CN102719191B - 一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法，该涂料由配套的面漆和底漆组成，以质量百分比计，所述的面漆原料配方组成为：20-30％的聚酯改性有机硅树脂，20-40％的填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；填料为玻璃粉、滑石粉、云母粉及碳黑的混合物；所述的底漆原料配方组成为：10-20％的有机硅改性环氧树脂，10-20％的酚醛树脂，20-40％的底漆填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；所述的底漆填料为铁红、云母粉、滑石粉、玻璃粉的混合物；本发明采用的填料均具有耐酸耐碱耐热耐火及绝缘等性能，所得涂料耐候性好，耐高温色差小，防腐性能好，结合力好，制备低成本。

Description

一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀涂料，特别是涉及一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法，该涂料主要用于耐高温的钢铁制备上。

背景技术

耐高温防腐蚀涂料广泛应用于钢铁烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置及军工设备等高温场所，延缓钢铁等金属设备在高温下的热氧化腐蚀，确保设备长期使用。

首先，现有的防腐蚀涂料产品的耐高温性能差。一般情况下，现有冷轧碳钢薄板（SPCC）基材上的防腐蚀涂料耐550℃温度是极限，超过550℃会出现层间爆漆；而且现有该冷轧碳钢薄板上涂料在350℃—450℃温度范围的防腐性能也非常差。第二，现有耐高温防腐蚀漆二次成膜性能差，在经过350℃高温的二次成膜后，易出现掉粉脱漆现象，严重影响产品质量。第三，传统的耐高温涂料在高温下容易产生色差较大的现象，银色漆易产生明显的黄变现象，而哑黑漆则产生与出厂色差较大问题，使得哑黑漆失光，而影响外观。第四，目前市售耐高温防腐蚀涂料因使用较高含量的树脂而使得生产成本较高，使得广大的用户望而却步。因此，调配出一种低成本，耐高温，色差小的防腐蚀漆成为市场上的高温漆的发展方向。

发明内容

本发明的目的旨在现有技术的不足，提供一种低成本，耐候性好，耐高温黄变性好，耐高温色差小的，防腐性能好，结合力好的耐防腐蚀涂料。

本发明的另一目的在于提供该涂料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种耐高温防腐涂料，该涂料由配套的面漆和底漆组成：

以质量百分比计，所述的面漆原料配方组成为：20-30％的聚酯改性有机硅树脂，20-40％的填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；所述填料为玻璃粉、滑石粉、云母粉及碳黑的混合物，按质量百分比计：其中玻璃粉为10-30％，滑石粉为30-40％，云母粉为15-30％，炭黑为10-20％；

以质量百分比计，所述的底漆原料配方组成为：10-20％的有机硅改性环氧树脂，10-20％的酚醛树脂，20-40％的底漆填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；所述的底漆填料为铁红、云母粉、滑石粉、玻璃粉的混合物，按质量百分比计：玻璃粉为10-30％，滑石粉为30-40％，云母粉为15-30％，三聚磷酸铝为10-20％；

所述的稀释剂为二甲苯、丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，按质量百分比计：二甲苯为10-50％，丁酯为30-50％，丙二醇甲醚醋酸酯为20-60％；

所述的助剂为二甲基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷；

制备时，包括如下步骤：

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂及底漆填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（3）使用时，应用湿碰湿工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5∶1—1∶0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。

为进一步实现本发明目的，所述的聚酯改性有机硅树脂优选为8810A的聚酯改性有机硅。

所述的有机硅改性环氧树脂优选为SH-023环氧改性有机硅树脂.

所述的酚醛树脂优选为酚醛树脂2130。

所述的耐高温防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂及底漆填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（3）使用时，应用湿碰湿（wet to wet）工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5∶1—1∶0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。

相对于现有技术：本发明具有如下优点：

(1)耐候性好，耐高温色差小，防腐性能好，结合力好。本发明采用的填料均具有耐酸耐碱耐热耐火及绝缘等性能，其中云母粉具有良好的弹性、韧性、较强的吸附力及较大的径厚比（＞50），能提高涂层的抗渗透性及抗划伤性能；滑石粉具有较高的硬度、优异的悬浮性能及润滑作用，有助于体系中其它颜料保持悬浮状态，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性，较高的硬度及；玻璃粉为低熔点材料，能在350℃左右时熔融成膜为二次成膜作用；面漆所用炭黑及铁红均具有良好的耐温性能，高温后产生的色差较小。更重要的是这些填料与其他原料配合以及填料之间的相互配合性能好，制得的涂料涂层根据国标测试，附着力≤1级，耐冲击性达到50cm·kg；耐温性能达到650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白；耐水性能达到48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常；耐酸性能达到0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色；耐碱性能达到0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色；耐急冷急热性能达到25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象；高温耐盐雾性能达到550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

