CN107987670A - 一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 - Google Patents
一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107987670A CN107987670A CN201711290468.9A CN201711290468A CN107987670A CN 107987670 A CN107987670 A CN 107987670A CN 201711290468 A CN201711290468 A CN 201711290468A CN 107987670 A CN107987670 A CN 107987670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chitosan
- preparation
- ageing
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
- C08B37/0027—2-Acetamido-2-deoxy-beta-glucans; Derivatives thereof
- C08B37/003—Chitin, i.e. 2-acetamido-2-deoxy-(beta-1,4)-D-glucan or N-acetyl-beta-1,4-D-glucosamine; Chitosan, i.e. deacetylated product of chitin or (beta-1,4)-D-glucosamine; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于环氧树脂涂料技术领域,具体涉及一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,包括改性壳聚糖制备、混合液制备以及涂料制备。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中改性壳聚糖通过改性,得到溶解性较好、结构稳定的壳聚糖,有助于提高环氧树脂的柔韧性和成膜稳定性,加入树状聚乙二醇和含苯基的重氮化合物配合,能够使环氧树脂活的较好的水分散型,不存在游离的亲水基团,与N,N‑二甲基乙酰胺配合,使涂抹具有较好的附着力,所得涂料具有较强的耐水性和耐盐雾性能,制备方法简单,适于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于环氧树脂涂料技术领域,具体涉及一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法。
背景技术
环氧树脂涂料具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能,常用的环氧树脂涂料大多数为粘稠的液体或固体的,不溶于水,而溶于芳烃类、酮类等有机溶剂,而有机溶剂易挥发,且易燃易爆,传统的环氧树脂涂料都是以有机溶剂溶解后喷涂的,有机溶剂的挥发,对环境和人体造成很大的危害,随着人们生活水平的提高,对环境保护的要求日益迫切和严格,因此,水性环氧树脂涂料的开发和推广成了一种必然的趋势,但是,目前市场上的水性环氧树脂涂料价格昂贵,限制了其推广使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖溶解于相当于其重量6-8倍的质量浓度为6-8%的乙酸溶液中,搅拌溶解,然后加入相当于壳聚糖重量3-4倍的月桂醛和0.4-0.8%的十二烷基磺酸钠,保持温度为75-85℃搅拌反应2-4小时,然后调节其pH值至7.8-8.2,加入相当于壳聚糖重量1.2-1.6倍的硼氢化钠,加热至100℃ ,保温搅拌30-40分钟后,冷却至常温,过滤,将所得产物用去离子水洗涤至中性,干燥至恒重,得到改性壳聚糖;
(2)按重量份计,取环氧树脂100份、树状聚乙二醇12-18份、含苯基的重氮化合物4-6份、乙醇胺40-60份混合,在温度为45-55℃的条件下搅拌反应1-2小时,完成后得到混合液;
(3)按重量份计,取N,N-二甲基乙酰胺2-8份、混合液40-50份、改性壳聚糖12-16份、去离子水25-35份在温度为80-90℃的条件下充分搅拌混合30-40分钟,然后降温至55-65℃,加入0.2-0.8份催化剂、0.1-0.4份消泡剂搅拌均匀即得。
作为对上述方案的进一步改进,所述步骤(1)中用质量浓度为10-16%的氢氧化钠调节溶液pH值;干燥步骤在真空条件下干燥。
作为对上述方案的进一步改进,所述催化剂为三苯基膦、过硫酸钾或三氟化硼乙醚中的一种;所述消泡剂为F-208水性消泡剂;所述二元胺为液体二元胺。
作为对上述方案的进一步改进,所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中改性壳聚糖通过改性,得到溶解性较好、结构稳定的壳聚糖,有助于提高环氧树脂的柔韧性和成膜稳定性,加入树状聚乙二醇和含苯基的重氮化合物配合,能够使环氧树脂活的较好的水分散型,不存在游离的亲水基团,与N,N-二甲基乙酰胺配合,使涂抹具有较好的附着力,所得涂料具有较强的耐水性和耐盐雾性能,制备方法简单,适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖溶解于相当于其重量7倍的质量浓度为7%的乙酸溶液中,搅拌溶解,然后加入相当于壳聚糖重量3.5倍的月桂醛和0.6%的十二烷基磺酸钠,保持温度为80℃搅拌反应3小时,然后调节其pH值至8,加入相当于壳聚糖重量1.4倍的硼氢化钠,加热至100℃ ,保温搅拌35分钟后,冷却至常温,过滤,将所得产物用去离子水洗涤至中性,干燥至恒重,得到改性壳聚糖;
(2)按重量份计,取环氧树脂100份、树状聚乙二醇15份、含苯基的重氮化合物5份、乙醇胺50份混合,在温度为50℃的条件下搅拌反应1.5小时,完成后得到混合液;
(3)按重量份计,取N,N-二甲基乙酰胺5份、混合液45份、改性壳聚糖14份、去离子水30份在温度为85℃的条件下充分搅拌混合35分钟,然后降温至60℃,加入0.5份催化剂、0.2份消泡剂搅拌均匀即得。
其中,所述步骤(1)中用质量浓度为10-16%的氢氧化钠调节溶液pH值;干燥步骤在真空条件下干燥;所述催化剂为三氟化硼乙醚;所述消泡剂为F-208水性消泡剂;所述二元胺为液体二元胺;所述环氧树脂选自双酚F型环氧树脂。
按国标检测其柔韧性0.14mm,冲击强度为62.8kg·cm;附着力≤1级;贮存期能达到1年以上,耐盐雾性1000h漆膜不起泡,不生锈。
实施例2
一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖溶解于相当于其重量6倍的质量浓度为8%的乙酸溶液中,搅拌溶解,然后加入相当于壳聚糖重量3倍的月桂醛和0.4%的十二烷基磺酸钠,保持温度为85℃搅拌反应2小时,然后调节其pH值至7.8,加入相当于壳聚糖重量1.6倍的硼氢化钠,加热至100℃ ,保温搅拌40分钟后,冷却至常温,过滤,将所得产物用去离子水洗涤至中性,干燥至恒重,得到改性壳聚糖;
