JP2002167804A - 旋回輪のシール取付構造 - Google Patents
旋回輪のシール取付構造Info
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- F16C2350/26—Excavators
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内輪および外輪のシール溝へのシールの固定
を容易に行え、さらにシールがシール溝から脱落しない
ように接着効果を向上することができる旋回輪のシール
取付構造を提供。 【解決手段】 旋回輪を構成する旋回軸受１の内輪２の
外周面側及び外輪３の内周面側に環状のシール溝１０，
１１を形成し、そのシール溝１０，１１に紐状のシール
部材をはめ込むことで環状のシール８，９を形作ってお
り、シール８，９のシール溝１０，１１にはめ込まれた
部分に上下方向に開いたＶ字構（二股形状部）を形成
し、このＶ字構が係合する突起部１２，１３をシール溝
１０，１１の底面部に形成しており、Ｖ字構を押さえて
挿入することによって内輪２および外輪３のシール溝１
０，１１へのシール８，９の固定を容易に行うことがで
き、Ｖ字構がシール溝１０，１１の突起部１２，１３に
楔作用によって密着されるのでシール８，９がシール溝
１０，１１から脱落しないように接着効果を向上するこ
とができる。
を容易に行え、さらにシールがシール溝から脱落しない
ように接着効果を向上することができる旋回輪のシール
取付構造を提供。 【解決手段】 旋回輪を構成する旋回軸受１の内輪２の
外周面側及び外輪３の内周面側に環状のシール溝１０，
１１を形成し、そのシール溝１０，１１に紐状のシール
部材をはめ込むことで環状のシール８，９を形作ってお
り、シール８，９のシール溝１０，１１にはめ込まれた
部分に上下方向に開いたＶ字構（二股形状部）を形成
し、このＶ字構が係合する突起部１２，１３をシール溝
１０，１１の底面部に形成しており、Ｖ字構を押さえて
挿入することによって内輪２および外輪３のシール溝１
０，１１へのシール８，９の固定を容易に行うことがで
き、Ｖ字構がシール溝１０，１１の突起部１２，１３に
楔作用によって密着されるのでシール８，９がシール溝
１０，１１から脱落しないように接着効果を向上するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油圧ショベル、
移動式クレーンなどの建設機械に係り、特に走行体と旋
回体との接続部分に位置する旋回輪を構成する旋回軸受
に適用されるシールの取付構造に関する。
移動式クレーンなどの建設機械に係り、特に走行体と旋
回体との接続部分に位置する旋回輪を構成する旋回軸受
に適用されるシールの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建設機械における旋回輪のシール
取付構造は、例えば特開平９−３２８７７７号公報に記
載のように構成されている。次にこの構成について、図
４乃至図６を用いて説明する。図４は油圧ショベルを示
している外観図、図５は旋回輪のシール取付構造を示し
ている縦断面図、図６は図５に示す下シールの取付部分
を拡大した説明図である。
取付構造は、例えば特開平９−３２８７７７号公報に記
載のように構成されている。次にこの構成について、図
４乃至図６を用いて説明する。図４は油圧ショベルを示
している外観図、図５は旋回輪のシール取付構造を示し
ている縦断面図、図６は図５に示す下シールの取付部分
を拡大した説明図である。
【０００３】３２は履帯３１を有する走行体であって、
該走行体３２の旋回輪部分には旋回輪を構成する旋回軸
受３３を介して旋回体３４が旋回可能に載置されてい
る。
該走行体３２の旋回輪部分には旋回輪を構成する旋回軸
受３３を介して旋回体３４が旋回可能に載置されてい
る。
【０００４】旋回軸受３３は、その内輪４０が走行体３
２に図示していないボルトなどにより固定されており、
また外輪４１が旋回体３４に図示していないボルトなど
により固定されている。内輪４０と外輪４１との摺動面
部４２には、相互の摺動を可能にするためのボール４３
が等間隔に介装されており、そしてボール４３の周囲に
は潤滑用のグリースが注入されている。
２に図示していないボルトなどにより固定されており、
また外輪４１が旋回体３４に図示していないボルトなど
により固定されている。内輪４０と外輪４１との摺動面
部４２には、相互の摺動を可能にするためのボール４３
が等間隔に介装されており、そしてボール４３の周囲に
