CN106118302A - 一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，应用于家居室内外、厂矿金属防腐领域，该涂料由以下重量份配比混合制得：环氧改性丙烯酸水性树脂50～65份、水性氨基树脂20～25份、钛白粉7～10份、蒸馏水20‑25份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、增稠剂1～3份。本发明所提供的用于户外型水性防腐涂料是以水为稀释剂，不添加含含苯、甲苯、甲醇、甲醛、丁乙酯等有机溶剂，无刺激性气味产生，因此不会污染周边环境，也对人体无害。不改变现有防腐涂装工艺，对材料表面适应性好，涂层附着力强、漆膜丰满、平整光滑、操作简单、安全可靠、耐磨、耐候性等较溶剂型涂料更优。

Description

一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及化工行业，主要针对大型厂矿企业室内外、以及家居装饰等领域，而提供的一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法。

背景技术

目前市场上大多利用含有甲醇、甲醛等有毒有害溶剂添加在涂料中使用，由于这些有毒有害溶剂不能及时挥发，会对美化家居、房屋室内外装饰、特别是对人体的健康，带来了严重的危害，也影响了周边环境。所谓水性防腐涂料，就是以水为稀释剂，不添加有机溶剂的环保型涂料，也不含苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丁乙酯等有毒溶剂，因此水性防腐涂料是无毒、无刺激气体产生，对人体无害，也不会污染周边环境。本发明主要是针对现有市场产品，通过技术创新，采用新工艺、新配方，在水性防腐涂料中不添加醇、醚、醛等有机有毒有害溶剂，用一些对人体无害、不影响周边环境、无刺激气体的新材料作替代，既能够使该种水性防腐涂料耐磨、耐腐、耐老化，又能达到操作简单、使用方便，成本低，使用安全的效果。本发明就是针对目前市场产品的不足，特别是影响环境，散发刺激味，对人体有害，而提供的一种用于户外型水性防腐涂料的以及制备方法。

发明内容

本发明的目的就是提供一种户外型水性防腐涂料，来替代现有有毒有害含溶剂的户外型防腐涂料。

本发明可通过以下工艺和技术方案达到：

一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，所述的用于户外型水性防腐涂料由以下重量份的组分制成：环氧改性丙烯酸水性树脂50～65份、水性氨基树脂20～25份、钛白粉7～10份、蒸馏水20～30份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、增稠剂1～3份。

一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，优选工艺配方为，该涂料各组分的重量份配比为：环氧改性丙烯酸水性树脂53～62份、水性氨基树脂21～24份、钛白粉8～9份、蒸馏水22～28份、分散剂1.5～2.5份、消泡剂1.2～1.8份、增稠剂1.5～2.5份，其中所使用的蒸馏水在物料反应加热时会部分消耗。。

本发明中所述的蒸馏水温度为50～80℃；所述的消泡剂选自聚二甲基硅氧烷；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述的增稠剂为聚丙烯酸盐或甲基丙烯酸甲酯的均聚物或共聚物乳液增稠剂；所述的钛白粉选用ZR-940金红石型钛白粉。

本发明中的一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，可通过以下工艺步骤制备而成：

（1）按重量份计分别将环氧改性丙烯酸水性树脂、钛白粉、水性氨基树脂加入到蒸馏水中浸泡，同时加入消泡剂，一起放入备料锅中，同时开启搅拌机进行均匀搅拌；

（2）待反应1～2小时后，慢慢加温至60～70℃时，分别加入分散剂、增稠剂，慢慢加温至80℃，并同时均匀搅拌；

（3）待均匀搅拌和反应1小时后，进行砂磨工艺处理，并将细度控制在65um以内，同时将黏度调节至60～70（s)之间；

（4）在过滤前，先静置半小时，让其充分挥发均匀，达到基本无颗粒状态；

（5）最后通过过滤后，采用检测合格后进行包装，得到成品。

本发明一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，它与现有市场普通产品相比区别在于，本涂料施工后，干燥时间较慢，表面干透需2小时左右，完全干透需48小时，到达完全反应需96小时，不仅该涂料覆盖力较强，而且还具有耐磨耐腐、耐酸耐碱，使用寿命长等特点。

有益效果：

本发明与现有传统户外型水性防腐涂料相比，具有很好的防腐、防锈、耐酸耐碱性能，经在零下30℃至零上70℃耐寒耐热测试，涂膜依旧完整，无剥落和明显变色现象，而且耐冲击力可达70kg.cm以上。特别是通过96小时完全反应后，各项指标明显优于国内同类产品指标性能，延长了该产品的使用寿命。

具体实施方式

实施例一：

（1）按重量配比（按100kg为单位）分别将50kg环氧改性丙烯酸水性树脂、25kg水性氨基树脂、5kg钛白粉加入到存放蒸馏水的备用锅中浸泡，其中蒸馏水为20kg，浸泡10分钟后，然后再加入1kg消泡剂；