（2）低成本，本发明解决现今耐高温涂料成本较高的问题。采用价格较为便宜的颜填料，并采用较高的颜基比（≥1.5），降低了价格较高的有机溶剂及树脂的百分比，降低了生产成本，且使用性能达到国标。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐述，但本发明的实施方式不限于此，还可以有许多变形。

下面实施例制得的耐高温防腐蚀涂料测试方法如下：将实施例配制的底漆和面漆用稀释剂稀释，在施工粘度为17-19S/20℃（涂4杯测），湿度为50-80％条件下使用ANNESTIWATA NEW-71空气喷枪喷涂，采用湿碰湿工艺，检测板为抛丸钢板，固化条件为220-250℃×20-30min，干膜厚度为50-70μm。采用湿碰湿工艺是在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆。控制单位面积上面漆与底漆的质量比为0.5∶1—1∶0.5，并控制干膜厚度为50-70μm；得到的耐高温防腐蚀漆膜的性能检测方法见表1：

表1

实施例1：

一种耐高温防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

面漆的配制：取20g聚酯改性有机硅树脂（广州琉平化工有限公司，型号为8810A）,1g助剂二甲基硅氧烷，25g二甲苯，15g丁酯，10g丙二醇甲醚醋酸酯，8.05g玻璃粉，11.6g滑石粉，4.35g云母粉，5g炭黑，放入作业釜A中，在500RPM转速下分散70min。按稀释剂中原料质量百分比计，二甲苯为50%，丁酯为30%，丙二醇甲醚醋酸酯为20%。按原料质量百分比计，20%的聚酯改性有机硅树脂，29%的填料，50%的稀释剂，1%的助剂。

底漆的配制：取15g环氧改性有机硅树脂（湖北四海化工有限公司生产，型号为SH-023），10g酚醛树脂（酚醛树脂2130），1g助剂聚甲基苯基硅氧烷，10g二甲苯，10g丁酯，9g丙二醇甲醚醋酸酯，10g玻璃粉，15g滑石粉，15g云母粉，5g三聚磷酸铝，放入作业釜B中，在500RPM转速下分散70min。按稀释剂中原料质量百分比计，二甲苯为34.5%，丁酯为34.5%，丙二醇甲醚醋酸酯为31%。按原料质量百分比计，15%的聚酯改性有机硅树脂，10%的酚醛树脂，45%的底漆填料，29%的底漆稀释剂，1%的底漆助剂。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：1级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例2：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：20g                环氧改性有机硅树脂：13g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                   酚醛树脂：12g

二甲苯：5g                             聚甲基苯基硅氧烷：0.8g

丁酯：25g                              二甲苯：3.42g

丙二醇甲醚醋酸酯:20g                   丁酯：14.78g

玻璃粉：8.7g                           丙二醇甲醚醋酸酯:16g

滑石粉：8.7g                           玻璃粉：12g

云母粉：8.7g                           滑石粉：12g

炭黑：2.9g                             云母粉：12g

                                       三聚磷酸铝：4g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在1000RPM转速下分散40min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在1000RPM转速下分散40min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：1级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，轻微发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例3：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                底漆：

聚酯改性有机硅树脂：20g               环氧改性有机硅树脂：10g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                  酚醛树脂：15g

二甲苯：5g                            聚甲基苯基硅氧烷：0.5g

丁酯：15g                             二甲苯：17.25g

丙二醇甲醚醋酸酯:30g                  丁酯：10.35g

玻璃粉：2.9g                          丙二醇甲醚醋酸酯:6.9g

滑石粉：11.6g                         玻璃粉：11g

云母粉：8.7g                          滑石粉：16g

炭黑：5.8g                            云母粉：6g

                                      三聚磷酸铝：7g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在600RPM转速下分散50min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在600RPM转速下分散50min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.8∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：1级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例4：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29g                环氧改性有机硅树脂：20g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                   酚醛树脂：10g