は潤滑用のグリースが注入されている。
【０００５】内輪４０の外周面に設けられた環状のシー
ル溝４４には環状の下シール４５が装着されており、そ
のシールリップ４６は外輪４１の底面に接触している。
外輪４１の内周面に設けられた環状のシール溝４７には
環状の上シール４８が装着されており、そのシールリッ
プ４９は内輪４０の上面に接触している。
ル溝４４には環状の下シール４５が装着されており、そ
のシールリップ４６は外輪４１の底面に接触している。
外輪４１の内周面に設けられた環状のシール溝４７には
環状の上シール４８が装着されており、そのシールリッ
プ４９は内輪４０の上面に接触している。
【０００６】上・下シール４５，４８は紐状の弾性シー
ル材（ゴム材）を環状に形成し、その両端部を接合する
とともに環状のシール溝４４，４７の全周に亘って接着
剤によって接着することによって内輪４０及び外輪４１
に取り付けられている。この上・下シール４５，４８に
よって、旋回軸受３３内に外部から異物が侵入すること
を防止していると共に、内部のグリースを密封してい
る。
ル材（ゴム材）を環状に形成し、その両端部を接合する
とともに環状のシール溝４４，４７の全周に亘って接着
剤によって接着することによって内輪４０及び外輪４１
に取り付けられている。この上・下シール４５，４８に
よって、旋回軸受３３内に外部から異物が侵入すること
を防止していると共に、内部のグリースを密封してい
る。
【０００７】上記従来のシール取付構造では、接着によ
る上・下シール４５，４８の取付において、上・下シー
ル４５，４８及びシール溝４４，４７の相互間の接着面
を脱脂処理を行って接着力の強化を図る必要がある。ま
た、脱脂処理を完全に施したとしても、上・下シール４
５，４８及びシール溝４４，４７の相互間に隙間Ｓがあ
るため、接着剤の経年劣化により接着部が剥離して上・
下シール４５，４８がシール溝４４，４７から外れてし
まうことがある。
る上・下シール４５，４８の取付において、上・下シー
ル４５，４８及びシール溝４４，４７の相互間の接着面
を脱脂処理を行って接着力の強化を図る必要がある。ま
た、脱脂処理を完全に施したとしても、上・下シール４
５，４８及びシール溝４４，４７の相互間に隙間Ｓがあ
るため、接着剤の経年劣化により接着部が剥離して上・
下シール４５，４８がシール溝４４，４７から外れてし
まうことがある。
【０００８】このことを防止するためには、隙間Ｓを極
力少なくする必要があるが、上・下シール４５，４８の
製造上の寸法公差が大きいために、隙間Ｓの小さなもの
は叩きながらシール溝４４，４７へ装着しなければなら
ないので、非常に手間がかかる作業となってしまう。ま
た、隙間Ｓがないものは組込めなくなることがあり、生
産性に新たな問題を生じてしまう。
力少なくする必要があるが、上・下シール４５，４８の
製造上の寸法公差が大きいために、隙間Ｓの小さなもの
は叩きながらシール溝４４，４７へ装着しなければなら
ないので、非常に手間がかかる作業となってしまう。ま
た、隙間Ｓがないものは組込めなくなることがあり、生
産性に新たな問題を生じてしまう。
【０００９】上記への対応の一つとして、実開昭５７−
５１８２０号公報に記載の技術がある。この構成ではシ
ールのシール溝への挿入部分をシール溝幅よりも幅広な
二股形状にすることにより、シール溝に挿入する時には
二股形状を押しつぶして簡単に入れることができ、挿入
後はシール自身の拡開力によって、シール溝に押圧され
て確実に接着できるようになっている。
５１８２０号公報に記載の技術がある。この構成ではシ
ールのシール溝への挿入部分をシール溝幅よりも幅広な
二股形状にすることにより、シール溝に挿入する時には
二股形状を押しつぶして簡単に入れることができ、挿入
後はシール自身の拡開力によって、シール溝に押圧され
て確実に接着できるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この二
股形状のシールについても前述した問題を抱えている。
すなわち、接着効果を良くするためにはシールの二股形
状の拡開力を大きくして、押圧を大きくする必要がある
が、そのように構成すると、シール溝に組込む時に二股
形状を押しつぶして入れる作業が困難になる。そのた
め、二股形状の拡開力を適度に押さえようとすると、押
圧が小さくなってしまい、接着効果が悪くなり、上述し
た従来の隙間があるものと同様に、剥離してしまうとい
う問題がある。
股形状のシールについても前述した問題を抱えている。
