CN102725567A - 用于固定弹性元件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对在至少两个彼此相对运动的部件（2、3）之间的缝隙（6）加以密封的装置，所述部件（2、3）即固定部件以及止推部件（3、2），其中，固定部件用于将至少一个弹性密封元件（12）在弹性密封元件（12）一个边（15）上加以固定，至少一个弹性密封元件的另一边（16）在止推部件（3、2）上沿着走向，其中，固定部件具有至少一个在缝隙处沿着走向的槽（18），一个或优选为多个紧固部件（21）被装入槽（18）中，这些紧固部件（21）对密封元件和/或保持该密封元件的保持元件（24）进行贯穿或环嵌。

Description

用于固定弹性元件的装置

技术领域

本发明涉及一种用于对至少两个彼此相对运动的部件之间的缝隙加以密封的装置，所述部件即固定部件以及止推部件，其中，至少一个弹性密封元件以其一个边固定在固定部件上，至少一个弹性密封元件的另一边在止推部件上沿着走向。

背景技术

为了对彼此相对运动的部件的缝隙加以密封，大多使用线状或环状的弹性密封元件，该弹性密封元件优选具有基本上大致面状的截面，也就是具有带状结构，该带状结构通过两条纵边来限定边界。为进行固定，同一密封元件以优选加宽的纵边插入两个有待密封的部件之一（下面也称为固定部件）的与缝隙平行的槽内并由此得到固定，而其相对的纵边则在两个部件中的相应另一个（下面也称为止推部件）上沿着刮擦，并由此封闭缝隙。

通常彼此相对运动的部件之间有待密封的缝隙被填充润滑剂。特别是润滑油脂，润滑油脂应当由弹性密封元件挡住。装入槽内的密封元件通常也会做到这一点。也许这种润滑剂也可以处于压力下，由此提高润滑效果。但正如所介绍的那样在槽内通过插入而得到固定的密封元件很少能成功抵抗住由此产生的压差；所述密封元件被完全从其固定槽内掀出，直至所述密封元件屈服并且润滑剂泄漏，从而压力得到消解。

发明内容

由现有技术的缺点得到了引出本发明的问题，即：对用于固定弹性元件的装置以如下方式来构造，即，使该装置可以承受一巴或数巴数量级的压差，而不会失去密封。此外，应使这种类型紧固方案的技术开支尽可能低。

该问题的解决方案以如下方式实现，即：在一种依据分类的密封方案中，固定部件具有至少一个在缝隙处沿着走向的槽，在槽中装入一个或优选为多个紧固部件，这些紧固部件对密封元件和/或保持该密封元件的保持元件进行贯穿或环嵌。

本发明利用这种布置达到一方面特别牢固的紧固以及另一方面尽可能低技术开支的固有竞争目标。在固定部件内仍然仅设置有一个槽；但既不用钻各个的紧固孔，也根本不用切出螺纹。紧固元件可以标准化地预加工，并且形锁合地固定弹性密封元件。

事实证明有利的是，紧固部件嵌入槽内的部段在槽纵向上的延伸等于或小于槽的最大宽度的两倍，优选等于或小于槽的最大宽度一倍半，由此，特别是可以使这种类型紧固部件的重量最小化。

这种紧固部件优选不是紧密安置，而是存在一定的相互间距地放置，例如存在大于其在槽方向上延伸的间距，该间距优选是其在槽方向上延伸的两倍或更大，而且特别是至少三倍或四倍或甚至五倍或更大。

证实行得通的是，紧固部件嵌入槽内的部段的芯在槽纵向上的延伸大致相应于槽宽。在这种情况下，芯特别是指在表面结构（例如像螺纹）的内部所描绘的数学意义上的型体，例如圆柱体，也就是“减去”表面结构的紧固体。即，相关的尺寸在拧合螺纹方面相应于螺纹的芯部直径。

此外，本发明设置为，紧固部件构造为螺杆或螺栓/螺钉，优选作为机器螺栓，特别是作为具有自攻螺纹的机器螺栓来构成。这种机器螺栓可横向于依据本发明的固定槽的纵向横向拧入该槽里面，其中，螺纹自行在槽侧壁上切出为此所需的内螺纹段。然后彼此嵌接的螺纹部段负责使螺栓可靠地紧固在槽的内部。

一种对此可以选择的实施方式的特征在于，紧固部件作为铆钉构成，特别是作为盲铆钉构成，该铆钉的内头部处于底切的、也就是相对于槽口加宽的槽区内。在此，内铆钉头提供了铆钉在紧固槽内部的形锁合的紧固，而上铆钉头或者说外铆钉头则同样形锁合地在上方嵌接弹性密封元件或保持该弹性密封元件的固定元件。