二甲苯：4g                             聚甲基苯基硅氧烷：0.5g

丁酯：12g                              二甲苯：4.95g

丙二醇甲醚醋酸酯:24g                   丁酯：14.85g

玻璃粉：3g                             丙二醇甲醚醋酸酯:29.7g

滑石粉：12g                            玻璃粉：2g

云母粉：9g                             滑石粉：8g

炭黑：6g                               云母粉：6g

                                       三聚磷酸铝：4g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散45min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散45min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.9∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例5：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                   底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29.5g                环氧改性有机硅树脂：20g

聚甲基苯基硅氧烷：0.5g                   酚醛树脂：10g

二甲苯：20g                              聚甲基苯基硅氧烷：0.5g

丁酯：12g                                二甲苯：14.85g

丙二醇甲醚醋酸酯:8g                      丁酯：24.75g

玻璃粉：9g                               丙二醇甲醚醋酸酯:9.9g

滑石粉：10.5g                            玻璃粉：6g

云母粉：4.5g                             滑石粉：6g

炭黑：6g                                 云母粉：6g

                                         三聚磷酸铝：2g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在700RPM转速下分散60min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在700RPM转速下分散60min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶0.5，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例6：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：30g                环氧改性有机硅树脂：19.5g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                    酚醛树脂：10g

二甲苯：10g                             聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：20g                               二甲苯：24.75g

丙二醇甲醚醋酸酯:10g                    丁酯：14.85g

玻璃粉：8.7g                            丙二醇甲醚醋酸酯:9.9g

滑石粉：8.7g                            玻璃粉：5g

云母粉：8.7g                            滑石粉：8g

炭黑：2.9g                              云母粉：4g

                                        三聚磷酸铝：3g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散50min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在700RPM转速下分散55min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果基本同实施例1。

实施例7：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：30g                环氧改性有机硅树脂：10g

聚甲基苯基硅氧烷：0.5g                 酚醛树脂：10g

二甲苯：4.95g                          聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：14.85g                           二甲苯：25g

丙二醇甲醚醋酸酯:29.7g                 丁酯：15g

玻璃粉：2g                             丙二醇甲醚醋酸酯:10g

滑石粉：8g                             玻璃粉：8.05g

云母粉：6g                             滑石粉：11.6g

炭黑：4g                               云母粉：4.35g

                                       三聚磷酸铝：5g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散50min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在700RPM转速下分散55min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：附着力：1级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，有轻微发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例8：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                               底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29.5g            环氧改性有机硅树脂：19g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                 酚醛树脂:10g

二甲苯：24.75g                       聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：14.85g                         二甲苯：4g

丙二醇甲醚醋酸酯:9.9g                丁酯：12g

玻璃粉：5g                           丙二醇甲醚醋酸酯:24g

滑石粉：8g                           玻璃粉：3g

云母粉：4g                           滑石粉：12g

炭黑：3g                             云母粉：9g

                                     三聚磷酸铝：6g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在600RPM转速下分散60min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散60min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶0.8，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例9：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：30g                环氧改性有机硅树脂：10g

聚甲基苯基硅氧烷：0.5g                 酚醛树脂：10g

二甲苯：14.85g                         聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：24.75g                           二甲苯：5g

丙二醇甲醚醋酸酯:9.9g                  丁酯：15g

玻璃粉：6g                             丙二醇甲醚醋酸酯:30g

滑石粉：6g                             玻璃粉：2.9g

云母粉：6g                             滑石粉：11.6g

炭黑：2g                               云母粉：8.7g

                                       三聚磷酸铝：5.8g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在900RPM转速下分散50min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在600RPM转速下分散70min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶0.6，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例10：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                 底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29g                环氧改性有机硅树脂：19.3g

聚甲基苯基硅氧烷：1g                  酚醛树脂：10g

二甲苯：3g                            聚甲基苯基硅氧烷：0.7g

丁酯：15g                             二甲苯：15g

丙二醇甲醚醋酸酯:12g                  丁酯：9g

玻璃粉：5g                            丙二醇甲醚醋酸酯:6g

滑石粉：15g                           玻璃粉：10g

云母粉：12g                           滑石粉：12g

炭黑：8g                              云母粉：10g

                                      三聚磷酸铝：8g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在1000RPM转速下分散40min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散50min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例11：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29.3g             环氧改性有机硅树脂：10g

聚甲基苯基硅氧烷：0.7g                酚醛树脂：10g

二甲苯：15g                           聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：9g                              二甲苯：5g

