CN109169887A - 一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生鲜保藏技术领域，尤其涉及一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用。本发明提供了一种组合物，包括：增稠剂、成膜剂、乙烯受体抑制剂、无机抗菌剂、有机抗菌剂、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在生鲜抗菌保鲜领域的应用。本发明提供的技术方案中，无机抗菌剂、有机抗菌剂与乙烯受体抑制剂复配后，结合无毒的增稠剂和成膜剂制备得到的产品，经实验测定可得，风干后可粘附于生鲜的表面，并实现抗菌剂与抗衰老物质的缓释；解决了现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷。

Description

一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用
技术领域
本发明属于生鲜保藏技术领域，尤其涉及一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用。
背景技术
对于易腐败生鲜的保鲜剂品种可分为两大类，即化学试剂和天然果蔬保鲜剂。化学保鲜试剂是应用最广泛的果蔬贮藏保鲜手段，目前研究较多的化学保鲜试剂有一氧化氮熏蒸剂(NO)等，化学保鲜试剂虽有较好的保鲜防腐效果，但是使用成本大，且通过浸涂或喷涂在果实外皮，存在有害物质残留，对消费者健康和环境有一定影响。
近年来，以羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇等天然生物质材料因安全环保、廉价等优点成为果蔬保鲜领域的研究热点，旨在解决由于使用化学试剂进行果蔬保鲜不安全环保、使用成本高、操作复杂而导致果蔬腐烂、经济收益严重受损问题的天然材料，被认为有望成为化学试剂保鲜剂的替代品。目前，市面上的天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、对生鲜保鲜时间短以及喷涂覆盖率不高等问题，严重限制其的广泛应用。
因此，研发出一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用，用于解决现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用，用于解决现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷。
本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：增稠剂、成膜剂、乙烯受体抑制剂、无机抗菌剂、有机抗菌剂、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。
优选地，以质量份计，所述组合物的原料包括：增稠剂5～15份、成膜剂 5～10份、乙烯受体抑制剂0.001～0.01份、无机抗菌剂0.2～0.5份、有机抗菌剂0.02～0.05份、水杨酸0.01～0.03份、甘油1～2份、瓜儿豆胶0.1～0.2份以及溶剂72～89份。。
优选地，所述增稠剂选自：羧甲基纤维素钠、果胶、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠以及壳聚糖中的任意一种或多种；
所述成膜剂选自：聚乙烯醇、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇以及魔芋精粉中的任意一种或多种。
优选地，所述乙烯受体抑制剂选自：1-甲基环丙烯、环丙烯、3-甲基环丙烯、3，3-二甲基环丙烯以及亚甲基环丙烯中的任意一种或多种；
所述无机抗菌剂选自：纳米氧化锌、纳米二氧化钛以及纳米银中的任意一种或多种；
所述有机抗菌剂选自：茶多酚、香草醛以及乙基香草醛中的任意一种或多种。
优选地，所述组合物的原料包括：羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、1-甲基环丙烯、纳米氧化锌、茶多酚、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。
优选地，所述纳米氧化锌的粒径为30～100nm。
优选地，所述溶剂为：水和/或乙醇。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述组合物的制备方法，所述制备方法为：
步骤一、无机抗菌剂、乙烯受体抑制剂、有机抗菌剂和水杨酸溶于溶剂中，混合得第一产物；
步骤二、增稠剂和成膜剂溶于溶剂中，搅拌后加入甘油和瓜儿豆胶，混合得第二产物；
步骤三、所述第一产物和第二产物混合，搅拌得产品。
优选地，所述纳米氧化锌的制备方法为：氯化锌溶液发生水热反应后静止沉降，弃上清液后减压过滤，洗涤沉淀物后干燥研磨，得纳米氧化锌。
优选地，所述水热反应的温度为120～220℃，所述水热反应的时间为1～2h；
所述静止沉降的时间为18～24h；
所述洗涤的方法为：依次使用乙酸和乙酸铵混合液、蒸馏水以及乙醇洗涤；
所述干燥的温度为80～100℃。
优选地，所述乙酸和乙酸铵混合液中，乙酸的体积浓度为10～15％，乙酸铵的质量浓度为0.5～1％。
优选地，步骤二中，所述搅拌的时间为2～3h。
优选地，步骤三中，所述搅拌的时间为12～24h。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物或以上任意一项所述的制备方法得到的产品在生鲜抗菌保鲜领域的应用。