すなわち、接着効果を良くするためにはシールの二股形
状の拡開力を大きくして、押圧を大きくする必要がある
が、そのように構成すると、シール溝に組込む時に二股
形状を押しつぶして入れる作業が困難になる。そのた
め、二股形状の拡開力を適度に押さえようとすると、押
圧が小さくなってしまい、接着効果が悪くなり、上述し
た従来の隙間があるものと同様に、剥離してしまうとい
う問題がある。
【００１１】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、内輪および外輪
のシール溝へのシールの固定を容易に行え、さらにシー
ルが溝から脱落しないように接着効果を向上することが
できる旋回輪のシール取付構造を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、内輪および外輪
のシール溝へのシールの固定を容易に行え、さらにシー
ルが溝から脱落しないように接着効果を向上することが
できる旋回輪のシール取付構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願の請求項１の発明は、建設機械の走行体と旋
回体との接続部分に位置する旋回輪であって、この旋回
輪は旋回軸受を備え、その旋回軸受の内輪の外周面側及
び外輪の内周面側に環状のシール溝を形成し、そのシー
ル溝に紐状のシール部材をはめ込むことで環状のシール
を形作っている旋回輪のシール取付構造において、前記
シールのシール溝にはめ込まれた部分に上下方向に開い
た二股形状部を形成し、この二股形状部が係合する突起
部をシール溝の底面部に形成した構成にしてある。
めに、本願の請求項１の発明は、建設機械の走行体と旋
回体との接続部分に位置する旋回輪であって、この旋回
輪は旋回軸受を備え、その旋回軸受の内輪の外周面側及
び外輪の内周面側に環状のシール溝を形成し、そのシー
ル溝に紐状のシール部材をはめ込むことで環状のシール
を形作っている旋回輪のシール取付構造において、前記
シールのシール溝にはめ込まれた部分に上下方向に開い
た二股形状部を形成し、この二股形状部が係合する突起
部をシール溝の底面部に形成した構成にしてある。
【００１３】このように構成した請求項１に係る発明に
あっては、シールのシール溝にはめ込まれた部分に上下
方向に開いた二股形状部を形成し、この二股形状部が係
合する突起部をシール溝の底面部に形成したことによ
り、二股形状部を押さえて挿入することによって内輪お
よび外輪のシール溝へのシールの固定を容易に行うこと
ができると共に、二股形状部がシール溝の突起部に楔作
用によって密着されるのでシールがシール溝から脱落し
ないように接着効果を向上することができる。
あっては、シールのシール溝にはめ込まれた部分に上下
方向に開いた二股形状部を形成し、この二股形状部が係
合する突起部をシール溝の底面部に形成したことによ
り、二股形状部を押さえて挿入することによって内輪お
よび外輪のシール溝へのシールの固定を容易に行うこと
ができると共に、二股形状部がシール溝の突起部に楔作
用によって密着されるのでシールがシール溝から脱落し
ないように接着効果を向上することができる。
【００１４】また、上記の目的を達成するために、本願
の請求項２の発明は、請求項１に係る発明において、前
記シールの二股形状部の縦断面形状をほぼＹ字状に形成
し、前記シール溝の底面部に形成した突起部の縦断面形
状をほぼＭ字状の中央凸形成とした構成にしてある。
の請求項２の発明は、請求項１に係る発明において、前
記シールの二股形状部の縦断面形状をほぼＹ字状に形成
し、前記シール溝の底面部に形成した突起部の縦断面形
状をほぼＭ字状の中央凸形成とした構成にしてある。
【００１５】このように構成した請求項２に係る発明
は、Ｙ字状に形成された二股形状部を押さえて挿入する
ことによって内輪および外輪のシール溝へのシールの固
定を容易に行うことができると共に、Ｙ字状に形成され
た二股形状部がほぼＭ字状である中央凸形成の突起部に
楔作用によって密着されるのでシールがシール溝から脱
落しないように接着効果を向上することができる。
は、Ｙ字状に形成された二股形状部を押さえて挿入する
ことによって内輪および外輪のシール溝へのシールの固
定を容易に行うことができると共に、Ｙ字状に形成され
た二股形状部がほぼＭ字状である中央凸形成の突起部に
楔作用によって密着されるのでシールがシール溝から脱
落しないように接着効果を向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の旋回輪のシール取
