2O3-33SiO2-30B2O3-1.0Bi2O3 | 1500°C/1小时 | 黑 |
13Li2O-23Al2O3-53SiO2-10P2O5-1.0Bi2O3 | 1550°C/5小时 | 红棕 |
13Li2O-23Al2O3-43SiO2-20P2O5-1.0Bi2O3 | 1500°C/5小时 | 橙红 |
9K2O-25Al2O3-45SiO2-20B2O3-1.0Bi2O3 | 1640°C/5小时 | 酒红 |
57.3SiO2-26.2AlO1.5-10.6ZnO-0.9BaO-4.0TiO2-1.0Bi2O3 | 1600°C/15小时 | 粉红 |
59.4SiO2-22.9AlO1.5-6.8ZnO-3.8MgO-0.9BaO-3.9TiO2-1.5ZrO2-1.0Bi2O3 | 1600°C/15小时 | 粉红 |
22.4MgO-19.7Al2O3-48.2SiO2-6TiO2-3.2ZrO2-0.5Bi2O3 | 1640°C/5小时 | 酒红 |
22.4CaO-19.7Al2O3-48.2SiO2-6TiO2-3.2ZrO2-0.5Bi2O3 | 1640°C/5小时 | 酒红 |
22.4SrO-19.7Al2O3-48.2SiO2-6TiO2-3.2ZrO2-0.5Bi2O3 | 1640°C/5小时 | 酒红 |
22.4BaO-19.7Al2O3-48.2SiO2-6TiO2-3.2ZrO2-0.5Bi2O3 | 1640°C/5小时 | 酒红 |
1.9MgO-17.1Al2O3-1.2ZnO-64.9SiO2-1.7TiO2-1.1ZrO2-3.2P2O5-1.0Bi2O3 | 1620°C/5小时 | 红棕 |
1.9MgO-17.1Al2O3-1.2CaO-64.9SiO2-1.7TiO2-1.1ZrO2-3.2P2O5-1.0Bi2O3 | 1620°C/5小时 | 红棕 |
1.9MgO-17.1Al2O3-1.2SrO-64.9SiO2-1.7TiO2-1.1ZrO2-3.2P2O5-1.0Bi2O3 | 1620°C/5小时 | 红棕 |
1.9MgO-17.1Al2O3-1.2BaO-64.9SiO2-1.7TiO2-1.1ZrO2-3.2P2O5-1.0Bi2O3 | 1620°C/5小时 | 红棕 |
20Na2O-10CaO-69SiO2-1.0Bi2O3 | 1450°C/5小时 | 棕 |
图1为本实施例制备的红棕色玻璃的典型透过曲线,由图可见,玻璃含有两个明显吸收峰,分别位于500nm与692nm,玻璃样品呈现红棕色。
本实施例制备的玻璃在100~500°C下热处理,不变色。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种红色硅酸盐玻璃,其特征在于,各氧化物组分的摩尔百分比为:
SiO2 33~69%;
Li2O 0~18%;
Na2O 0~20%;
K2O 0~13%;
B2O3 0~30%;
Al2O3 0~23%;
P2O5 0~20%;
MgO 0~22.4%;
CaO 0~22.4%;
BaO 0~22.4%;
ZnO 0~10.6%;
TiO2 0~6%;
Bi2O3 0.01~5%;
ZrO2 0~3.2%;
SrO 0~22.4%。
2.一种红色硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按各氧化物组分的摩尔百分比称取原料:
SiO2 33~69%;
Li2O 0~18%;
Na2O 0~20%;
K2O 0~13%;
B2O3 0~30%;
Al2O3 0~23%;
P2O5 0~20%;
MgO 0~22.4%;
CaO 0~22.4%;
BaO 0~22.4%;
ZnO 0~10.6%;
TiO2 0~6%;
Bi2O3 0.01~5%;
ZrO2 0~3.2%;
SrO 0~22.4%;
(2)步骤(1)中称量好的原料经球磨混匀后置于坩埚中压实,在温度为1450~1650°C下熔制1~5小时;
(3)将步骤(2)得到的熔体浇铸在模具中,冷却后,退火,去除残余应力,即制得红色硅酸盐玻璃。
3.根据权利要求2所述的红色硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述熔制过程中进行搅拌。
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