综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：增稠剂、成膜剂、乙烯受体抑制剂、无机抗菌剂、有机抗菌剂、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在生鲜抗菌保鲜领域的应用。本发明提供的技术方案中，无机抗菌剂、有机抗菌剂与乙烯受体抑制剂复配后，结合无毒的增稠剂和成膜剂制备得到的产品，经实验测定可得，风干后可粘附于生鲜的表面，并实现抗菌剂与抗衰老物质的缓释；解决了现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用，用于解决现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种组合物、制备方法及其在生鲜抗菌保鲜领域的应用，进行具体地描述。
实施例1
1.0mol/L的氯化锌溶液50ml倒入100ml具有聚四氟乙烯衬里的不锈钢压力釜内，于120℃条件下进行水热反应1h，反应完成后将压力釜冷却至室温，倒出反应液；反应液静止沉降18h后，弃上清液减压过滤。将所得沉淀物用乙酸和乙酸铵混合液及去离子水洗涤至无氯离子为止后，再用95％的乙醇洗涤两次；于80℃条件下干燥后研磨，得粒径为85nm的纳米氧化锌；其中，乙酸和乙酸铵混合液中，乙酸的体积浓度为12％，乙酸铵的质量浓度为0.8％。
2g纳米氧化锌、0.01g1-甲基环丙烯、0.2g茶多酚和0.1g水杨酸溶于60ml 乙醇中，混合均匀，得第一产物1。
50g羧甲基纤维素钠和50g聚乙烯醇溶于830ml水中，常温下搅拌2.2h，再加入10g甘油和1g瓜儿豆胶，混合均匀，得第二产物1。
第一产物1和第二产物1混合，常温下搅拌24h，得产品1。
实施例2
1.0mol/L的氯化锌溶液50ml倒入100ml具有聚四氟乙烯衬里的不锈钢压力釜内，于150℃条件下进行水热反应2h，反应完成后将压力釜冷却至室温，倒出反应液；反应液静止沉降24h后，弃上清液减压过滤。将所得沉淀物用乙酸和乙酸铵混合液及去离子水洗涤至无氯离子为止后，再用95％的乙醇洗涤两次；于85℃条件下干燥后研磨，得粒径为55nm的纳米氧化锌；其中，乙酸和乙酸铵混合液中，乙酸的体积浓度为15％，乙酸铵的质量浓度为0.5％。
5g纳米氧化锌、0.1g亚甲基环丙烯、0.5g茶多酚和0.3g水杨酸溶于20ml 乙醇中，混合均匀，得第一产物2。
150g壳聚糖和100g乙基纤维素溶于700ml水中，常温下搅拌3h，再加入 20g甘油和2g瓜儿豆胶，混合均匀，得第二产物2。
第一产物2和第二产物2混合，常温下搅拌20h，得产品2。
实施例3
1.0mol/L的氯化锌溶液50ml倒入100ml具有聚四氟乙烯衬里的不锈钢压力釜内，于200℃条件下进行水热反应2h，反应完成后将压力釜冷却至室温，倒出反应液；反应液静止沉降18h后，弃上清液减压过滤。将所得沉淀物用乙酸和乙酸铵混合液及去离子水洗涤至无氯离子为止后，再用95％的乙醇洗涤两次；于100℃条件下干燥后研磨，得粒径为70nm的纳米氧化锌；其中，乙酸和乙酸铵混合液中，乙酸的体积浓度为10％，乙酸铵的质量浓度为1％。
3.5g纳米氧化锌、0.05g环丙烯、0.35g茶多酚和0.2g水杨酸溶于40ml乙醇中，混合均匀，得第一产物3。
100g聚乙烯吡咯烷酮和75g羟乙基纤维素溶于760ml水中，常温下搅拌 2.5h，再加入15g甘油和1.5g瓜儿豆胶，混合均匀，得第二产物3。
第一产物3和第二产物3混合，常温下搅拌12h，得产品3。
实施例4
2g纳米氧化银、0.1g3，3-二甲基环丙烯、0.2g香草醛和0.3g水杨酸溶于60ml 乙醇中，混合均匀，得第一产物4。
50g海藻酸钠和100g聚乙二醇溶于775ml水中，常温下搅拌2h，再加入 10g甘油和2g瓜儿豆胶，混合均匀，得第二产物4。
第一产物4和第二产物4混合，常温下搅拌18h，得产品4。
实施例5
5g纳米氧化二氧化钛、0.01g3-甲基环丙烯、0.5g乙基香草醛和0.1g水杨酸溶于20ml乙醇中，混合均匀，得第一产物5。
150g果胶和50g魔芋精粉溶于750ml水中，常温下搅拌3h，再加入20g 甘油和1g瓜儿豆胶，混合均匀，得第二产物5。
第一产物5和第二产物5混合，常温下搅拌15h，得产品5。
实施例6
本实施例为验证实施例1～5制得的产品1～5对于采后水果的抗菌保鲜效果的具体实施例；本实施例中，所采用的对照品为市面上购得的普通生鲜果蔬保鲜膜液剂。
将产品1～5及对照品分别用水稀释10倍后，分别喷施于采后的龙眼、芒果、香蕉、荔枝、猕猴桃、柑橘以及木瓜的表面，其中，喷施量为100ml。于常规贮藏条件下进行保藏，喷施后，分别于第7、12、17天观察水果的保藏情况，所得结果请参阅表1。
表1第7天水果状况
表2第12天水果状况
表3第17天水果状况
从表1～表3可以得出，本发明提供的技术方案制得的产品，稀释后喷施于水果的表面，可起到良好的抗菌保鲜的效果；与对照品相比，有效延长了对于水果的保鲜时间。
实施例7
本实施例为验证实施例1～5制得的产品1～5对于生长中蔬菜的抗菌保鲜效果的具体实施例；本实施例中，所采用的对照品为市面上购得的普通生鲜果蔬保鲜膜液剂。
将产品1～5及对照品分别用水稀释10倍后，分别喷施于油菜、菠菜以及番茄的叶片和或果实表面，其中，喷施量为100ml。于常规培育条件下进行种植，喷施后，分别于第3、7、10天观察蔬菜的生长情况，所得结果请参阅表 4～表6。
表4第3天蔬菜状况
