CN102728750B - 铆钉芯杆断径槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆钉芯杆断径槽加工装置，包括机架以及设置在机架上的加工工装，所述加工工装包括一对相对设置的动、静搓板，其中一个搓板相对另一个搓板纵向往复运动，两个搓板的相对端面上分别凸设有沿纵向延伸的用于将工件的断径槽挤压成型的滚压楞，两个滚压楞之间具有与断径槽适配的横向间距，且两个滚压楞的相对端面形成与工件滚压配合的滚压面，各滚压面具有与工件滚压配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。整个加工工装采用冷挤压成型的加工原理，结构简单，而且生产效率高、加工出的产品尺寸一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高抗剪型铆钉芯杆断径槽的加工，具体涉及一种加工装置。
背景技术
高抗剪型铆钉芯杆用于航天飞行器的关键部位，在航空、航天领域得到广泛的应用，其结构如图1所示，在芯杆本体71上开设有断径槽73，断径槽72为梯形环槽结构。断径槽的常规加工方法采用切削加工，切削加工不仅效率低，而且由于切断了金属的纤维，降低了工件的质量。小规格高抗剪型铆钉芯杆断颈槽切削加工困难，且容易产生翻边毛刺，毛刺去除困难影响生产效率，并且去毛刺时容易划伤铆钉杆部，所以此方法加工出的产品尺寸不稳定，容易产生废品，且切槽刀结构复杂，加工困难。综上所述，切削加工断颈槽会大大增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铆钉芯杆断径槽加工装置，用以解决现有采用切削加工断径槽造成的加工效率低、尺寸不稳定的问题。
本发明采用如下技术方案：一种铆钉芯杆断径槽加工装置，包括机架以及设置在机架上的加工工装，所述加工工装包括一对相对设置的动、静搓板，其中一个搓板相对另一个搓板纵向往复运动，两个搓板的相对端面上分别凸设有沿纵向延伸的用于将工件的断径槽挤压成型的滚压楞，两个滚压楞之间具有与断径槽适配的横向间距，且两个滚压楞的相对端面形成与工件滚压配合的滚压面，各滚压面具有与工件滚压配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。
所述机架上还设有用于驱动动搓板纵向往复运动的纵向调节机构。
所述粗糙段由开设在所述滚压面上的沿纵向间隔布置的切槽形成。
所述动搓板上的粗糙段为其对应的滚压面的后半段，所述静搓板上的粗糙段为其对应的滚压面的前半段，且动搓板上的粗糙段长度大于静搓板上的粗糙段长度。
采用上述结构的铆钉芯杆断径槽加工装置，由于加工工装的两个搓板的相对端面上分别凸设有两条并列设置的滚压楞，两个滚压楞的形状与要工件的断径槽的形状一致，这样通过调节当两个搓板的横向间距，可以对工件进行挤压，与此同时，一种一个搓板相对另一个搓板纵向往复运动，当工件受到挤压时，在粗糙段的作用下，可以使工件旋转并移动，从而滚压出相应的断径槽，而平滑段可以对断径槽进行校正。整个加工工装采用冷挤压成型的加工原理，结构简单，而且生产效率高、加工出的产品尺寸一致性好。
附图说明
图1 为已加工的铆钉芯杆的结构示意图；
图2为本发明的实施例的结构示意图；
图3为图2中的动搓板的结构示意图；
图4为图2中的静搓板的结构示意图。
具体实施方式