付構造の一つの実施形態を図１乃至図３に基づいて説明
する。図１は本発明の旋回輪のシール取付構造の一つの
実施形態を示している縦断面図、図２は図１に示す下シ
ールの取付部分を拡大して示している説明図、図３は図
２に示す下シールをシール溝に取り付ける前の状態を示
している説明図である。
付構造の一つの実施形態を図１乃至図３に基づいて説明
する。図１は本発明の旋回輪のシール取付構造の一つの
実施形態を示している縦断面図、図２は図１に示す下シ
ールの取付部分を拡大して示している説明図、図３は図
２に示す下シールをシール溝に取り付ける前の状態を示
している説明図である。
【００１７】旋回輪の旋回軸受１は、その内輪２が走行
体に図示していないボルトなどにより固定されており、
また外輪３が旋回体に図示していないボルトなどにより
固定されている。内輪２と外輪３との摺動面部４には、
相互の摺動を可能にするためのボール５が等間隔に介装
されており、そしてボール５の周囲には潤滑用のグリー
スが注入されている。
体に図示していないボルトなどにより固定されており、
また外輪３が旋回体に図示していないボルトなどにより
固定されている。内輪２と外輪３との摺動面部４には、
相互の摺動を可能にするためのボール５が等間隔に介装
されており、そしてボール５の周囲には潤滑用のグリー
スが注入されている。
【００１８】内輪２の外周面に設けられた環状のシール
溝１０には環状の下シール８が装着されており、そのシ
ールリップ８ａは外輪３の底面に接触している。外輪３
の内周面に設けられた環状のシール溝１１には環状の上
シール９が装着されており、そのシールリップ９ａは内
輪２の上面に接触している。
溝１０には環状の下シール８が装着されており、そのシ
ールリップ８ａは外輪３の底面に接触している。外輪３
の内周面に設けられた環状のシール溝１１には環状の上
シール９が装着されており、そのシールリップ９ａは内
輪２の上面に接触している。
【００１９】上・下シール８，９は紐状の弾性シール材
（ゴム材）を環状に形成し、その両端部を接合するとと
もに環状のシール溝１０，１１の全周に亘って接着剤に
よって接着することによって内輪２及び外輪３に取り付
けられている。この上・下シール８，９によって、旋回
軸受１内に外部から異物が侵入することを防止している
と共に、内部のグリースを密閉している。
（ゴム材）を環状に形成し、その両端部を接合するとと
もに環状のシール溝１０，１１の全周に亘って接着剤に
よって接着することによって内輪２及び外輪３に取り付
けられている。この上・下シール８，９によって、旋回
軸受１内に外部から異物が侵入することを防止している
と共に、内部のグリースを密閉している。
【００２０】下シール８の形状は、図２及び図３に拡大
して示しているように、内輪２のシール溝１０に固定さ
れる挿入部８ｂと、挿入部８ｂから外側に延びて外輪３
の下端面に先端部を摺動自在に接合させた前述のシール
リップ８ａとからなっており、前記挿入部８ｂの厚みｈ
１は、シール溝１０の幅ｈ０とほぼ同じか、もしくは僅
かに小さく形成されており、これにより相互間に隙間Ｓ
０ができる構成になっている。
して示しているように、内輪２のシール溝１０に固定さ
れる挿入部８ｂと、挿入部８ｂから外側に延びて外輪３
の下端面に先端部を摺動自在に接合させた前述のシール
リップ８ａとからなっており、前記挿入部８ｂの厚みｈ
１は、シール溝１０の幅ｈ０とほぼ同じか、もしくは僅
かに小さく形成されており、これにより相互間に隙間Ｓ
０ができる構成になっている。
【００２１】さらに、前記挿入部８ｂは、シールリップ
８ａを下にするとＹ字状になる二股に形成されており、
その内側が両テーパを持ったＶ字構（二股形状部）８ｃ
を持つように形成されている。このＶ字構８ｃは、後述
するシール溝１０の突起部１２のテーパ角度と一致また
はほぼ一致するように形成されており、またＶ字構８ｃ
の深さ１１は、突起部１２の高さ１０より大きな寸法と
なっている。
８ａを下にするとＹ字状になる二股に形成されており、
その内側が両テーパを持ったＶ字構（二股形状部）８ｃ
を持つように形成されている。このＶ字構８ｃは、後述
するシール溝１０の突起部１２のテーパ角度と一致また
はほぼ一致するように形成されており、またＶ字構８ｃ
の深さ１１は、突起部１２の高さ１０より大きな寸法と
なっている。
【００２２】上述したような断面形状を持った下シール
８は、従来のものと同様に紐状のもので、内輪２のシー
ル溝１０への組込み長さに合わせて切断し使用される。
