CN111098381A - 实木防火门制作方法及实木防火门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火门的技术领域，具体涉及一种实木防火门制作方法，其包括以下步骤：S1.木材切削形成胚体；S2.烘干胚体；S3.将胚体浸入预处理液中30min～40min；S4.取出胚体同时朝向胚体喷射冷冻气体以将胚体冷却至0℃以下；S5.胚体常温下解冻；S6.裁切、抛光解冻后的胚体形成实木防火门；预处理液包括以下质量份数的组分：水100份；木材阻燃剂15份～30份；碲酸1.2份～1.5份；二氧化碲0.01份～0.03份；二氧化硒1.1份～1.3份。本发明具有木材阻燃剂易于渗入实木木材中，缩短胚体浸泡预处理液所需的时间，降低了制作时所需的时间成本，提高生产效率的效果。

Description

实木防火门制作方法及实木防火门
技术领域
本发明涉及防火门的技术领域，尤其是涉及一种实木防火门制作方法。
背景技术
目前随着社会发展，人们对防火越来越重视，防火门应运而生，为了保持外观，一般家庭多采用实木防火门。
现有的实木防火门在制作时，主要是通过将防火门胚体浸泡在含有木材阻燃剂处理液中，使得木材阻燃剂浸入防火门胚体的木材结构中，从而使得木材具有较好的阻燃效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实木是名贵的木材，一般实木的密度都比较大，其本身就具有较好的抗渗功能，导致预处理液浸入实木木材中时十分困难，导致浸入深度不太理想，需要长时间浸泡，使得生产时的加工时间成本较大，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种实木防火门制作方法，其具有降低加工时间成本的效果。
本发明的目的之二是提供一种实木防火门，其具有降低加工时间成本的效果。
本发明的第一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种实木防火门制作方法，包括以下步骤：
S1.木材切削形成胚体；
S2.烘干胚体；
S3.将胚体浸入预处理液中30min～40min；
S4.取出胚体同时朝向胚体喷射冷冻气体以将胚体冷却至0℃以下；
S5.胚体常温下解冻；
S6.裁切、抛光解冻后的胚体形成实木防火门；
所述预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；
木材阻燃剂15份～30份；
碲酸1.2份～1.5份；
二氧化碲0.01份～0.03份；
二氧化硒1.1份～1.3份。
通过采用上述技术方案，通过在预处理液中加入碲酸、二氧化碲、二氧化硒并以特定比例配合，使得木材阻燃剂易于渗入实木木材中，缩短了胚体浸泡预处理液所需的时间，从而降低了制作时所需的时间成本，提高了生产效率；
通过在胚体浸泡完预处理后迅速降温至0℃以下，然后在常温下解冻，使得预处理液更好地稳定留在木材结构中，不易大量流失，使得最终只得的实木防火门的阻燃效果较佳，且阻燃效果分布均匀，不易出现局部阻燃剂流失过多导致实木防火门局部防火效果较差的情况；
通过先烘干胚体再将胚体浸泡在预处理液中，使得胚体处于干燥的状态，进而使得胚体浸泡在预处理液中时，预处理液更容易渗入胚体中，加快渗入速度，提高效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，将胚体放入110℃～120℃的烘箱中持续30min～40min以烘干。
通过采用上述技术方案，通过110℃～120℃的温度烘干胚体，避免温度过高导致胚体出现碳化反应，同时保证一定的高温使得水分快速蒸发，使得胚体能保持较低的含水率，较为干燥，从而更有利于吸收预处理液。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，先将预处理液加热至80℃～85℃再将胚体浸入。
通过采用上述技术方案，通过控制预处理液温度为80℃～85℃，使得胚体的木材微孔在高温下扩张，使得预处理液更易于渗入胚体中，从而降低所需的浸泡时间，有效提高生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，保持预处理液循环流动。
通过采用上述技术方案，通过保持预处理液循环流动，保证预处理液的各原料在水中始终分布较为均匀，从而使得浸泡预处理以改性胚体阻燃性能的效果较佳且改性效果分布均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，冷冻气体采用-15℃～-20℃的二氧化碳气体，持续喷射5min～10min。
通过采用上述技术方案，通过采用二氧化碳气体以利用二氧化碳气体的惰性，使得冷冻气体对木材中的预处理液无明显的氧化作用，减少对预处理液性能的影响，从而使得胚体的阻燃性能改性效果较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，胚体各尺寸均为设计尺寸的110％。
通过采用上述技术方案，胚体在热胀冷缩的过程中会产生形变以及尺寸变化，通过胚体尺寸大于设计尺寸并在胚体完成预处理液浸泡后再最终裁切成产品实际尺寸，使得最终制得的实木防火门尺寸及外观均不受胚体在热胀冷缩的过程中所产生的形变以及尺寸变化的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.5份～2份。
通过采用上述技术方案，通过在预处理液中加入氧氯化锆，有效提高实木防火门的抗拉强度，使得实木防火门的物理性能有所提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预处理液还包括以下质量份数的组分：
正丁醇锆0.3份～0.5份。
通过采用上述技术方案，通过在预处理液中加入正丁醇锆以配合氧氯化锆，使得改性实木防火门的物理性能的效果更佳。
本发明的第二发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种实木防火门，采用上述的实木防火门制作方法制作所得。
通过采用上述技术方案，制得的实木防火门具有较为耐久的阻燃效果且制作时间较短，生产效率较高。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在预处理液中加入碲酸、二氧化碲、二氧化硒并以特定比例配合，使得木材阻燃剂易于渗入实木木材中，缩短了胚体浸泡预处理液所需的时间，从而降低了制作时所需的时间成本，提高了生产效率；
2.通过在胚体浸泡完预处理后迅速降温至0℃以下，然后在常温下解冻，使得预处理液更好地稳定留在木材结构中，不易大量流失，使得最终只得的实木防火门的阻燃效果较佳，且阻燃效果分布均匀，不易出现局部阻燃剂流失过多导致实木防火门局部防火效果较差的情况；
3.通过在预处理液中加入正丁醇锆以配合氧氯化锆，使得改性实木防火门的物理性能的效果较佳。
附图说明
图1是本发明中实木防火门制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中：
实木木材采用广西大苗山产的杉木；
木材阻燃剂采用丽水泰森防火科技有限公司出售的木材阻燃剂；
碲酸采用上海澄绍生物科技有限公司出售的碲酸；
二氧化碲采用广州市虎傲化工有限公司出售的二氧化碲；
二氧化硒采用温州市金海化学品市场有限公司二氧化硒；
氧氯化锆采用湖北远成赛创科技有限公司出售的氧氯化锆；
正丁醇锆采用上海吉至生化科技有限公司出售的正丁醇锆。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种实木防火门制作方法，具体步骤如下：
S1.将实木木材根据设计图纸要求进行切割获得胚体，胚体的长、宽、高均为设计图纸中长、宽、高的110％，胚体无需抛光。
S2.将胚体放入烘箱中，控制烘箱内温度为110℃，烘40min，以烘干胚体。
S3.在长3m、宽3m、深1m的水槽中加入2吨预处理液，将预处理液加热至80℃，水槽内放入水泵，启动水泵以保持水槽中的预处理液时刻处于循环流动的状态，将烘干的胚体放入水槽中浸泡40min，通过重物压住胚体以保证胚体完全沉入预处理中。
S4.通过起吊设备将胚体吊起，胚体出水后马上喷射-15℃的二氧化碳气体，持续均匀喷射10min。
S5.将胚体平放在25℃的常温车间内，自然解冻至胚体表面温度为25℃±2℃后方可进行下一步。
S6.将解冻后的胚体根据设计图纸的尺寸要求进行裁切，然后将表面抛光，制成实木防火门。
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂15份；碲酸1.2份；二氧化碲0.01份；二氧化硒1.1份。
本实施例的实施原理为：通过步骤S4中迅速冷却胚体，使得胚体中预处理液不易迅速流出，从而使得预处理液在解冻的过程中持续渗透，使得预处理液渗透的效果较佳。
实施例2
参照图1，为本发明公开的一种实木防火门制作方法，具体步骤如下：
S1.将实木木材根据设计图纸要求进行切割获得胚体，胚体的长、宽、高均为设计图纸中长、宽、高的110％，胚体无需抛光。
S2.将胚体放入烘箱中，控制烘箱内温度为115℃，烘35min，以烘干胚体。
S3.在长3m、宽3m、深1m的水槽中加入2吨预处理液，将预处理液加热至82.5℃，水槽内放入水泵，启动水泵以保持水槽中的预处理液时刻处于循环流动的状态，将烘干的胚体放入水槽中浸泡35min，通过重物压住胚体以保证胚体完全沉入预处理中。
S4.通过起吊设备将胚体吊起，胚体出水后马上喷射-17.5℃的二氧化碳气体，持续均匀喷射7.5min。
S5.将胚体平放在25℃的常温车间内，自然解冻至胚体表面温度为25℃±2℃后方可进行下一步。