本发明铆钉芯杆断径槽加工装置的实施例：如图2、图3、图4所示，包括机架1、工作台10、纵向调节机构、送料机构和加工工装，纵向调节机构为设置在机架1上的曲柄滑块机构，纵向调节机构的滑块3在曲柄4的带动下沿纵向往复运动，机架1、工作台10和纵向调节机构均采用现有搓丝机的结构。加工工装包括相对设置的动搓板2和静搓板5，动搓板2与滑块3固连，这样动搓板2能够承载纵向作用力做纵向往复运动，静搓板5固定在工作台10上。动搓板2和静搓板5的相对端面上分别凸设有沿纵向方向延伸的动滚压楞21和静滚压楞51，两个滚压楞的横截面均为梯形结构，横截面大小与工件7的断径槽大小吻合，两个滚压楞的小底面相对设置分别形成与工件7滚压配合的滚压面。在动滚压楞21的滚压面的后半段均布有沿前后方向间隔设置的动切槽22，这样动搓板2上的滚压面的后半段形成凹凸不平的粗糙段、前半段为平滑的光滑段；在静滚压楞51的滚压面的前半段均布有沿前后方向间隔设置的静切槽52，这样静搓板5上的滚压面的前半段形成凹凸不平的粗糙段、后半段为平滑的光滑段。动滚压楞21的长度大于静滚压楞51的长度，这样动滚压楞21的粗糙段长度大于静滚压楞51的粗糙段长度。
送料机构包括振动送料箱6、导料板8和送料板9，导料板8倾斜设置，导料板8的上端与振动送料箱6的出料口衔接、下端朝向两个滚压楞之间的间隙位置，在震动送料箱6的振动作用下，工件7由出料口送出并沿导料板8滑至两个搓板的间隙位置处，送料板9沿横向导向移动装配在机架1上，送料板9的一端朝向导料板8的下端，这样工件7在送料板9的推动下进入两个滚压楞之间。
上述实施例具体应用时，通过送料机构将工件7送至两个滚压楞的粗糙段之间，然后调节两个搓板的横向间距，使两个滚压楞挤压工件7；动搓板2在滑块的带动下前后往复运动，当动搓板2向前运动时，在动滚压楞21和静滚压楞51的粗糙段的共同作用下，工件7旋转着向前运动，从而使工件7受到滚动挤压力。当动搓板2向后运动直至工件7与静滚压楞51的光滑段开始接触时，动滚压楞21还有部分粗糙段与工件7配合，这样工件7旋转着向后运动直至同时与两个滚压楞的光滑段接触，此时断径槽基本挤压成型，当动搓板继续向后运动时，两个光滑段滚压断径槽的槽底面进行校正，一般情况下，动搓板随滑块往复一个来回，即可搓出一个工件。
上述实施例中，动搓板随滑块纵向往复运动，而静搓板在纵向上并不发生运动，即动搓板相对静搓板纵向往复运动，在其它实施例中，在机架上也可以设置驱动静搓板纵向往复运动的机构，这样两个搓板沿纵向反向运动，也能实现工件断径槽的挤压成型。
上述实施例中，粗糙段的作用在于提高摩擦系数从而便于工件旋转，光滑段的作用在于校正，因此，在其它实施例中，两个滚压楞的粗糙段长度不局限于各自对应滚压楞的长度的一半。
在其它实施例中，送料也可以依靠手动完成，因此，也可以不设置送料机构。
Claims (2)
1.一种铆钉芯杆断径槽加工装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的加工工装，所述加工工装包括一对相对设置的动、静搓板，其中一个搓板相对另一个搓板纵向往复运动，两个搓板的相对端面上分别凸设有沿纵向延伸的用于将工件的断径槽挤压成型的滚压楞，两个滚压楞之间具有与断径槽适配的横向间距，且两个滚压楞的相对端面形成与工件滚压配合的滚压面，各滚压面具有与工件滚压配合的凹凸不平的用于滚压断径槽的粗糙段以及平滑的用于校正断径槽的光滑段，所述粗糙段由开设在所述滚压面上的沿纵向间隔布置的切槽形成，所述动搓板上的粗糙段为其对应的滚压面的后半段，所述静搓板上的粗糙段为其对应的滚压面的前半段，且动搓板上的粗糙段长度大于静搓板上的粗糙段长度。
2.根据权利要求1所述的铆钉芯杆断径槽加工装置，其特征在于：所述机架上还设有用于驱动动搓板纵向往复运动的纵向调节机构。
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