８は、従来のものと同様に紐状のもので、内輪２のシー
ル溝１０への組込み長さに合わせて切断し使用される。
【００２３】一方、シール溝１０は、寸法ｈ０の開口部
を下にするとＭ字状になる断面形状になっており、シー
ル溝１０の底面部１０ａには、両側にテーパを形成し、
高さ１０の突起部１２が形成されている。このシール溝
１０の断面形状は、旋削により容易に形成できるもので
ある。
を下にするとＭ字状になる断面形状になっており、シー
ル溝１０の底面部１０ａには、両側にテーパを形成し、
高さ１０の突起部１２が形成されている。このシール溝
１０の断面形状は、旋削により容易に形成できるもので
ある。
【００２４】次に、上記の下シール８をシール溝１０に
組込む方法について説明する。
組込む方法について説明する。
【００２５】あらかじめ脱脂処理したシール溝１０に接
着剤を塗布しておく。ここで、使用している接着剤の特
性について述べると、瞬間接着剤は、被接着物の間で薄
く延ばして使うほど接着効果があり、逆に隙間がある
と、接着時間が長く、強度も落ちてしまうのが通常であ
る。したがって、確実な接着強度を得るには、シール溝
１０に下シール８を押し付けることが効果のでる接着方
法であり、すばやい時間でできる方法である。
着剤を塗布しておく。ここで、使用している接着剤の特
性について述べると、瞬間接着剤は、被接着物の間で薄
く延ばして使うほど接着効果があり、逆に隙間がある
と、接着時間が長く、強度も落ちてしまうのが通常であ
る。したがって、確実な接着強度を得るには、シール溝
１０に下シール８を押し付けることが効果のでる接着方
法であり、すばやい時間でできる方法である。
【００２６】前記下シール８の取付け挿入部８ｂの厚み
ｈ１は、前述したように、シール溝１０の幅ｈ０とほぼ
同じか、または、僅かに小さくなっていることから隙間
Ｓ０ができ、さらに挿入部８ｂはＹ字状の二股に形成さ
れていることからその内側がＶ字溝８ｃを持つ中空断面
となり、つぶせば変形してｈ１寸法が薄くなるので、シ
ール溝１０に容易に入れ易い断面構造となっている。こ
のことから、挿入がしやすい下シール８を押し込みなが
ら紐状の一方の端部から順にシール溝１０への嵌合を行
う。
ｈ１は、前述したように、シール溝１０の幅ｈ０とほぼ
同じか、または、僅かに小さくなっていることから隙間
Ｓ０ができ、さらに挿入部８ｂはＹ字状の二股に形成さ
れていることからその内側がＶ字溝８ｃを持つ中空断面
となり、つぶせば変形してｈ１寸法が薄くなるので、シ
ール溝１０に容易に入れ易い断面構造となっている。こ
のことから、挿入がしやすい下シール８を押し込みなが
ら紐状の一方の端部から順にシール溝１０への嵌合を行
う。
【００２７】シール溝１０に組み入れられた下シール８
は、内方向へ押し込むことにより、Ｖ字溝８ｃのテーパ
がシール溝１０の底面部１０ａの突起部１２のテーパと
一致し、楔作用により、挿入部８ｂはシール溝１０およ
び突起部１２に押し付けられ、図３の状態から図２に示
したように、挿入部８ｃの厚さ方向が隙間なく接着され
る。
は、内方向へ押し込むことにより、Ｖ字溝８ｃのテーパ
がシール溝１０の底面部１０ａの突起部１２のテーパと
一致し、楔作用により、挿入部８ｂはシール溝１０およ
び突起部１２に押し付けられ、図３の状態から図２に示
したように、挿入部８ｃの厚さ方向が隙間なく接着され
る。
【００２８】このように、楔作用を利用して接着隙間を
無くすには、テーパの角度が重要であるが、接着効果が
出るまで人手で押さえている必要を無くすためにはテー
パの角度が小さい方がよく、できれば１５°以下が望ま
しい。
無くすには、テーパの角度が重要であるが、接着効果が
出るまで人手で押さえている必要を無くすためにはテー
パの角度が小さい方がよく、できれば１５°以下が望ま
しい。
【００２９】最後に、下シール８の両端部を接合して、
シール溝１０の中に嵌合することにより、取付け作業が
完了する。
シール溝１０の中に嵌合することにより、取付け作業が
完了する。
【００３０】上シール９についても、下シール８の取付
方法と基本的に同一であり、同様な作用効果を得るため
に、図１に示すように、上シール９のシール溝１１への
挿入部９ｂには、シールリップ９ａを下にするとＹ字状
になる二股に形成されており、その内側が両テーパを持
ったＶ字構（二股形状部）を持つように形成されてい
る。このＶ字溝は、後述するシール溝１１の突起部１３
のテーパ角度と一致またはほぼ一致するように形成され
ており、またＶ字溝の深さは、突起部１３の高さより大