紧固部件也可以作为被推移或可推移到芯上的套筒构成。在此，芯使套筒稳定化，和/或在使用时以适当的方式出于稳固紧固的目的使套筒变形。

本发明可以做如下改进，即：芯向槽底加宽，以便使已推移上的套筒在槽底的区域内膨大并由此被紧固。

在本发明的范围内，为嵌入槽内紧固部件的一部段具有旋转对称的截面，在必要时布置在其上的螺纹是例外。这种结构使紧固部件的插入变得容易，这是因为该紧固部件在插入之前不必与槽纵向平行定向。

在一种特殊的实施方式中，为嵌入槽内紧固部件的一部段具有微长的截面，该截面当转动时沿着槽的纵向允许插入，并且当转动时横向于槽的纵向允许紧固在槽的底切部上。虽然在这种情况下紧固凭借转动运动来进行，但另一方面却以非常高的保持力产生了可靠的紧固。

弹性密封元件可以固定夹紧在固定部件的表面上。这一点例如意味着，弹性密封元件以其表面上的一个区域面状地紧贴在固定部件的表面上，并由紧固部件摩擦锁合地压向该固定部件并由此得到固定。

另一方面，弹性密封元件也可以固定夹紧在固定部件的凹沟内。由此附加预先给定了密封元件的位置，因为该密封元件不会自动从凹沟松脱。

在本发明另一种实施方式的范围内设置为：弹性密封元件嵌入固定部件的槽形凹处内并优选固定夹紧在里面。在这种情况下，特别是指一个或多个紧固部件（例如螺栓或铆钉）嵌入其中并得到固定的槽。密封元件然后仅在该紧固部件的位置上被取掉或中断。这种凹隙例如可以具有孔的形状并借助简单的工具，例如钎子或刀子优选手动地加工出来。此外，在使用朝向槽底的端侧上带有成型尖端的紧固部件的情况下，也可以取消这种类型的缝隙。在这种情况下，取而代之地也可以使密封元件的橡胶材料通过拧入螺栓或打入或刺入铆钉而被穿孔和/或挤压。在这种情况下，更换密封元件时将新的螺栓或新的盲铆钉在任意部位上装入槽内；不需要将这种螺栓或这种盲铆钉在“旧”位置上装入。

例如面状的固定元件可以固定夹紧在弹性密封元件的外侧上。然后该固定元件负责将本来的密封元件摩擦锁合地压向固定部件。在这种情况下，密封元件本身不必被紧固部件贯穿。

固定元件的另一种紧固可行性在于，该固定元件固定夹紧在固定部件的凹沟内。由此，可以精确地预先规定和遵从固定元件所要求的位置。

依据本发明，弹性密封元件和/或固定元件由多个彼此分开的节段组成。这些节段不必相互连接，而是需要时仅以一列依次固定，特别是借助依据本发明的紧固部件来固定。固定元件这种类型的节段例如可以是由面状金属件、特别由钢板借助激光器切割出的条带，或是冲裁出的有孔条带。

依据本发明的紧固槽可以分布在一个平面内。在此，可以遵循直线延伸的分布，或如下面还要介绍的那样也可以遵循拱形、特别是圆形的分布。两个有待密封部件的相对运动优选在该平面内进行，也就是说，在运动期间不离开相应的平面。

密封的一种特殊情况是，固定部件和止推部件可以绕转动轴线彼此相对转动。转动运动不受限制，因此可以几乎无尽时长地持续并因此对可靠密封提出特殊的要求。

在此，本发明也适用于这种情况，其中，可以彼此相对转动的部件的转动轴线相对于槽平面倾斜和/或垂直地分布。密封元件的依据本发明的紧固件既平行于密封元件的纵向和周向地固定该密封元件，也横向于密封元件的纵向和周向地固定该密封元件。出于这一原因，转动轴线在可以彼此相对转动的部件之间的取向不是对于依据本发明的密封系统的限制。

本发明特别是当固定部件和/或止推部件构造为旋转部件时，推荐依据类属的密封装置。在这种情况下，密封元件可以作为本身封闭、双重相关的、在环状缝隙上沿着走向的部件来构成。这种无尽的密封元件利用依据本发明的技术也得到可靠紧固。

