CN102725928A - 用于支承臂系统的成型支承件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于支承臂系统的成型支承件，该成型支承件具有朝环境开口的用于电缆等的容纳空间(A)，其中在所述支承臂横截面的内部成型有连接元件(18.2)，该连接元件(18.2)直接或间接地连接到所述成型支承件(10)的两个对置的侧壁(11)上。在这种成型支承件中，可以通过在所述连接元件(18.2)上间隔地连接两个限位元件(18.1)并使所述限位元件(18.1)从所述连接元件(18.2)起与所述侧壁(11)成角度地延伸而实现满足支承臂系统全部要求的、较高的型材刚度。

Description

用于支承臂系统的成型支承件
技术领域
本发明涉及一种用于支承臂系统的成型支承件，该成型支承件具有朝环境开口的用于电缆等的容纳空间，其中在成型支承件横截面的内部成型有连接元件，该连接元件直接或间接地连接到成型支承件的两个对置的侧壁上。
背景技术
具有成型支承件的支承臂使用作支承臂系统的一部分。它们例如用于将机械控制装置悬挂在机床上并且使用户可接近。机械控制装置一般借助信号线与机械控制装置连接。信号线受保护地安置在成型支承件的容纳空间中。
由德国专利文献D38 05425C1公开一种用于支承臂系统的支承臂。该支承臂具有设计成铝连铸挤压成型件的成型支承件。成型支承件具有限定用于信号线的容纳空间的边界的壁元件。电缆可以经由引入口引入容纳空间中。为了保护性地覆盖而使用封闭该引入口的盖元件。成型支承件局部承受非常高的应力。因此，对型材刚度提出了很高的要求。与此相应地，在成型支承件的内部横截面区域中设置限位元件形式的水平横杆。该横杆一体地形成在成型支承件的垂直侧壁上。
在很高应力下，所有侧面都封闭的成型支承件提供良好的负荷能力。这种所有侧面封闭的成型支承件同样具有用于电缆的容纳空间，但其必需通过成型支承件敞开的端面插入。补充导线的事后安装会带来一定的装配成本。这种成型支承件例如在德国专利文献DE4403593A1中记载。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种尤其用于支承臂系统的成型支承件，成型支承件具有较高的型材刚度并且可以在简单的电缆安装中实现。
该技术问题通过在连接元件上与侧壁间隔地连接两个限位元件并使限位元件从该连接元件起与侧壁成角度地延伸而解决。
限位元件用于附加地加固成型支承件，其中，与侧壁成角度的布置考虑在用于支承臂系统的成型支承件中不同的负载方向。与此相应地，成型支承件在大多数应用情况下水平地安装并且在突出的成型支承件端部处悬挂一控制装置。在此，在成型支承件中产生围绕中间横切面作用的弯曲力矩。限位元件加大对弯曲的阻力矩并因此提供额外的加固。但同时通常也可以沿水平方向作用剪切力，该剪切力同样可以通过限位元件部分地去除。此外，限位元件加大成型支承件克服扭矩的抗扭能力，这尤其在与成型支承件的中间纵轴线有一定距离的力(例如控制装置的重力)作用到该成型支承件上时是特别有利的。
按一种优选的本发明的可选方案规定，连接元件壁状地沿型材宽度方向在两个侧壁之间延伸。
成型支承件的强度的进一步改善可以以简单的方式通过在连接元件上与侧壁间隔地连接两个另外的限位元件并使限位元件和所述另外的限位元件分别从连接元件起沿相反的方向延伸而实现。因此，连接元件用作限位元件的中央连接件，该限位元件从该中央连接件起星形地向外伸出并因此有助于在所有成型件横断面方向上加固成型件。
一种优选的本发明变型设计成，侧壁在端侧过渡为角形件，并且限位元件成型于角形件上。以这种方式，借助限位元件形成较大的支承距离。角形件例如可以使一般沿成型件高度方向垂直延伸的侧壁与沿横向延伸的成型件部分相连接。
可以通过使侧壁在其两端过渡为角形件并使限位元件和另外的限位元件均形成在角形件上而实现对型材刚度的进一步改善。
按本发明的成型支承件可以设计成，在角形件中分别加工出两个沿成型件纵向延伸的螺纹通道。端侧的连接元件，例如转动铰链、角形件或附加铰链可以以螺旋方式拧在螺纹通道上。因此，角形件的第二螺纹通道可以由补偿元件占据，通过该补偿元件能够实现成型件纵轴线相对所连接部件的取向。
