CN102727547A - 能够提高产率和缩短提取时间的提取红参提取液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提取红参提取液的方法，包括：1)准备红参作为原材料；2)将所述红参和水送入第一容器，然后在与所述第一容器连接的粉碎机粉碎所述红参的同时，在所述第一容器内执行提取；3)将在所述第一容器内提取的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独收集所述提取液；4)接收所述分离的固态物质，以将所述接收的固态物质与水一起送入分立容器，然后执行提取；及5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以将所述接收的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独收集所述提取液。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于以下文件并要求以下文件的优先权：2011年4月6日在韩国知识产权局提出申请的韩国专利申请第10-2011-0031649号，其全部内容通过引用方式合并于本申请中。
发明背景
发明领域
本发明涉及一种提取红参提取液的方法，能够获得提高的产率和缩短提取时间，尤其涉及一种提取红参提取液的方法，能够缩短提取时间，并在将指示物成分(indicator ingredient)从红参中提取出来以生产用来准备浓缩液体的提取液时，增加指示物成分的回收率(recovery rate)。
背景技术
提取红参提取液的过程允许通过将溶剂渗入到红参中而从所述红参中分离出指示物成分，所述红参为一种原材料。对于提取红参提取液的过程，其关键是在短时间内从红参中提取最大量的指示物成分。
通常需要长的提取过程以获得大量的指示物成分并获得高产率，但是该长的提取过程可导致有效的指示物成分被破坏。
诸如多次提取、回流提取、乙醇提取、高压提取和类似的各种方法被尝试以从红参中获得用来准备浓缩液体的提取液。开发这些方法是为了在提取产率不下降的同时缩短提取时间及增加指示物成分的量。
特别的，在多次提取的情况下，在85℃至90℃之间的一种温度下对粉沫型的红参基底完成7次提取，每次提取12小时。然而，存在几个问题，例如由于长时间提取导致的生产成本的增加。此外，由于在提取结束后将固态物质和提取液从提取物中分离时的过滤器阻塞或类似问题，大规模生产是困难的。
发明内容
因此，本发明被创造为解决在先前技术中出现的上述问题，同时完整保持先前技术中获得的优点。
本发明达到的一个目的是提供一种提取红参提取液的方法，所述方法能够缩短提取时间、最小化指示物成分的破坏及获得高产率。
在本发明的一个方面，提供了一种提取红参提取液的方法，所述方法包括：1)准备红参作为原材料；2)将所述红参和水送入第一容器(tank)，然后在通过与所述第一容器连接的粉碎机粉碎所述红参的同时，在所述第一容器内执行提取；3)将在所述第一容器内提取的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独(separately)收集所述提取液；4)接收所述分离的固态物质，以将所述接收的固态物质与水一起送入分立容器(separate tank)，然后执行提取；及5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以将所述接收的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独收集所述提取液。
在步骤2)中，与所述第一容器连接的粉碎机可以是切碎泵(chopper pump)，及在步骤3)和5)中，所述分离可通过使用螺旋澄清器(screw decanter)执行。
在步骤2)和4)中，所述红参或所述固态物质可以与水一起送入，所述水为所述红参或所述固态物质重量的8到12倍，且所述提取可在80℃到90℃的温度下执行6到8小时。
附图说明
通过以下结合附图进行的详细描述，本发明的上述及其他的目的、特征和优点将会更加明显，其中：
图1为示出了用于实现本发明的装置的示意图；
图2为示出了提取液中的糖含量根据提取的次数而变化的图表；以及
图3为根据本发明的一个实施例制备的红参浓缩液的UPLC分析图。
图中每一元件的标记
1：红参 10：第一容器
11：第二容器 12：第三容器
13：第四容器 14：第五容器
15：第六容器 20：切碎泵
30：螺旋澄清器 31：第一出口
32：第二出口
具体实施方式
下文中，将参考附图跟随本发明实施例对本发明进行详细描述。
图1示出了在根据本发明实施例的提取红参提取液的方法中使用的装置。
在本实施例中，使用了6个提取容器，切碎泵20连接到第一容器10的外部，切碎泵20起到抽吸和粉碎第一容器10中的容纳物并将它们传输到第一容器10的作用。容器10到15分别地连接到螺旋澄清器30，以便在提取后，提取液由螺旋澄清器30传输。此外，安装螺旋澄清器30是为了固-液分离从各个容器中传输的提取物，并且因此单独地收集为液体类型的提取液，并传输固态物质到预设容器。
在根据本实施例的提取红参提取液的方法中，红参在其初始形态没有被切割，使用红参1本身作为原材料(步骤1)。这里，红参可在其被使用时被切为适合的，只要不是粉末状。