另一种结构设置为，固定部件和/或止推部件构造为圈，特别是具有圆环形的走向，其相应于具有环状结构的密封元件。

最后，相应于本发明的教导的是：在止推部件与固定部件之间的缝隙内存在一列或多列滚动体。因此，缝隙的宽度保持不变和/或两个部件的基面彼此对齐，特别是彼此平行。

附图说明

基于本发明的其他特征、细节、优点和效果由对本发明的优选实施方式的下列说明以及结合附图而得到。在此情况下：

图1示出带有依据本发明固定的密封元件的转动支承件的剖面图；

图2示出带有本发明另一种实施方式同样的剖面图；

图3示出本发明另一种改动实施方式的与图2相应的视图；

图4示出本发明另一种改动实施方式的同样与图2相应的视图；以及

图5示出本发明另一种改动实施方式的与图2类似的视图。

具体实施方式

图1中的转动连接件1包括外圈2（图1中例如在左边示出）以及同中心地布置在外圈2内部的内圈3（图1中在右边示出）。两个圈2、3具有各一个大致呈矩形的截面。外圈2的内壳面4具有略大于内圈3的外壳面5的直径，从而在外圈2与内圈3之间获得一呈圆形走向的缝隙6。彼此相对置的壳面4、5内存在（特别是加工出）各一个呈圆形走向的凹处7、8，所述凹处7、8具有恒定的、优选大致呈弧形的截面。一列滚动体（例如为球9）可以在所述凹处7、8内滚动，以便可以使两个圈2、3之间相对转动。在此，圈2、3彼此相对绕其转动的转动轴线相对于图1的图页向右推移得很远并因此看不到。为可以使这些圈2、3与各一个连接结构（机器部件、设备部件或车辆部件、底盘或基础）连接，每个圈2、3具有一列平行于所述转动轴线的呈圈状绕该转动轴线分布的固定孔10、11。这些固定孔10、11可以作为贯通孔或作为螺纹盲孔来构成。为使两个圈2、3与不同设备部件的拧合变得容易，两个圈2、3在转动轴线的轴向上被稍微彼此相对推移，从而例如在转动连接件1在图1中的上端侧上，其中一个圈（所示示例中的内圈3）超出另外那个圈（在这里为外圈2），并因此在缝隙6上形成一种类型的分梯级部，也就是内圈3的外壳面5相对于外圈2的内壳面4向上凸出于缝隙的区域。

缝隙6优选利用润滑剂、特别是润滑油脂填充。为将该润滑剂阻挡在缝隙内并且防止颗粒侵入，缝隙6在一个或优选两个端侧上被密封。这种功能在图1的实施例中由呈柔性且弹性的材料（例如硫化、天然或合成橡胶）制成的自身闭合的圈形式的柔性密封元件12来承担。该密封元件12的圆周大致相应于缝隙6的长度。密封元件12优选具有微长截面的带状造型，如在图1所看到的那样，密封元件12具有两个平坦侧13、14和两个将平坦侧13、14相互连接的细窄侧15、16，细窄侧15、16也可以构造为纵边。特别是截面向细窄侧16变细，从而在那里形成密封唇。密封元件12此外由多个穿通部17贯穿，特别是从一个平坦侧13至另一平坦侧14地贯穿。

为将该密封元件12固定在两个圈2、3之一上，在所示的示例中为固定在内圈3上，在内圈3的外壳面5的向上凸出于缝隙6的区域内设置有优选具备矩形截面的环形走向的槽18，槽18的侧壁19彼此平行地走向大致直至槽底20。该槽18的宽度大致相应于密封元件12内穿通部17的直径。下槽侧壁19距缝隙6的间距小于密封元件12穿通部17距其下细窄侧16或密封唇的间距。

为将密封元件12固定在内圈3上而使用螺栓21，特别是机器螺栓，螺栓21通过密封元件12的各一个穿通部17插入，并且然后旋入槽18中去。螺栓21优选设有自攻螺纹22，也就是说，在螺栓21旋入槽18内时，螺栓在槽18本身的内部在那里的槽侧壁19中产生适当的内螺纹段，内螺纹段与螺纹22持久地相互作用，并且将螺栓21持久地保持在槽18内。为此目的具有优点的是，螺栓21的芯等于或小于槽宽或者说两个槽侧壁19之间的间距，而螺纹区22的外圆周则应大于两个槽侧壁19之间的间距。此外，螺栓21的材料至少与相关圈3的材料同样硬，优选比该材料硬。出于这一原因证实行得通的是，相关的圈3任何情况下在那里的滚道8区域在表面进行淬火，但不进行透硬淬火。