（2）开启搅拌机进行均匀搅拌，待反应1小时后，慢慢加温至60℃，再分别加入分散剂1kg、增稠剂2kg，采用一边均匀搅拌，一边同时慢慢加温至80℃；

（3）待均匀搅拌和反应40分钟后，进行砂磨工艺处理，并将细度控制在60um以内、黏度控制在60（s)以内；

（4）在过滤前，先把该产品静置25分钟，再进行过滤，过滤细度控制在60um以内；

（5）通过化验检测合格后，再进行计量包装入库。

实施例二：

（1）按重量配比（按100kg为单位）分别将56kg环氧改性丙烯酸水性树脂、20kg水性氨基树脂、6kg钛白粉加入到存放蒸馏水的备用锅中浸泡，其中蒸馏水为22kg，浸泡15分钟后，然后再加入1.5kg消泡剂；

（2）开启搅拌机进行均匀搅拌，待反应1.5小时后，慢慢加温至65℃，再分别加入分散剂1.5kg、增稠剂1kg，采用一边均匀搅拌，一边同时慢慢加温至75℃；

（3）待均匀搅拌和反应45分钟后，进行砂磨工艺处理，并将细度控制在60um以内、黏度控制在60（s)以内；

（4）在过滤前，先把该产品静置30分钟，再进行过滤，过滤细度控制在65um以内；

（5）通过化验检测合格后，再进行计量包装入库。

实施例三：

（1）按重量配比（按100kg为单位）分别将51kg环氧改性丙烯酸水性树脂、21kg水性氨基树脂、8kg钛白粉加入到存放蒸馏水的备用锅中浸泡，其中蒸馏水为20kg，浸泡20分钟后，然后再加入2kg消泡剂；

（2）开启搅拌机进行均匀搅拌，待反应1小时后，慢慢加温至65℃，再分别加入分散剂1.5kg、增稠剂1.5kg，采用一边均匀搅拌，一边同时慢慢加温至80℃；

（3）待均匀搅拌和反应90分钟后，进行砂磨工艺处理，并将细度控制在65um以内、黏度控制在60（s)以内；

（4）在过滤前，先把该产品静置40分钟，再进行过滤，过滤细度控制在65um以内；

（5）通过化验检测合格后，再进行计量包装入库。

本发明产品安装GB/T1729、GB/T1723、GB/T1732、GB/T1731、GB/T9286规定的试验检测方法，通过对实施例产品检测，所得到的产品性能指标如下：

以上发明通过各组分配方的相互作用，各项指标性能显著，许多指标超过了国家目前的相关标准，在创新上取得了明显的进步。

本发明属无溶剂水性防腐涂料的制备方法，该组分中不含苯、甲苯、甲醇、甲醛、游离TDI等有毒有害重金属元素，无刺激性气味，既对人体无危害，又属环保型水性涂料，可广泛应用于家居装饰，也适宜于大型公共场所的推广使用，操作简单，安全可靠。

在以上所述的实施例，只是本发明优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的常规变化和替代，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于户外型水性防腐涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的组分混合制成：环氧改性丙烯酸水性树脂50～65份、水性氨基树脂20～25份、钛白粉7～10份、蒸馏水20～25份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、增稠剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种用于户外型水性防腐涂料，其特征在于，优选工艺配方为，该涂料各组分的重量份配比为：环氧改性丙烯酸水性树脂53～62份、水性氨基树脂21～24份、钛白粉8～9份、蒸馏水22～28份、分散剂1.5～2.5份、消泡剂1.2～1.8份、增稠剂1.5～2.5份，其中所使用的蒸馏水在物料反应加热时会部分消耗。

3.根据权利要求1所述的一种用于户外型水性防腐涂料，其特征在于，本发明中所述的蒸馏水温度为50～80℃；所述的消泡剂选自聚二甲基硅氧烷；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述的增稠剂为聚丙烯酸盐或甲基丙烯酸甲酯的均聚物或共聚物乳液增稠剂；所述的钛白粉选用ZR-940金红石型钛白粉。

4.根据权利要求1所述的一种用于户外型水性防腐涂料的制备方法，通过以下工艺步骤制备而成：

（1）按重量份计分别将环氧改性丙烯酸水性树脂、钛白粉、水性氨基树脂加入到蒸馏水中浸泡，同时加入消泡剂，一起放入备料锅中，同时开启搅拌进行均匀搅拌；

（2）待反应1～2小时后，慢慢加温至60～70℃时，分别加入分散剂、增稠剂，慢慢加温至80℃，并同时均匀搅拌；

（3）待均匀搅拌和反应1小时后，进行砂磨工艺处理，并将细度控制在65um以内，同时将黏度调节至60～70（s)之间；

（4）在过滤前，先静置半小时，让其充分挥发均匀，达到基本无颗粒状态；

（5）最后通过过滤后，采用检测合格后进行包装，得到成品。