由于在使用粉末型红参的情况下加入了独立制造过程和装置，因此增加了生产成本。另外，在提取后通过过滤器或类似装置从提取物中过滤出提取液，然后对残留的固态物质再次执行提取过程是没有效率的。
3kg未切割红参送入到第一容器10，并且为红参重量8到12倍的水也被送入第一容器10中。在这之后，在80℃到90℃的温度下执行提取6到8小时。这里，第一容器10中的容纳物(红参和水)由安装在第一容器10外的切碎泵20抽吸和粉碎，然后再次传输到第一容器10(步骤2)。
当第一容器10中的提取完成时，提取物被传输到螺旋澄清器30。在螺旋澄清器30中提取物被分离成提取液和固态物质。提取液通过螺旋澄清器30的第一出口31排出，并被单独收集(步骤3)。此外，固态物质通过螺旋澄清器30的第二出口32排出，并被传输到第二容器11。在第二容器11中，固态物质再次与为固态物质重量8到12倍的水混合，随后在80℃到90℃的温度下提取6到8小时(步骤4)。当在第二容器11中的提取完成时，提取物再次被传输到螺旋澄清器30，然后被分离成提取液和固态物质，随后单独收集提取液(步骤5)。固态物质再次被传输到第三容器12。
这之后，以与在第二容器11中相同的条件相继在第三至第六容器(12至15)中执行提取，并且此处，每个容器中的提取液中的糖含量均被测量。当某一容器中的提取液具有0.1白利糖度(brix°)的糖含量时，相应容器中的提取完成。
在本示例中，如图2所示，在第六次提取的时候糖含量达到0.1brix°。在根据传统方法执行提取的对比示例中，只有当执行七次提取时提取物的糖含量才能达到0.1brix°。
换言之，在本示例中，在提取执行了总计48小时(6次×8小时)时，糖含量达到0.1brix°，而在对比示例中，只有当提取执行了总计84小时(7次×12小时)时，糖含量才能达到0.1brix°。因此，当使用与本示例相同的方法时，即使少量的提取时间和更少的提取次数也能获得高的提取产率。
在根据先前技术的对比示例的提取方法中，3kg粉末型红参原材料和大约20升水彼此混合，接着在80℃到90℃的温度下执行提取7次提取，每次提取12小时，直到糖含量达到0.1brix°。
在本示例中，通过执行六次提取得到的提取液彼此混合，然后离心分离后浓缩，因此获得2.55kg的具有36％的含水量的红参浓缩液体。
如图3所示，红参浓缩液体通过超高效液相色谱(Ultra Performance LiquidChromatography，UPLC)进行分析，结果表明，皂苷(saponin)Rg1、Rb1、Rg3等被检测到。这里通过将2.00g的红参浓缩液溶解在50mL的水中得到测试溶液，然后使用0.2μm的膜过滤器进行过滤。分别使用BEH C18 1.7μm(2.1×50mm；沃特斯股份有限公司(Waters Inc.))作为UPLC柱(columns)，水和乙腈的混合溶剂作为移动相，紫外线检测器(UV 203nm)作为检测器。
此外，皂苷含量由高压液相色谱测量，且结果列于下面的表1中。
[表1]
红参浓缩液体中的指示物成分的含量
据测量，在从本发明提取的提取液制备的浓缩液体中的指示物成分，也就是人参皂苷的含量，Rg1+Rb1，比在对比示例中的浓缩液体的指示物成分高1.18倍。
表1中的对比示例示出了通过离心分离从图2中对比示例获得的提取液而浓缩得到的浓缩液体的结果。
因此，经与传统提取方法对比，本发明能够显著降低提取时间和提取次数，从而避免指示物成分被破坏及减少生产成本，并且还显著增加了指示物成分的量。
根据本发明，可获得增大的指示物成分的回收率及高产率，并且可缩短提取时间。此外，由于使用不被切割的红参本身作为原材料，可避免卫生问题，并且可获得简化的过程和减少的原材料处理成本。
虽然出于说明的目的描述了本发明的优选实施例，本领域技术人员将能理解，在不偏离在所附权利要求中揭示的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加及替换是可能的。
Claims (3)
1.一种提取红参提取液的方法，所述方法包括：
1)准备红参作为原材料；
2)将所述红参和水送入第一容器，然后在与所述第一容器连接的粉碎机粉碎所述红参的同时，在所述第一容器内执行提取；
3)将在所述第一容器内提取的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独收集所述提取液；
4)接收所述分离的固态物质，以将所述接收的固态物质与水一起送入分立容器，然后执行提取；及
5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以将所述接收的提取物分离成提取液和固态物质，然后单独收集所述提取液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中：
在步骤2)中，所述与所述第一容器连接的粉碎机为切碎泵，及
在步骤3)和5)中，所述分离通过使用螺旋澄清器执行。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤2)和步骤4)中，所述红参或所述固态物质与水一起送入，所述水的量为所述红参或所述固态物质重量的8到12倍，且所述提取是在80℃到90℃的温度下执行6到8小时。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121017 |