由于这种固定方案，密封元件的平坦侧14至少在穿通部17的周围被压向相关圈3的表面上，例如壳面上、特别是内圈3的外壳面5凸出的区域上，而螺栓头23则在上方嵌接密封元件12的背向相关圈3的置于外部的平坦侧13。为使该螺栓头23不穿过密封元件12的弹性材料滑脱，密封元件12的置于外部的平坦侧13与环嵌（umgreifend）该密封元件12的螺栓头23之间布置优选由坚固材料（例如像金属）制成的垫圈24；该垫圈24也可以由无需连接的多个节段构成。该垫圈24优选具有与环状密封元件12相同的圆周并也如该密封元件那样具备微长截面的带状结构。但带状垫圈24的平坦侧25的宽度略窄于带状密封元件12平坦侧13、14的宽度。垫圈24也具有穿通部26，该穿通部26优选在其规格上及其位置上与密封元件12的各一个穿通部17相对应，从而垫圈24和密封元件12可以共同由各一个螺栓21穿过。由于这种垫圈24，螺栓头23的压紧力被分布到很大的面积上，即垫圈24的整个平坦侧25上，由此，可靠排除：密封元件12的损坏以及螺栓21通过其穿通部17滑脱。螺栓头23在其圆周上可以具有常见的六边形和/或在其自由端侧上具有切槽或十字切槽。只要使用螺栓头23直径非常大的螺栓21，就可以取消垫圈24。

在依照图1的布置方案的范围内，在所示的方案中，内圈3依照本发明的方式用作固定部件，而外圈2则用作止推圈。当然也可行的是，取代内圈3地将密封元件固定在外圈2上，并且密封元件的密封唇沿内圈3刮擦，这例如是当在转动连接件1底面的区域内，外圈2相对于内圈3凸出的情况。总体上对于密封元件的固定方案来说，在本申请的范围内，是将内圈还是外圈用作固定部件是无关紧要的。

图2示出密封方案的与此相对照有所修改的实施方式。那里的转动支承件1’与此前介绍的区别仅在于环状密封元件12’的固定方案的类型。但该密封元件在这种情况下与此前所介绍的实施方式相对照地，不是紧贴在相关端侧上凸起的圈的朝向缝隙的壳面上，而是紧贴在轴向上回缩的圈的端侧27上，即在图2的情况下紧贴在左侧所示内圈2’的端侧27上。在那里存在环状槽28，将螺栓21’如在此前所介绍的实施方式中那样拧入槽28内。槽28与螺栓21’的相对规格与图1的实施方式中相同。在这里也设置有垫圈24’，垫圈24’的截面相应于图1中垫圈24的截面。在任何情况下，密封圈12、12’还有垫圈24、24’绕其弯拱的弯拱轴线均相应于转动支承件1、1’的转动轴线。但可以考虑的是：在依照图1的垫圈24中，该弯拱轴线平行于相应的环状截面地定向，而该弯拱轴线在图2的垫圈24’中则与环状截面大致垂直地定向。这一点对于柔性的密封元件12、12’而言几乎不起作用，而在几乎固定或刚性的垫圈24、24’上则需要注意：该垫圈在图1的情况下由直线延伸的带加以弯曲并然后被熔焊或钎焊成一个圈24；而圈24’则相对照地由钢板环状冲裁出来。

图3转动支承件1”的布置方案是图2中布置方案的一种变动方案。环状密封元件12”在这里被容纳在凹沟29内，该凹沟29在回缩的端侧27”与相关的圈（这里的外圈2”）朝向缝隙6”的壳面4”之间边的区域内加工出来，并且在其那方面可以具有大致矩形直至近似方形的截面。垫圈24”在这里具有更大的宽度，并且从在侧向上布置在凹沟29旁边的槽28”直至延伸跨过该凹沟29并遮盖该凹沟29，除了相对于相对置的圈（这里的内圈3”）的壳面5”还存在很窄缝隙30而外。

在该实施方式1”中，环状密封元件12”具有带两个臂31、32的截面，这两个臂31、32相互夹成一锐角。臂32在其背向另一个臂31的外侧上承载了优选为钝角的密封唇33，密封唇33在未开凹沟的圈3”的壳面5”上沿着走向。该密封唇33可以通过环状的拉紧线材34而被压向用作止推面的壳面5”，该拉紧线材在臂32与密封唇33相对的面上绕该臂拉紧。与此相对地，另一个臂31主要用于将密封元件在凹沟29内部进行位置固定。该臂截面的轴线平行长度为此大致相应于凹沟29的轴线平行高度。该臂31也可以比承载密封唇33的臂32更加坚固地构造。