产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 对照品
油菜 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
菠菜 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
番茄 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
表5第7天蔬菜状况
表6第10天蔬菜状况
从表4～表6可以得出，本发明提供的技术方案制得的产品，喷施于蔬菜的表面，可起到良好的抗菌保鲜的效果，同时，并不会影响蔬菜的正常生长；与对照品相比，蔬菜的生长情况更为良好。
从上述实施例可以得出，本发明提供的技术方案，具有以下优点：
(1)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，在生鲜表面可以风干成膜，具有抗菌保鲜作用。
(2)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，使用方法简单，利用喷施就可完成生鲜保鲜，节省劳动力。
(3)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，结合有机抑菌物质和无机抑菌物质进行联合抗菌，具有良好的双重抗菌效果。
(4)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，负载多种抗菌、保鲜物质，保鲜效果更明显。
(5)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，成本较低，容易制备使用，喷涂后生鲜表面覆盖率高。
(6)本发明制备的生鲜抗菌保鲜产品，作用时间长久，可维持15～20天。
综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：增稠剂、成膜剂、乙烯受体抑制剂、无机抗菌剂、有机抗菌剂、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在生鲜抗菌保鲜领域的应用。本发明提供的技术方案中，无机抗菌剂、有机抗菌剂与乙烯受体抑制剂复配后，结合无毒的增稠剂和成膜剂制备得到的产品，经实验测定可得，风干后可粘附于生鲜的表面，并实现抗菌剂与抗衰老物质的缓释；解决了现有技术中，天然生鲜保鲜剂存在着成分单一、保鲜时间短以及喷涂覆盖率低的技术缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合物，其特征在于，所述组合物的原料包括：增稠剂、成膜剂、乙烯受体抑制剂、无机抗菌剂、有机抗菌剂、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物的原料包括：羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、1-甲基环丙烯、纳米氧化锌、茶多酚、水杨酸、甘油、瓜儿豆胶以及溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以质量份计，所述组合物的原料包括：增稠剂5～15份、成膜剂5～10份、乙烯受体抑制剂0.001～0.01份、无机抗菌剂0.2～0.5份、有机抗菌剂0.02～0.05份、水杨酸0.01～0.03份、甘油1～2份、瓜儿豆胶0.1～0.2份以及溶剂72～89份。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述增稠剂选自：羧甲基纤维素钠、果胶、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠以及壳聚糖中的任意一种或多种；
所述成膜剂选自：聚乙烯醇、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇以及魔芋精粉中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述乙烯受体抑制剂选自：1-甲基环丙烯、环丙烯、3-甲基环丙烯、3，3-二甲基环丙烯以及亚甲基环丙烯中的任意一种或多种；
所述无机抗菌剂选自：纳米氧化锌、纳米二氧化钛以及纳米银中的任意一种或多种；
所述有机抗菌剂选自：茶多酚、香草醛以及乙基香草醛中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述溶剂为：水和/或乙醇。
7.一种包括权利要求1至6任意一项所述组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
步骤一、无机抗菌剂、乙烯受体抑制剂、有机抗菌剂和水杨酸溶于溶剂中，混合得第一产物；
步骤二、增稠剂和成膜剂溶于溶剂中，搅拌后加入甘油和瓜儿豆胶，混合得第二产物；
步骤三、所述第一产物和第二产物混合，搅拌得产品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述搅拌的时间为2～3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述搅拌的时间为12～24h。
10.一种包括权利要求1至6任意一项所述的组合物或权利要求7至9任意一项所述的制备方法得到的产品在生鲜抗菌保鲜领域的应用。
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