きな寸法となっている。シール溝１１は、開口部を下に
するとＭ字状になる断面形状になっており、シール溝１
１の底面部には、両側にテーパを形成した突起部１３が
形成されている。
方法と基本的に同一であり、同様な作用効果を得るため
に、図１に示すように、上シール９のシール溝１１への
挿入部９ｂには、シールリップ９ａを下にするとＹ字状
になる二股に形成されており、その内側が両テーパを持
ったＶ字構（二股形状部）を持つように形成されてい
る。このＶ字溝は、後述するシール溝１１の突起部１３
のテーパ角度と一致またはほぼ一致するように形成され
ており、またＶ字溝の深さは、突起部１３の高さより大
きな寸法となっている。シール溝１１は、開口部を下に
するとＭ字状になる断面形状になっており、シール溝１
１の底面部には、両側にテーパを形成した突起部１３が
形成されている。
【００３１】上述の実施形態では、上下シール８，９に
Ｙ字状のＶ字構（二股形状部）を形成し、シール溝１
０，１１の底面部に断面形状がＭ字状である突起部１
２，１３を形成したが、本願はここに記載した構成に限
定されるものではなく、両者間の接触が楔作用によって
密着することができる適宜の構成を選択することで、同
様な作用効果を得ることができる。
Ｙ字状のＶ字構（二股形状部）を形成し、シール溝１
０，１１の底面部に断面形状がＭ字状である突起部１
２，１３を形成したが、本願はここに記載した構成に限
定されるものではなく、両者間の接触が楔作用によって
密着することができる適宜の構成を選択することで、同
様な作用効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】本願の各請求項に係る発明によれば、シ
ールのシール溝にはめ込まれた部分に上下方向に開いた
二股形状部を形成し、この二股形状部が係合する突起部
をシール溝の底面部に形成したことにより、内輪および
外輪のシール溝へのシールの固定を容易に行え、さらに
シールがシール溝から脱落しないように楔作用で接着効
果を向上することができる。
ールのシール溝にはめ込まれた部分に上下方向に開いた
二股形状部を形成し、この二股形状部が係合する突起部
をシール溝の底面部に形成したことにより、内輪および
外輪のシール溝へのシールの固定を容易に行え、さらに
シールがシール溝から脱落しないように楔作用で接着効
果を向上することができる。
【００３３】また、請求項２に係る発明によれば、シー
ルの二股形状部をＹ字状に形成し、この二股形状部が係
合するシール溝の底面部の突起部をＭ字状に形成したこ
とにより、シールの厚さに寸法バラツキがあっても、シ
ールをシール溝内方へ押し込むことにより、相互を楔効
果により確実に接着することができる。
ルの二股形状部をＹ字状に形成し、この二股形状部が係
合するシール溝の底面部の突起部をＭ字状に形成したこ
とにより、シールの厚さに寸法バラツキがあっても、シ
ールをシール溝内方へ押し込むことにより、相互を楔効
果により確実に接着することができる。
【図１】本発明の旋回輪のシール取付構造の一つの実施
形態を示している縦断面図である。
形態を示している縦断面図である。
【図２】図１に示す下シールの取付部分を拡大して示し
ている説明図である。
ている説明図である。
【図３】図２に示す下シールをシール溝に取り付ける前
の状態を示している説明図である。
の状態を示している説明図である。
【図４】油圧ショベルを示している外観図である。
【図５】従来の旋回輪のシール取付構造を示している縦
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示す下シールの取付部分を拡大した説明
図である。
図である。
１ 旋回輪 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ 摺動面部 ５ ボール ８ 下シール ８ａ シールリップ ８ｂ 挿入部 ８ｃ Ｖ字構（二股形状部） ９ 上シール ９ａ シールリップ ９ｂ 挿入部 １０ シール溝 １１ シール溝 １２ 突起部 １３ 突起部
フロントページの続き (72)発明者 関戸 慎一 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 2D015 DA02 3J016 AA02 AA03 BB03 CA02
Claims (2)
- 【請求項１】 建設機械の走行体と旋回体との接続部分
に位置する旋回輪であって、この旋回輪は旋回軸受を備
え、その旋回軸受の内輪の外周面側及び外輪の内周面側