依照图4的实施方式1⁽³⁾可以视为依照图2和3密封系统的组合体。实施方式1⁽³⁾包括两个密封元件12⁽³⁾、35，这两个密封元件12⁽³⁾、35在轴向上相叠地布置，并且这两个密封元件12⁽³⁾、35固定在同一圈上，在本示例中为内圈2⁽³⁾，以及这两个密封元件12⁽³⁾、35沿另外那个圈刮擦，在本示例中为外圈3⁽³⁾。在此，上密封元件12⁽³⁾与图2的密封元件12相同；垫圈24⁽³⁾和螺栓21⁽³⁾也相应于图2的系统。如同那里一样，在这里槽28⁽³⁾也在轴向上回缩的圈2⁽³⁾的端侧27⁽³⁾上被加工出来。

类似于图3的实施方式，在这里，在回缩的端侧27⁽³⁾与邻接的壳面4⁽³⁾之间的区域内也存在开设凹沟的区域29⁽³⁾。但这种方案不是矩形截面的凹沟，而是梯级状截面的凹沟，类似于具有两个梯级36、37的阶梯，其中，上部梯级36距缝隙6⁽³⁾比低梯级37更远。槽28⁽³⁾在这种实施方式中不是处于凹沟29⁽³⁾的旁边，而是贯穿凹沟29⁽³⁾的上部梯级36。

密封圈35处在凹沟29⁽³⁾的较低梯级37上，密封圈35具有微长的、必要时为矩形的截面。因为该密封圈35以躺放的截面装入，所以密封圈35被称为圆环盘片。在此，该布置方案可以这样进行，即：相对置的圈3⁽³⁾的用作止推面的壳面5⁽³⁾在该密封圈35的高度上具有例如具备矩形截面的环状槽38。密封圈35的区域可以在密封圈35的自由纵边或细窄侧39附近嵌入到该槽38中，从而不仅形成摩擦锁合，而且几乎甚至形锁合的接触。

其高度几乎完全与低梯级37的高度相应的这种密封圈35通过平放在上部梯级36上的隔圈40来遮盖并由此保持在其位置上。隔圈40与上部密封元件12⁽³⁾以及处于其上的垫圈24⁽³⁾一同被螺栓21⁽³⁾穿过，螺栓21⁽³⁾的螺纹拧入槽28⁽³⁾内。此外，隔圈40也许也可以由多个不必连接的节段构成。

因为下密封圈35形锁合地固定在环绕的槽状的凹处38内，所以这种密封也可以持久地抵抗缝隙6⁽³⁾与外部空间之间较大的压差。

图5的布置方案是图2布置方案的一种改动方案。分梯级的圈2⁽⁴⁾、3⁽⁴⁾连同处于其间的缝隙6⁽⁴⁾的布置方案、还有密封元件12⁽⁴⁾和垫圈24⁽⁴⁾都与图2的布置方案完全相同。圆形走向的槽28⁽⁴⁾的位置也相应于图2的布置。但槽28⁽⁴⁾的侧壁41在这种情况下不是直线，而是向槽底20⁽⁴⁾特别是呈梯级状地加宽，从而获得底切部。

在该槽28⁽⁴⁾内，密封元件12⁽⁴⁾连同垫圈24⁽⁴⁾不是借助螺栓来固定，而是借助盲铆钉42来固定。每个盲铆钉42由套筒43和销44组成。销44在其装入槽28⁽⁴⁾内的端部上具有加厚部45。该加厚部45可以在将套筒43插装和定位在销44上后被拉入套筒43内，并由此使套筒43扩宽，从而该套筒43膨大到槽28⁽⁴⁾的底切区域内并因此形锁合地紧固在槽28⁽⁴⁾内。销44的在此从套筒43拉出的部段最后断开，并且套筒43的自由端则如常见地被敲平（klopfen），并且由此环嵌密封元件12⁽⁴⁾以及处于其上的垫圈24⁽⁴⁾。

这种类型的盲铆钉42可以在前面所介绍的所有实施方式中以及也可以在本发明的其他应用中取代上述螺栓21地应用。

最后还需要指出的是，本发明当然不仅可以在转动支承件上使用，而且也可以在其他彼此相对运动的部件上使用，而与这些部件是彼此相对转动还是彼此相对线性推移是无关的。

参考标识列表

1    转动连接件

2    外圈

3    内圈

4    内壳面

5    外壳面

6    缝隙

7    凹处

8    凹处

9    球

10   固定孔

11   固定孔

12   密封元件

13   平坦侧

14   平坦侧

15   细窄侧

16   细窄侧

17   穿通部

18   槽

19   侧壁

20   槽底

21   螺栓

22   螺栓螺纹

23   螺栓头

24   垫圈

25   平坦侧

26   穿通部

27   端侧

28   槽

29   凹沟

30   缝隙

31   臂

32   臂

33   密封唇

34   拉紧线材

35   密封元件

36   梯级

37   梯级

38   槽

39   纵边

40   隔圈

41   侧壁

42   盲铆钉

43   套筒

44   销

45   加厚部

Claims (21)

1.用于对在至少两个彼此相对运动的部件（2、3）之间的缝隙（6）加以密封的装置，其中，所述部件（2、3）即固定部件（2；3）以及止推部件（3；2），其中，至少一个弹性密封元件（12、35）在所述弹性密封元件（12、35）的纵边（15）的区域内固定在所述固定部件（2；3）上，至少一个弹性密封元件（12、35）的另一边（16、39）在所述止推部件（3；2）上沿着走向，其特征在于，所述固定部件（2；3）具有至少一个在所述缝隙（6）处沿着走向的槽（18；28），一个或优选为多个紧固部件（21；42）被嵌入所述槽（18；28）内，一个或多个紧固部件对所述密封元件（12）和/或至少一个保持所述密封元件（12）的保持元件（24）进行贯穿或环嵌。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述紧固部件（21；42）的嵌入所述槽（18；28）内的部段在所述槽（18；28）的纵向上的延伸等于或小于所述槽（18；28）的最大宽度的两倍，优选等于或小于所述槽（18；28）的最大宽度的一倍半。

3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，紧固部件（21；42）嵌入所述槽（18；28）内的部段的芯在所述槽（18；28）纵向上的延伸大致相应于槽宽。

4.按权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，紧固部件构造为螺栓（21），优选构造为机器螺栓，特别是构造为具有自攻螺纹（22）的机器螺栓。

5.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，紧固部件构造为铆钉，特别是构造为盲铆钉（42），所述铆钉的内部的加宽的端部处于所述槽（18；28）的底切的区域内、也就是所述槽（18；28）的相对于槽口加宽的区域内。

6.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述紧固部件（42）包括套筒（43），所述套筒（43）被推移或能被推移到芯或销（44）上。

7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述芯或销（44）在槽底的区域内具有扩宽部或加厚部（45），以便使所推移上的套筒（43）在所述槽底的区域内膨大。

8.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，为了嵌入到所述槽（18；28）内所述紧固部件（21；42）的一部段具有旋转对称的截面，在必要时布置在所述部段上的螺纹（22）是例外。

9.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，为了嵌入到所述槽（18；28）内所述紧固部件的一部段具有微长的截面，所述微长的截面当转动时沿着所述槽（18；28）的纵向允许插入，并且当转动时横向于所述槽（18；28）的纵向允许紧固在所述槽（18；28）的底切上。

10.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，弹性密封元件（12、35）固定夹紧在所述固定部件（2；3）的表面（4；5；27）上。

11.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，弹性密封元件（12、35）固定夹紧在所述固定部件（2；3）的凹沟（29；36、37）内。

12.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，弹性密封元件（12、35）嵌入所述固定部件（2；3）的槽形凹处（18；28）内，并且优选固定夹紧在所述槽形凹处（18；28）中。

13.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，固定元件（24）固定夹紧在弹性密封元件（12）的外侧（13）上。

14.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，固定元件（40）固定夹紧在所述固定部件（2；3）的凹沟（29）内。

15.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，弹性密封元件（12、35）和/或固定元件（24；40）由多个彼此分开的节段组成。

16.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述槽（18；28）分布在一个平面内。

17.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述固定部件（2；3）和所述止推部件（3；2）能绕转动轴线彼此相对转动。

18.按权利要求16结合权利要求17所述的装置，其特征在于，所述转动轴线相对于所述槽（18；28）的平面垂直地和/或倾斜地走向。

19.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述固定部件（2；3）和/或所述止推部件（3；2）构造为旋转部件。

20.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述固定部件（2；3）和/或所述止推部件（3；2）构造为圈。

21.按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，在止推部件与固定部件（2、3）之间的缝隙（6）内存在一列或多列滚动体（9）。

Images