丙二醇甲醚醋酸酯:6g                   丁酯：25g

玻璃粉：10g                           丙二醇甲醚醋酸酯:20g

滑石粉：12g                           玻璃粉：8.7g

云母粉：10g                        滑石粉：8.7g

炭黑：8g                           云母粉：8.7g

                                   三聚磷酸铝：2.9g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在800RPM转速下分散60min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在1000RPM转速下分散40min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶0.9，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

实施例12：

本实施例耐高温防腐蚀涂料的制备步骤如实施例1，其中面漆和底漆的原料配方如下：

面漆：                                   底漆：

聚酯改性有机硅树脂：29.5g                环氧改性有机硅树脂：10g

聚甲基苯基硅氧烷：0.5g                   酚醛树脂：19.5

二甲苯：3g                               聚甲基苯基硅氧烷：1g

丁酯：9g                                 二甲苯：4.95g

丙二醇甲醚醋酸酯:18g                     丁酯：14.85g

玻璃粉：10g                              丙二醇甲醚醋酸酯:29.7g

滑石粉：15g                              玻璃粉：2g

云母粉：10g                              滑石粉：8g

炭黑：5g                                 云母粉：6g

                                         三聚磷酸铝：4g

制备时，面漆的配制中，原料加入作业釜A后，在1000RPM转速下分散40min。底漆的配置中，原料加入作业釜A后，在600RPM转速下分散60min。

采用湿碰湿工艺，在抛丸钢板上喷涂完底漆之后，立即在底漆之上喷涂面漆，保证干膜厚度为50-70μm。将上面得到的底漆与面漆在抛丸钢板上应用湿碰湿工艺依次喷涂，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为1∶1，用稀释剂稀释至17-19S/20℃（涂4杯测），按照上述检测方法检测结果如下：

附着力：0级

耐冲击性：50cm·kg

耐温性能：650℃Х5h，漆膜不开裂、不起泡、不脱落，保色性好，不发白

耐水性能：48h*80℃，无发白、无起泡，结合力无异常

耐酸性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，有轻微变色

耐碱性能：0.1N，7h，无腐蚀、无剥离、无起皱，无变色

耐急冷急热性能：25℃/550℃*30min十个循环，未出现色差较大现象。

高温耐盐雾性能：550℃*5小时后，进行72小时盐雾箱实验，未出现腐蚀生锈现象。

从上述实施例1-12来看，本发明制备的耐温防腐蚀涂料，350℃时二次成膜性能好致其耐高温性能好，耐温后色差小，高温盐雾性能好，且作用材料均较易获得，具有成本低的优点。

Claims (5)

1.一种耐高温防腐涂料，其特征在于：该涂料由配套的面漆和底漆组成， 

以质量百分比计，所述的面漆原料配方组成为：20‐30%的聚酯改性有机硅树脂，20‐40%的填料，30‐50%的稀释剂，0.5‐1%的助剂；所述填料为玻璃粉、滑石粉、云母粉及碳黑的混合物，按质量百分比计：其中玻璃粉为10‐30%，滑石粉为30‐40%，云母粉为15‐30%，炭黑为10‐20%； 

以质量百分比计，所述的底漆原料配方组成为：10‐20%的有机硅改性环氧树脂，10‐20%的酚醛树脂，20‐40%的底漆填料，30‐50%的稀释剂，0.5‐1%的助剂；所述的底漆填料为三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉和玻璃粉的混合物，按质量百分比计：玻璃粉为10‐30%，滑石粉为30‐40%，云母粉为15‐30%，三聚磷酸铝为10‐20%； 

所述的稀释剂为二甲苯、丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，按质量百分比计：二甲苯为10‐50%，丁酯为30‐50%，丙二醇甲醚醋酸酯为20‐60%； 

所述的助剂为二甲基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷； 

制备时，包括如下步骤： 

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000r/min转速下分散40-70min； 

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂及底漆填料，在500-1000r/min转速下分散40-70min； 

（3）使用时，应用湿碰湿工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5:1—1:0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。 

2.根据权利要求1所述耐高温防腐涂料，其特征在于：所述的聚酯改性有机硅树脂为8810A的聚酯改性有机硅。 

3.根据权利要求1所述耐高温防腐涂料，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂为SH‐023环氧改性有机硅树脂。

4.根据权利要求1所述耐高温防腐涂料，其特征在于：所述的酚醛树脂为酚醛树脂2130。 

5.权利要求1所述的耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000r/min转速下分散40-70min； 

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂 及底漆填料，在500-1000r/min转速下分散40-70min； 

（3）使用时，应用湿碰湿工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5:1—1:0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。