S6.将解冻后的胚体根据设计图纸的尺寸要求进行裁切，然后将表面抛光，制成实木防火门。
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂15份；碲酸1.2份；二氧化碲0.01份；二氧化硒1.1份。
实施例3
参照图1，为本发明公开的一种实木防火门制作方法，具体步骤如下：
S1.将实木木材根据设计图纸要求进行切割获得胚体，胚体的长、宽、高均为设计图纸中长、宽、高的110％，胚体无需抛光。
S2.将胚体放入烘箱中，控制烘箱内温度为120℃，烘30min，以烘干胚体。
S3.在长3m、宽3m、深1m的水槽中加入2吨预处理液，将预处理液加热至85℃，水槽内放入水泵，启动水泵以保持水槽中的预处理液时刻处于循环流动的状态，将烘干的胚体放入水槽中浸泡30min，通过重物压住胚体以保证胚体完全沉入预处理中。
S4.通过起吊设备将胚体吊起，胚体出水后马上喷射-20℃的二氧化碳气体，持续均匀喷射5min。
S5.将胚体平放在25℃的常温车间内，自然解冻至胚体表面温度为25℃±2℃后方可进行下一步。
S6.将解冻后的胚体根据设计图纸的尺寸要求进行裁切，然后将表面抛光，制成实木防火门。
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂15份；碲酸1.2份；二氧化碲0.01份；二氧化硒1.1份。
实施例4
参照图1，为本发明公开的一种实木防火门制作方法，具体步骤如下：
S1.将实木木材根据设计图纸要求进行切割获得胚体，胚体的长、宽、高均为设计图纸中长、宽、高的110％，胚体无需抛光。
S2.将胚体放入烘箱中，控制烘箱内温度为110℃，烘30min，以烘干胚体。
S3.在长3m、宽3m、深1m的水槽中加入2吨预处理液，将预处理液加热至85℃，水槽内放入水泵，启动水泵以保持水槽中的预处理液时刻处于循环流动的状态，将烘干的胚体放入水槽中浸泡35min，通过重物压住胚体以保证胚体完全沉入预处理中。
S4.通过起吊设备将胚体吊起，胚体出水后马上喷射-15℃的二氧化碳气体，持续均匀喷射8min。
S5.将胚体平放在25℃的常温车间内，自然解冻至胚体表面温度为25℃±2℃后方可进行下一步。
S6.将解冻后的胚体根据设计图纸的尺寸要求进行裁切，然后将表面抛光，制成实木防火门。
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂15份；碲酸1.2份；二氧化碲0.01份；二氧化硒1.1份。
实施例5
与实施例4的区别在于：
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂22.5份；碲酸1.35份；二氧化碲0.02份；二氧化硒1.2份。
实施例6
与实施例4的区别在于：
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂30份；碲酸1.5份；二氧化碲0.03份；二氧化硒1.3份。
实施例7
与实施例4的区别在于：
本实施例中预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；木材阻燃剂25份；碲酸1.3份；二氧化碲0.02份；二氧化硒1.2份。
实施例8
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.5份。
实施例9
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.75份。
实施例10
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆2份。
实施例11
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.8份。
实施例12
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.5份、正丁醇锆0.3份。
实施例13
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.75份、正丁醇锆0.4份。
实施例14
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆2份、正丁醇锆0.5份。
实施例15
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.8份、正丁醇锆0.4份。
实施例16
一种实木防火门，由实施例15的实木防火门制作方法制作所得。
比较例1
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液中未加入碲酸。
比较例2
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液中未加入二氧化碲。