因此，尤其在由限位元件和连接元件限定出容纳空间时，为成型支承件获得较小的材料成本。
另一种按本发明的成型支承件的特征为，容纳空间可穿过引入口接近，引入口由两个沿成型件纵向延伸的凸起限定，凸起借助连接器连接并且连接器具有两个与凸起夹在一起的固定件。连接器防止在极大的负载下成型支承件在引入口的区域内向上弯曲。在连接器相应的结构设计中，可以使用连接器附加地来连接各安装元件。
若在成型支承件的配对锁止元件上锁定盖板，其中，具有遮盖面（Verblendung）的盖板至少局部地遮盖引入口，那么就可以实现隔光。
附图说明
以下根据附图中示出的实施例进一步阐述本发明。附图中：
图1是带有盖板的支承臂的成型支承件的端视图；
图2是用于与图1所示成型支承件连接的连接器的立体图；
图3是装有连接器的图1所示成型支承件；
图4是图3所示但具有完全装配好的连接器的图；
图5是带有连接器和盖板的立体图；
图6是按图5的安装有小壳体的成型支承件；以及
图7是安装有电缆、媒体软管或护套的成型支承件。
具体实施方式
如图1所示，成型支承件10具有两个相互平行的垂直侧壁11，该侧壁11在其长边端部处借助角形件13闭合。两个下部的角形件13借助过渡件12一体式地相互连接。两个上部的角形件13分别具有一个凸起17，该凸起17设计成板条并且沿成型件纵方向限定引入口的边界。在两个凸起17中加工两个槽形式的凹处17.1和17.2。该凹处17.1和17.2沿成型件纵方向延伸。凸起17还具有向上突起的配对锁止元件，在该锁止元件的端侧形成锁止突起16.1。配对锁止元件16与角形件13的壁一同限定槽15的边界。如上面已提到那样，两个凸起17限定出可以经由其接近容纳空间A的引入口。容纳空间A在此被两个上部角形件13，凸起17的区域和限位板条18.1包围。该限位板条18.1分别在端侧一体式地与上部角形件13连接并且以一定的角度向内朝成型件中心延伸。限位板条18.1在其背对角形件13的端部处成型于连接元件18.2上。连接元件18.2背对容纳空间A具有两个另外的连接板条18.3。这两个另外的连接板条18.3又一体式地形成在两个下部角形件13上并且同样成角度地延伸。通过限位元件18.1和18.3和连接元件18.2获得一种星形的、明显提高成型支承件10的刚度的加固结构。
角形件13分别配有两个一体地形成于其中的螺纹通道19，该螺纹通道19沿成型件纵向连续地延伸。可以借助连接螺栓将未示出的支承臂构件以螺纹方式拧紧到该螺纹通道19上。例如将角形件、转接器、转动铰链等作为支承臂构件安装。
如前面已提及那样，两个凸起17限定引入口，该引入口创造通向容纳空间的通道。该引入口可以借助盖板20遮盖。盖板20设计成塑料成型件并且具有凸形的遮盖面21，该遮盖面21一体地形成于两个向下凸出的凸起22上。凸起22彼此平行地设置并且间隔。凸起22的自由端部借助锁止元件23闭合。为了装配盖板20，将它这样地装在成型支承件10上，使得凸起22被按进成型支承件10的槽15中。在此，锁止元件23在配对锁止元件16上向外偏转，直到它们咬合锁止突起16.1为止。
因此，凸形的遮盖面21过渡为角形件13连接的表面，从而获得与在对置侧以过渡件12形成的空间边界相应的协调一致的空间边界(Abschluss)。图6示出装配好的盖板。
在图3中示出连接器30。该连接器由两个基本上结构相同的固定件31和32组成。固定件31，32分别具有基本部件31.3，32.3，在该基本部件31.3，32.3的侧面上形成突起31.1，32.1。突起31.1，32.1设计成带有凸形拱曲表面的肋条。凹处31.2，32.2向内与突起31.1，32.1连接，该凹处31.2，32.2以槽的形式沿连接器30的纵向延伸。在各凹处31.1或32.1之间存在一个过渡段。在固定件31的过渡段中加工出螺纹容纳部31.4和31.5。在固定件32的过渡区域中，钻入与螺纹容纳部31.4对置的螺纹容纳部32.4。孔32.5在螺纹容纳部31.5的对面。经过螺纹容纳部32.4可以引入紧固螺钉33并且拧入螺纹容纳部31.4中。若拧紧紧固螺钉33，则两个固定件31和32之间的距离减小。在此，在突起31.1或32.1上齿状地形成的突起部分32.6相向地移动。
连接器30可以固定在成型支承件10上。为此，连接器30插入引入口中，如图3所示。在此，或者连接器30可以通过成型支承件10敞开的长边推入，或者如图3所示地使该连接器30从上方枢转入引入口中。在枢转进入的状态下，固定件32支承在凸起17的外侧。固定件31设置在凸起17下方的容纳空间A的区域内。若现在拧紧紧固螺钉33，则固定件31，32相向地移动。突起32.1，31.1按入凸起17的槽形的凹处中。在夹紧紧固螺钉33时，突起部分32.6，31.6埋入凹处17.2，17.1的槽底并因此形成形状配合连接。以这种方式，连接器30既沿其纵向又沿其横向与成型支承件10形状配合连接。该装配位置在图4中示出。
如图5所示，连接器30可以借助相应的盖板20覆盖，如参考图1已对其进行的阐述那样。因此，连接器30在光学上不可见。在本发明的范围内，连接器30可以在成型支承件10的整个长度上延伸或仅在成型支承件限定的部分区域上延伸。
借助连接器30加固成型支承件10。此外，附装件40，50可以固定在连接器30上。在图6中，小壳体作为附装件40固定在连接器30上。小壳体具有可以借助盖子41封闭的外壳下部构件42。该盖子41通过螺栓43与外壳下部构件连接。在取下盖子41时，固定螺栓可以导引穿过外壳下部构件的壳底并且以螺纹方式拧入连接器30的固定容纳部32.5中。以这种方式，附装件40可以与成型支承件10连接。
在图7中，示出一种附装件50的另一种设计变型。如该附图所示，借助两个布置在成型支承件的长边端部的连接器30以螺纹方式拧紧卡箍/固定夹52。卡箍/固定夹52又固定在连接器30的固定容纳部31.5中。卡箍/固定夹52用于固定保护软管或介质软管或直接固定电缆。

Claims (9)

1.一种用于支承臂系统的成型支承件，该成型支承件具有朝环境开口的用于电缆等的容纳空间(A)，其中在所述成型支承件横截面的内部成型有连接元件(18.2)，该连接元件(18.2)直接或间接地连接到所述成型支承件(10)的两个对置的侧壁(11)上，其特征在于，在所述连接元件(18.2)上间隔地连接有两个限位元件(18.1)，并且所述限位元件(18.1)从所述连接元件(18.2)起与所述侧壁(11)成角度地延伸。
2.按权利要求1所述的成型支承件，其特征在于，所述连接元件(18.2)壁状地沿所述成型件宽度方向在所述侧壁(11)之间延伸。
3.按权利要求1或2所述的成型支承件，其特征在于，在所述连接元件(18.2)上与所述侧壁(11)间隔地连接有两个另外的限位元件(18.3)并且所述限位元件(18.1)和所述另外的限位元件(18.3)分别从所述连接元件(18.2)起沿相反的方向延伸。
4.按权利要求1至3之一所述的成型支承件，其特征在于，所述侧壁(11)在端侧过渡为角形件(13)并且所述限位元件(18.1)成型在所述角形件(13)上。
5.按权利要求1至3之一所述的成型支承件，其特征在于，所述侧壁(11)在它的两个端部过渡为角形件(13)，以及所述限位元件(18.1)和另外的限位元件(18.3)均成型在所述角形件(13)上。
6.按权利要求4或5所述的成型支承件，其特征在于，在所述角形件(13)中分别加工两个沿成型件纵向延伸的螺纹通道(19)。
7.按权利要求1至6之一所述的成型支承件，其特征在于，所述限位元件(18.1)和所述连接元件(18.2)限定所述容纳空间(A)的边界。
8.按权利要求1至7之一所述的成型支承件，其特征在于，所述容纳空间(A)可经由引入口接近，所述引入口由两个沿成型件纵向延伸的凸起(17)限定边界，所述凸起(17)借助连接器(30)连接并且所述连接器(30)具有两个与所述凸起(17)夹在一起的固定件(31.1和31.2)。
9.按权利要求1至8之一所述的成型支承件，其特征在于，在配对锁止元件(16)上带有遮盖面(21)的盖板(20)至少局部地遮盖所述引入口。
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