に環状のシール溝を形成し、そのシール溝に紐状のシー
ル部材をはめ込むことで環状のシールを形作っている旋
回輪のシール取付構造において、前記シールのシール溝
にはめ込まれた部分に上下方向に開いた二股形状部を形
成し、この二股形状部が係合する突起部をシール溝の底
面部に形成したことを特徴とする旋回輪のシール取付構
造。 - 【請求項２】 前記シールの二股形状部の縦断面形状を
ほぼＹ字状に形成し、前記シール溝の底面部に形成した
突起部の縦断面形状をほぼＭ字状の中央凸形成としたこ
とを特徴とする請求項１記載の旋回輪のシール取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361258A JP2002167804A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 旋回輪のシール取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361258A JP2002167804A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 旋回輪のシール取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167804A true JP2002167804A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18832718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361258A Pending JP2002167804A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 旋回輪のシール取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002167804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010043249A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | Aktiebolaget Skf | Seal for rolling bearing, in particular for rolling bearing used in a wind turbine |
| WO2011085955A1 (de) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Imo Holding Gmbh | Vorrichtung zur befestigung elastischer elemente |
| JP2013167267A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Nok Corp | 軸受のシール構造 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361258A patent/JP2002167804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010043249A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | Aktiebolaget Skf | Seal for rolling bearing, in particular for rolling bearing used in a wind turbine |
| WO2011085955A1 (de) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Imo Holding Gmbh | Vorrichtung zur befestigung elastischer elemente |
| CN102725567A (zh) * | 2010-01-14 | 2012-10-10 | Imo控股有限责任公司 | 用于固定弹性元件的装置 |
| JP2013167267A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Nok Corp | 軸受のシール構造 |
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