比较例3
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液中未加入二氧化硒。
比较例4
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液中未加入二氧化碲、二氧化硒。
比较例5
与实施例7的区别在于：
本实施例中预处理液中未加入碲酸、二氧化碲、二氧化硒。
实验1
根据GB/T14017-2009《木材横纹抗拉强度试验方法》在采用实施例1-15及比较例1-5的实木防火门制作方法制备实木防火门上切取试样，检测各试样的横纹抗拉强度。
实验2
在实施例1-15及比较例1-5中的预处理剂中加入红色染料，然后采用实施例1-15及比较例1-5的实木防火门制作方法制备实木防火门，然后沿各实木防火门的长度方向上的中线锯开实木防火门，切断面与实木防火门的板面垂直，测量切断面厚度方向上颜料浸入的深度与切断面厚度的百分比。
具体检测数据见表1
试样 横纹抗拉强度 浸入百分比
实施例1 2.1 100％
实施例2 2.1 100％
实施例3 2.1 100％
实施例4 2.1 100％
实施例5 2.1 100％
实施例6 2.1 100％
实施例7 2.1 100％
实施例8 2.5 100％
实施例9 2.5 100％
实施例10 2.5 100％
实施例11 2.5 100％
实施例12 3.2 100％
实施例13 3.2 100％
实施例14 3.2 100％
实施例15 3.2 100％
比较例1 2.1 66％
比较例2 2.1 67％
比较例3 2.1 68％
比较例4 2.1 67％
比较例5 2.1 67％
根据表1中比较例1-5与实施例7的数据对比可得，在预处理液中单独加入碲酸、二氧化碲、二氧化硒，对实木防火门的物理性能无明显负面影响，对木材阻燃剂的浸入程度无明显影响，当碲酸、二氧化碲、二氧化硒一起加入并以特定比例配合后，将大幅提升木材阻燃剂在实木防火门中的浸入程度，从而使得实木防火门的木材结构中充满木材阻燃剂，从而使得实木防火门的阻燃效果较佳。
根据表1中实施例8-11与实施例7的数据对比可得，在预处理液中加入氧氯化锆，能一定程度上提高实木防火门的横纹抗拉强度，使得实木防火门的物理性能提升，更为结实。
根据表1中实施例12-15与实施例7的数据对比可得，在预处理液中加入正丁醇锆与氧氯化锆配合，大幅提升了实木防火门的横纹抗拉强度，使得实木防火门十分结实。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实木防火门制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.木材切削形成胚体；
S2.烘干胚体；
S3.将胚体浸入预处理液中30min～40min；
S4.取出胚体同时朝向胚体喷射冷冻气体以将胚体冷却至0℃以下；
S5.胚体常温下解冻；
S6.裁切、抛光解冻后的胚体形成实木防火门；
所述预处理液包括以下质量份数的组分：
水100份；
木材阻燃剂15份～30份；
碲酸1.2份～1.5份；
二氧化碲0.01份～0.03份；
二氧化硒1.1份～1.3份。
2.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，将胚体放入110℃～120℃的烘箱中持续30min～40min以烘干。
3.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，先将预处理液加热至80℃～85℃再将胚体浸入。
4.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，保持预处理液循环流动。
5.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，冷冻气体采用-15℃～-20℃的二氧化碳气体，持续喷射5min～10min。
6.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，胚体各尺寸均为设计尺寸的110%。
7.根据权利要求1所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述预处理液还包括以下质量份数的组分：
氧氯化锆1.5份～2份。
8.根据权利要求7所述的实木防火门制作方法，其特征在于：所述预处理液还包括以下质量份数的组分：
正丁醇锆0.3份～0.5份。
9.一种实木防火门，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述的实木防火门制作方法制作所得。
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