CN108753093A - 一种水性超防腐改性环氧底漆 - Google Patents

一种水性超防腐改性环氧底漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂70‑110份、酚醛树脂80‑120份、改性剂5‑9份、丙酮30‑70份、丁醇10‑50份、促进剂0.4‑0.8份、磷酸锌10‑50份、三聚磷酸铝10‑50份、流变助剂5‑9份、闪蚀抑制剂6‑10份、流平剂1‑5份。本发明制得的水性超防腐改性环氧底漆稳定性能强，解决了在低温和相对湿度高时水份发挥慢的问题，同时也解决了因水的表面张力高，需要添加一些助剂进行改善导致至耐水性和渗透性有负面影响的问题，制备方法简单，满足了日益增长的市场需求。

Description

一种水性超防腐改性环氧底漆
技术领域
本发明涉及防腐漆技术领域，尤其涉及一种水性超防腐改性环氧 底漆。
背景技术
无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主 要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无 溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性 能，水性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时， 基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性 涂料和溶剂型涂料混合体系，水性防腐底漆可以在极端的条件下对钢 材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和 稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给 用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费 用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花 费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等， 但是，目前现有的水性防腐环氧底漆在低温和相对湿度高时水份发挥 慢，并且由于水的表面张力高，需要添加一些助剂进行改善，而助剂 对耐水性和渗透性有负面的影响，为此，我们提出了一种水性超防腐 改性环氧底漆来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 水性超防腐改性环氧底漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂70-110份、酚醛树脂80-120份、改性剂5-9份、丙酮30-70份、 丁醇10-50份、促进剂0.4-0.8份、磷酸锌10-50份、三聚磷酸铝 10-50份、流变助剂5-9份、闪蚀抑制剂6-10份、流平剂1-5份。
优选地，包括以下重量份的原料：环氧树脂80-100份、酚醛树 脂90-110份、改性剂6-8份、丙酮40-60份、丁醇20-40份、促进 剂0.5-0.7份、磷酸锌20-40份、三聚磷酸铝20-40份、流变助剂 6-8份、闪蚀抑制剂7-9份、流平剂2-4份。
优选地，包括以下重量份的原料：环氧树脂90份、酚醛树脂100 份、改性剂7份、丙酮50份、丁醇30份、促进剂0.6份、磷酸锌 30份、三聚磷酸铝30份、流变助剂7份、闪蚀抑制剂8份、流平剂 3份。
优选地，所述环氧树脂、酚醛树脂、改性剂的重量比为80-100： 90-110：6-8。
优选地，所述丙酮、丁醇、促进剂的重量比为40-60：20-40： 0.5-0.7。
优选地，所述磷酸锌、三聚磷酸铝、流变助剂的重量比为20-40： 20-40：6-8。
优选地，所述水性超防腐改性环氧底漆的制备方法包括以下步 骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
本发明中，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚 合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环 氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联 生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，酚醛树脂也叫电木，又称 电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、 黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，改性剂是改性外加剂 的简称。凡是能改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，均可称之为改 性剂，丙酮是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲 醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质 较活泼，丁醇是无色液体，有酒味，与乙醇、乙醚及其他多种有机溶 剂混溶，磷酸锌，无色斜方结晶或白色微晶粉末，有腐蚀性和潮解性。 溶于无机酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其在水 中溶解度随温度上升而减小，流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促 使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效 降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质,本发明制 得的水性超防腐改性环氧底漆稳定性能强，解决了在低温和相对湿度 高时水份发挥慢的问题，同时也解决了因水的表面张力高，需要添加 一些助剂进行改善导致至耐水性和渗透性有负面影响的问题，制备方 法简单，满足了日益增长的市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂70份、酚醛树脂80份、改性剂5份、丙酮30份、丁醇10份、促 进剂0.4份、磷酸锌10份、三聚磷酸铝10份、流变助剂5份、闪蚀 抑制剂6份、流平剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
实施例2
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂80份、酚醛树脂90份、改性剂6份、丙酮40份、丁醇20份、促 进剂0.5份、磷酸锌20份、三聚磷酸铝20份、流变助剂6份、闪蚀 抑制剂7份、流平剂2份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
实施例3
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂90份、酚醛树脂100份、改性剂7份、丙酮50份、丁醇30份、 促进剂0.6份、磷酸锌30份、三聚磷酸铝30份、流变助剂7份、闪 蚀抑制剂8份、流平剂3份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
实施例4
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂100份、酚醛树脂110份、改性剂8份、丙酮60份、丁醇40份、 促进剂0.7份、磷酸锌40份、三聚磷酸铝40份、流变助8份、闪蚀 抑制剂9份、流平剂4份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
实施例5
一种水性超防腐改性环氧底漆，包括以下重量份的原料：环氧树 脂110份、酚醛树脂120份、改性剂9份、丙酮70份、丁醇50份、 促进剂0.8份、磷酸锌50份、三聚磷酸铝50份、流变助剂9份、闪 蚀抑制剂10份、流平剂5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热 至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30 摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
S4，加入丁醇和促进剂，保温，搅拌30分钟，然后出料，进行 过滤，制得水性超防腐改性环氧底漆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂70-110份、酚醛树脂80-120份、改性剂5-9份、丙酮30-70份、丁醇10-50份、促进剂0.4-0.8份、磷酸锌10-50份、三聚磷酸铝10-50份、流变助剂5-9份、闪蚀抑制剂6-10份、流平剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂80-100份、酚醛树脂90-110份、改性剂6-8份、丙酮40-60份、丁醇20-40份、促进剂0.5-0.7份、磷酸锌20-40份、三聚磷酸铝20-40份、流变助剂6-8份、闪蚀抑制剂7-9份、流平剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂90份、酚醛树脂100份、改性剂7份、丙酮50份、丁醇30份、促进剂0.6份、磷酸锌30份、三聚磷酸铝30份、流变助剂7份、闪蚀抑制剂8份、流平剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，所述环氧树脂、酚醛树脂、改性剂的重量比为80-100：90-110：6-8。
5.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，所述丙酮、丁醇、促进剂的重量比为40-60：20-40：0.5-0.7。
6.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，所述磷酸锌、三聚磷酸铝、流变助剂的重量比为20-40：20-40：6-8。
7.根据权利要求1所述的一种水性超防腐改性环氧底漆，其特征在于，所述水性超防腐改性环氧底漆的制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂和酚醛树脂按照份量配比加入到反应釜中，加热至120摄氏度，进行搅拌1-3h；
S2，搅拌过程中，缓慢加入改性剂，反应1小时后，冷却至30摄氏度；
S3，缓慢加入丙酮，进行充分溶解；
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