(2)按重量份计,取环氧树脂100份、树状聚乙二醇12份、含苯基的重氮化合物4份、乙醇胺60份混合,在温度为45℃的条件下搅拌反应2小时,完成后得到混合液;
(3)按重量份计,取N,N-二甲基乙酰胺8份、混合液40份、改性壳聚糖12份、去离子水35份在温度为90℃的条件下充分搅拌混合40分钟,然后降温至65℃,加入0.2份催化剂、0.4份消泡剂搅拌均匀即得。
其中,所述步骤(1)中用质量浓度为16%的氢氧化钠调节溶液pH值;干燥步骤在真空条件下干燥;所述催化剂为三苯基膦;所述消泡剂为F-208水性消泡剂;所述二元胺为液体二元胺;所述环氧树脂选自双酚F型环氧树脂。
按国标检测其柔韧性0.14mm,冲击强度为64.5kg·cm;附着力≤1级;贮存期能达到1年以上,耐盐雾性1000h漆膜不起泡,不生锈。
实施例3
一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖溶解于相当于其重量8倍的质量浓度为6%的乙酸溶液中,搅拌溶解,然后加入相当于壳聚糖重量4倍的月桂醛和0.8%的十二烷基磺酸钠,保持温度为75℃搅拌反应4小时,然后调节其pH值至8.2,加入相当于壳聚糖重量1.2倍的硼氢化钠,加热至100℃ ,保温搅拌30分钟后,冷却至常温,过滤,将所得产物用去离子水洗涤至中性,干燥至恒重,得到改性壳聚糖;
(2)按重量份计,取环氧树脂100份、树状聚乙二醇18份、含苯基的重氮化合物6份、乙醇胺40份混合,在温度为55℃的条件下搅拌反应1小时,完成后得到混合液;
(3)按重量份计,取N,N-二甲基乙酰胺2份、混合液50份、改性壳聚糖16份、去离子水25份在温度为80℃的条件下充分搅拌混合30分钟,然后降温至55℃,加入0.8份催化剂、0.1份消泡剂搅拌均匀即得。
其中,所述步骤(1)中用质量浓度为10%的氢氧化钠调节溶液pH值;干燥步骤在真空条件下干燥;所述催化剂为过硫酸钾;所述消泡剂为F-208水性消泡剂;所述二元胺为液体二元胺;所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂。
按国标检测其柔韧性0.14mm,冲击强度为61.3kg·cm;附着力≤1级;贮存期能达到1年以上,耐盐雾性1000h漆膜不起泡,不生锈。
设置对照组1,将实施例1中壳聚糖替换为等量的壳聚糖,其余内容不变,所得涂料的柔韧性>1mm。
设置对照组2,将实施例1中含苯基的重氮化合物去掉,其余内容不变,所得涂料的冲击强度为47.6kg·cm。
Claims (5)
1.一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖溶解于相当于其重量6-8倍的质量浓度为6-8%的乙酸溶液中,搅拌溶解,然后加入相当于壳聚糖重量3-4倍的月桂醛和0.4-0.8%的十二烷基磺酸钠,保持温度为75-85℃搅拌反应2-4小时,然后调节其pH值至7.8-8.2,加入相当于壳聚糖重量1.2-1.6倍的硼氢化钠,加热至100℃ ,保温搅拌30-40分钟后,冷却至常温,过滤,将所得产物用去离子水洗涤至中性,干燥至恒重,得到改性壳聚糖;
(2)按重量份计,取环氧树脂100份、树状聚乙二醇12-18份、含苯基的重氮化合物4-6份、乙醇胺40-60份混合,在温度为45-55℃的条件下搅拌反应1-2小时,完成后得到混合液;
(3)按重量份计,取N,N-二甲基乙酰胺2-8份、混合液40-50份、改性壳聚糖12-16份、去离子水25-35份在温度为80-90℃的条件下充分搅拌混合30-40分钟,然后降温至55-65℃,加入0.2-0.8份催化剂、0.1-0.4份消泡剂搅拌均匀即得。
2.如权利要求1所述一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中用质量浓度为10-16%的氢氧化钠调节溶液pH值。
3.如权利要求1所述一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中干燥步骤在真空条件下干燥。
4.如权利要求1所述一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述催化剂为三苯基膦、过硫酸钾或三氟化硼乙醚中的一种;所述消泡剂为F-208水性消泡剂;所述二元胺为液体二元胺。
5.如权利要求1所述一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711290468.9A CN107987670A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711290468.9A CN107987670A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107987670A true CN107987670A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62036623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711290468.9A Withdrawn CN107987670A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107987670A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110790519A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-14 | 内江华原电子材料有限公司 | 一种聚氨酯拉挤复合材料用玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
CN112713339A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-27 | 乐凯胶片股份有限公司 | 铝塑软包装膜、制备方法以及软包电池 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007025917A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Nanopartikuläres silber enthaltende biozide zusammensetzung |
CN102676028A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 复旦大学 | 一种长效水性纳米凹土/环氧防腐涂层材料及其制备方法 |
CN102876193A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 苏州汾湖电梯有限公司 | 电梯饰面防腐涂料 |
CN102876185A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 日本帕卡濑精株式会社 | 水系金属表面处理剂及利用该处理剂处理而得到的金属材料 |
