CN102720421A - 实木防火门制作方法及实木防火门 - Google Patents

Abstract

实木防火门制作方法及实木防火门。用70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%配制阻燃粉料并加热至40℃，研磨为400目，加自来水80-90%制成阻燃粉料液，再加渗透剂制成阻燃液。实木在常压下25℃以上的阻燃液中浸泡8-24小时后，自然干燥。实木防火门用浸泡干燥后实木板连接而成。阻燃液原料属磷氮系列，环保好，因此实木门不仅可任意造形、不变形、重量轻；且防腐、防潮、防虫、硬度大、环保好。实木浸泡不抽真空不加压，节省工艺设备，投资低，产量不受限；不烧煤节能且环保。门扇实木板间用木榫插接结构，火烧时不易穿透。阻燃液、实木基材和防火门样品经质检中心检验结果均合格。甲级防火门表面喷刷防火漆，加强防火效果。可用于高挡宾馆、饭店酒楼及住宅等。

Description

实木防火门制作方法及实木防火门

（一）技术领域：

本发明涉及一种实木防火门的制作方法及实木防火门，包括阻燃液及制备方法。此实木防火门主要用于高挡宾馆、饭店酒楼及住宅等。属门、窗类（E06B）、有机高分子化合物制备中其它类不包括的应用材料类（C09K）和漆木材着色类（C09D）。

(二)背景技术：

现有市场中使用的防火门主要有如下三种：1）钢制防火门：门框和门扇表面用钢材，门扇内门芯用无机防火材料。优点是防火、耐烧和强度好。缺点是：①隔热性差（钢材传热快）。②重量大：如0920型号的甲级门重量约150斤。③钢材难造形，门不美观。④采用钢质门使宾馆、房间等处显得冷清。2）木质防火门：门框用防火处理后的实木制作，门扇内门芯用无机防火隔热材料，门扇表面用防火层板。其中，无机防火隔热材料最早采用石棉，不仅价格太贵，且对人体有害。现有无机防火隔热材料采用最多的是珍珠岩，实质就是发泡的一种混凝土；其次采用较多的是无机防火板等。木质防火门的优点：①相对钢制防火门造形容易些，外形美观些。②隔热效果比钢质门好，因木质门自身不易发热，遇火传热比钢质门慢。缺点：①门扇的表面是防火层板，不易造形，时间长易变形，更影响美观。②门扇的重量仍较重，如0920型号的甲级门重量约100斤。③门扇的折叶时间长易变形，导致门扇易下垂、掉角，影响正常开闭。3）钢木防火门：门框是钢材，门扇表面是木材，门芯是无机防火材料，优缺点介于上述钢质和木质防火门之间，重量不够轻，也不易造形。

中国实用新型专利《实木防火门》（ZL97218081.8）1997年公开了一种门框和门扇均用阻燃液浸注后的实木制成，可以克服上述三种防火门缺点。但该专利说明书中有如下描述：《将木材半成品加热烘干，真空加压，抽去木材纤维中的杂质和木浆，然后在阻燃液中加压浸注或连续涂刷4—6遍。使阻燃液与木质纤维完成交链反应，再烘干后将半成品制成成品》，此工艺存在的问题如下：①采用抽真空、加压浸注和最后烘干，工艺复杂，时间长。②采用的阻燃液需要抽真空后加压浸注，需专设真空加压设备，约100多万，投资太大。③真空加压设备容量有限，产量低。④真空加压设备长时间工作，不仅耗能大，且污染环境，不能满足当今21世纪低碳环保的要求。

(三)发明内容：

本发明提供的实木防火门制作方法及实木防火门，就是解决现有防火门重量大、造形受限、影响美观；解决已公开的实木防火门提供的阻燃液和制作方法工艺复杂、投资高、真空加压设备容量受限、能耗大、污染环境等问题。

技术方案如下：

实木防火门制作方法，其特征是：此方法包括如下步骤：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂（即阻燃粉剂由如下组分和含量组成）：70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%。上述配制阻燃粉剂的四种物质均起隔热，阻燃作用，市场均有销售。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至35-45℃，然后用研磨机研磨到细度为350-450目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料10-20%，40℃自来水80-90%，制成阻燃粉料液。④按如下组分和含量配制渗透剂（即渗透剂由如下组分和含量组成）：水溶性聚磷酸铵15-25%，磷酸三钠10-20%,磷酸五钠5%，自来水50-70%；上述配制渗透剂的三种物质中：水溶性聚磷酸铵起隔热、阻燃作用；磷酸三钠和磷酸五钠均起提高浸透深度和效率作用；且三种物质市场均有销售。⑤将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。

2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在在25℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取下限，杂木取上限；

3）将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%；

4）装配门框和门扇：门框和门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H≥5mm；

5）在装配后的门框和门扇表面贴装饰层，对于甲级防火门，在装饰层表面喷刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下：将Ⅱ型多聚磷酸铵10-20%、双季戍四醇7-13%、钛白粉7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常温下研磨为550-650目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。上述Ⅱ型多聚磷酸铵、双季戍四醇均起隔热和阻燃作用；钛白粉增加光亮和耐用性；改型582胺基树脂起阻燃和使实木表面光滑便于粘结的作用；三聚氰胺起发泡作用。组成防火漆的前述五种物质市场均有销售。

按上述实木防火门制作方法制作的实木防火门，包括防火锁、防火密封条和防火折叶，其特征是：1）制作门框和门扇的实木板均是用上述制作方法而获得的实木板。2）门扇相邻实木板间连接处采用如下的木榫插接结构：凸键板中的凸键插入凹槽板中的凹槽，插接接触面涂粘结防火胶，插接深度H≥5mm，其中：甲级防火门H≥10mm；乙级或丙级防火门H≥5mm；3）对甲级防火门表面喷刷有1-2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆层。

本发明有益效果：

1）实木防火门克服了现有三种常用防火门的缺陷，实现防火门可以任意造形、美观、不变形、重量轻、产品自身材料环保。2）由于本发明采用的阻燃液原料为磷氮系列，基本无毒无害（人可食用），环保性能极好，可替代国家禁止使用的卤剂、嗅剂、石棉等毒害大的材料，因此浸泡处理后实木防腐、防潮、防虫、硬度增强和环保性好。3）本发明提供的阻燃液和工艺，实现实木在常温下浸泡，不需抽真空，不需加压，工艺简单，节省工艺设备，投资低，成本低；浸泡容量产量不受设备限制；不烧煤节约能源，环保好。4）门扇实木板间用插接深度较大的粘结固定的木榫插接结构，这样火烧时不易穿透，优于现有门芯防火板防火门采用的对接结构。5）用本发明提供的阻燃液及制作方法制作后，本阻燃液、处理后实木基材和防火门样品经国家防火建材质监检验中心检验结果列入表1。                   表1

表1说明：①表1中标准要求即为标准条款号中的规定。其中GA159-2011为国标《水基型阻燃处理剂》。其中GB/T1936-2009GB/T8625-2005GB/T8627-2007为国标《浸泡处理基材燃烧后性能》。其中GB12955-2008.5.11为国标《浸泡处理防火门扇燃烧后性能》。②表1中阻燃液吸潮率为3%，达一级水平。③表1中基材燃烧剩余长度最小值为230mm，也达较高标准，因为基材长度为250mm，比国内同行提供的不同阻燃液处理的基材燃烧剩余长度最小值高出3倍左右，国内同行燃烧剩余长度最小值为80mm左右。6）对甲级防火门，在表面喷刷磷氮系列防火漆，可加强防火效果。

（四）附图说明

图1本发明实木防火门正视图。

图2图1A-A或B-B剖视图。

图3图2局部放大图Ⅰ，即门扇宽度方向两块实木板间木榫插接结构示意图。

（五）具体实施方式

实施例1：本实施例实木防火门制作方法，包括如下步骤：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂（即阻燃粉剂由如下组分和含量组成）：70磷酸25%，尿素15%，水溶型聚磷酸铵50%，双季戍四醇10%。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至约40℃，然后用研磨机研磨到细度为400目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料15%，40℃自来水85%，制成阻燃粉料液，搅拌备用。④按如下组分和含量配制渗透剂（即渗透剂由如下组分和含量组成）：水溶性聚磷酸铵20%，磷酸三钠15%,磷酸五钠5%，自来水60%，搅拌备用。⑤一般在实木板浸泡之前，将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在在25℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取8小时，杂木取20小时。3）将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%。4）装配门框和门扇：门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H≥5mm。5）现有的防火门在装配后的门框和门扇表面贴一层装饰层7和装饰层外刷一层透明清漆。本发明对于甲级防火门，在装饰层7表面喷刷1-2毫米防火漆8，可不再刷透明清漆。一般装饰层采用木纹皮7（即很薄的木板），大约2—3mm。防火漆8制作方法如下：将Ⅱ型多聚磷酸铵15%、双季戍四醇10%、钛白粉10%和三聚氰胺10%混合后常温下研磨为600目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。

按上述实木防火门制作方法制作的实木防火门，主要特征有：1）见图1、图2，制作门框1和门扇2的实木板均是用上述制作方法而获得的实木板。2）见图2，图3，门扇2左右相邻两块实木板2A和2B间连接处采用木榫插接结构6：见图3，右侧凸键板2B中的凸键6.1插入左侧凹槽板2A中的凹槽6.2中，插接接触面涂粘结防火胶6.3。对甲级防火门：插接深度H》10mm，在装配后的门框和门扇表面贴装饰用木纹皮7，最后在木纹皮7表面涂有上述方法配制的防火漆层8。对乙级或丙级防火门：插接深度H≥5mm，在装配后的门框和门扇表面贴装饰用木纹皮7，最后在木纹皮7外刷一层透明清漆。

见图1左上角，门框2的横实木板1B和竖实木板1A（相邻实木板）间连接结构6A与现有非实木防火门的连接结构相同，详见标准GB12955-200 8.5.11。这里不再描述。见图1和图2，门框1和门扇2之间有防火密封条5、防火折叶3和防火锁4。其中防火密封条5由门框和门扇间开有的防火胶条槽5.1和内粘贴防火膨胀密封胶条5.2形成。防火密封条5、防火折叶3和防火锁4三者结构与现有非实木防火门的结构相同，详见标准GB12955-200 8.5.11，也有市售产品，这里不再描述。见图1，项9为门扇2正面造形的图案花。

实施例2：本实施例2实木防火门制作方法，其中步骤1）制备阻燃液，步骤2）常压浸泡与实施例1稍有不同，其余内容均相同。本实施例2不同步骤1）和2）如下：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂：70磷酸30%，尿素10%水溶型聚磷酸铵50%，双季戍四醇10%。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至约40℃，然后用研磨机研磨到细度为400目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料15%，40℃自来水85%，制成阻燃粉料液，搅拌备用。④按如下组分配制渗透剂（即渗透剂由如下组分组成）：水溶性聚磷酸铵25%，磷酸三钠10%,磷酸五钠5%，自来水60%，搅拌备用。⑤一般在实木板浸泡之前，将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在30℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取10小时，杂木取22小时。

实施例3：本实施例3实木防火门制作方法，其中步骤1）制备阻燃液，步骤2）常压浸泡与实施例1稍有不同，其余内容均相同。本实施例3不同步骤1）和2）如下：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂：70磷酸20%，尿素20%水溶型聚磷酸铵50%，双季戍四醇10%。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至约40℃，然后用研磨机研磨到细度为400目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料15%，40℃自来水85%，制成阻燃粉料液，搅拌备用。④按如下组分和含量配制渗透剂（即渗透剂由如下组分和含量组成）：水溶性聚磷酸铵15%，磷酸三钠20%,磷酸五钠5%，自来水60%，搅拌备用。⑤一般在实木板浸泡之前，将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。

2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在35℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取12小时，杂木取24小时。

Claims (2)

1.实木防火门制作方法，其特征是：此方法包括如下步骤：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂：70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%;②将阻燃粉剂在反应釜内加热至35-45℃，然后用研磨机研磨到细度为350-450目，成为阻燃粉剂的配料粉料；③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料10-20%，40℃自来水80-90%，制成阻燃粉料液；④按如下组分和含量配制渗透剂：水溶性聚磷酸铵15-25%，磷酸三钠10-20%,磷酸五钠5%，自来水50-70%；⑤将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液；

2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在在25℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取下限，杂木取上限；

3）将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%；

4）装配门框和门扇：门框和门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H≥5mm；

5）在装配后的门框和门扇表面贴装饰层，对于甲级防火门，在装饰层表面喷刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下：将Ⅱ型多聚磷酸铵10-20%、双季戍四醇7-13%、钛白粉7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常温下研磨为550-650目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。

2.按权利要求1所述实木防火门制作方法制作的实木防火门，包括防火锁、防火密封条和防火折叶，其特征是：1）装配门框和门扇的实木板均是用上述制作方法而获得的实木板；2）门扇相邻实木板间连接处采用如下的木榫插接结构：凸键板中的凸键插入凹槽板中的凹槽，插接接触面涂粘结防火胶，插接深度H≥5mm，其中：甲级防火门H≥10mm；乙级或丙级防火门H≥5mm；3）对甲级防火门表面喷刷有1-2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆层。

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