CN105505115A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种耐候性高装饰效果好的粉末涂料 |
CN106566195A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 苏州圣杰特种树脂有限公司 | 一种耐老化固化快的环氧树脂体系 |
CN107974167A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-01 | 安徽宇瑞环保建设有限公司 | 一种耐水防腐复合涂料的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201711290468.9A patent/CN107987670A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007025917A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Nanopartikuläres silber enthaltende biozide zusammensetzung |
CN102876185A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 日本帕卡濑精株式会社 | 水系金属表面处理剂及利用该处理剂处理而得到的金属材料 |
CN102676028A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 复旦大学 | 一种长效水性纳米凹土/环氧防腐涂层材料及其制备方法 |
CN102876193A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 苏州汾湖电梯有限公司 | 电梯饰面防腐涂料 |
CN105505115A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种耐候性高装饰效果好的粉末涂料 |
CN106566195A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 苏州圣杰特种树脂有限公司 | 一种耐老化固化快的环氧树脂体系 |
CN107974167A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-01 | 安徽宇瑞环保建设有限公司 | 一种耐水防腐复合涂料的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110790519A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-14 | 内江华原电子材料有限公司 | 一种聚氨酯拉挤复合材料用玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
CN110790519B (zh) * | 2019-12-20 | 2022-01-11 | 内江华原电子材料有限公司 | 一种聚氨酯拉挤复合材料用玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
CN112713339A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-27 | 乐凯胶片股份有限公司 | 铝塑软包装膜、制备方法以及软包电池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106987194B (zh) | 一种非离子型水性环氧树脂乳液和非离子型水性环氧固化剂及其制法与水性环氧树脂清漆 | |
CN102010646B (zh) | 低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法 | |
CN102146248B (zh) | 一种具有耐酸、耐高温杀菌水性易拉罐内壁涂料 | |
CN102977695B (zh) | 一种以熟贝壳粉作基料的环保内墙涂料及其制备方法 | |
CN102432830B (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂乳液及其制备方法 | |
CN101121859A (zh) | 具有抑菌功效的水性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN105368291A (zh) | 含改性聚氨酯乳液水性木器涂料及其制备方法 | |
CN107987670A (zh) | 一种耐老化水性环氧树脂涂料的制备方法 | |
CN108084458A (zh) | 一种水性环氧乳液的制备方法 | |
CN109169887A (zh) | 一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用 | |
CN107189084A (zh) | 由含异氰酸酯双环氧官能团的乳化剂制备的水性环氧乳液 | |
CN104371522A (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
CN102604047B (zh) | 一种水性高耐候性室温固化环氧乳液及其制备方法 | |
CN103249754B (zh) | 潜在性固化剂的制备方法 | |
CN102633989A (zh) | 一种非离子型活性环氧乳化剂及其水性环氧树脂的制备方法 | |
CN105969245A (zh) | 一种防水防腐且具有优异柔韧性的淀粉胶黏剂 | |
CN107011502A (zh) | 一种水性环氧固化剂及其制备方法 | |
CN105255249B (zh) | 一种船舶专用的环保型脱漆剂及其制备方法 | |
CN112795278A (zh) | 一种聚氨酯改性环氧树脂乳液及其制备方法 | |
CN107829081A (zh) | 一种铝制品专用钝化皮膜剂及其制备方法 | |
CN107353813B (zh) | 一种塑料漆及其制备方法和一种塑料水漆 | |
CN103275654A (zh) | 食用淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛胶及其制备工艺 | |
CN103102644A (zh) | 自流平水晶胶及其制备方法 | |
CN110358421A (zh) | 一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备方法 | |
CN113336934B (zh) | 一种自乳化型聚醚胺固化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |