CN102718448B

CN102718448B - 釉料及釉面层的形成方法

Info

Publication number: CN102718448B
Application number: CN201210132874.3A
Authority: CN
Inventors: 郑述
Original assignee: SHENZHEN AISPO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN AISPO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102718448A

Abstract

一种釉料，包括如下组分：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；其中，调节剂为Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；耐磨材料为刚玉砂、碳化硅砂、石英砂及钢砂中的至少一种；填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种。上述组分的釉料形成的釉面层具有与天然岩石相近的色泽及光泽，可以代替天然石材的装饰效果，且该釉料形成的釉面层由于采用的大都是常用的无机材料，与天然石材相比，其造价较低。此外，还有必要提供一种釉面层的形成方法。

Description

釉料及釉面层的形成方法

技术领域

本发明涉及建材装饰材料领域，特别涉及一种釉料及使用该釉料形成釉面层的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活环境及居住条件的要求也在不断的提高，对于住房、办公楼、酒店及娱乐场所等免不了也要装修得赏心悦目，致使各式各类建材装饰材料层出不穷。目前，常用的建材装饰材料有天然材料和人造材料两种。

天然装饰材料主要是木材及石材，例如，木材有木地板、竹地板等，石材有花岗石面板、大理石面板等。天然石材具有华贵凝重的装饰效果和优越的防护性能，而受到越来越多人的青睐。天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。但是天然岩体有限，加工成石材造价高，直接导致天然石材价格昂贵，不适合大量用于装修，且开采天然岩体在一定程度上造成资源的浪费，从而使天然石材的应用受到局限。

发明内容

基于此，有必要提供一种成本较低的且能够替代天然岩体的釉料及釉面层的形成方法。

一种釉料，包括如下组分：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；

其中，所述调节剂为Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；所述耐磨材料为刚玉砂、碳化硅砂、石英砂及钢砂中的至少一种；所述填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述无机粘结剂为硅酸盐水泥及半水石膏中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸镁、聚乙二醇及氨基分散剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括抗污剂2份～4份，所述抗污剂为氟22及有机硅中的至少一种。

一种釉面层的形成方法，包括如下步骤：

按照如下组分称取釉料：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；其中，所述调节剂为Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；所述耐磨材料为刚玉砂、碳化硅砂、石英砂及钢砂中的至少一种；所述填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种；

将所述偶联剂与所述耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的预处理物；

将所述无机粘结剂、所述调节剂、所述减水剂、所述填充料、所述分散剂及所述矿物颜料搅拌混合，然后加入所述增强纤维及所述耐磨材料的预处理物，加水继续搅拌混料，得到浆料；其中，所述水的份数为所述釉料总组分的0.25倍～0.4倍；及

将所述浆料涂覆于基板上，经成型、自然养护及抛光，形成所述釉面层。

在其中一个实施例中，在搅拌混合所述无机粘结剂、所述调节剂、所述减水剂、所述填充料、所述分散剂及所述矿物颜料时，还包括加入2份～4份的抗污剂的步骤；其中，所述抗污剂为氟22及有机硅中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述基板为水泥纤维板、混凝土板、硅钙板、硅酸盐板或镁水泥板。

上述组分的釉料形成的釉面层具有与天然岩石相近的色泽及光泽，可以代替天然石材的装饰效果，且该釉料形成的釉面层由于采用的大都是常用的无机材料，与天然石材相比，其造价较低。

附图说明

图1为一实施方式的釉面层的形成方法的流程图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对釉料及釉面层的形成方法作进一步详细的说明。

一实施方式的釉料，包括如下组分：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份。

无机粘结剂是无机盐、无机酸、无机碱金属和金属氧化物、氢氧化物等组成的一类范围较广的胶粘剂，无机粘结剂具有耐高温及耐低温的优点。在本实施例中，无机粘结剂为硅酸盐水泥及半水石膏中的至少一种。

调节剂为Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种。调节剂能够调节釉料的粘度，并且能够调节釉面层的强度。

耐磨材料刚玉(Al₂O₃)砂、碳化硅(SiC)砂、石英(SiO₂)砂及钢砂中的至少一种。耐磨材料用于增强釉面层的耐磨系数。

增强纤维用于增强无机釉面层的机械强度。在本实施例中，增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇(PVA)纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。

减水剂在釉料中具有如下作用：分散作用，减水剂分子能定向吸附于无剂粘结剂颗粒表面，使无机粘结剂颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷)，形成静电排斥作用，促使无机粘结剂颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加釉料浆料拌合物的流动性，釉料浆料的坍落度保持良好，达到了减水的效果，进而提高了无机釉面的强度。②润滑作用，减水剂中的亲水基极性很强，因此无机粘结剂颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低无机粘结剂颗粒间的滑动阻力，从而使釉料浆料流动性进一步提高。③空间位阻作用：减水剂能在所吸附的无机粘结剂颗粒表面，形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当无机粘结剂颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在无机粘结剂颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对无机粘结剂颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得釉料浆料的坍落度保持良好。在本实施例中，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种。

填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种。填充料增加釉面层的体积密度和激发活性的作用。

分散剂能够在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。分散剂能够促使釉料的各组分在浆料均匀分布，并防止浆料中的固体颗粒沉降及凝聚。在本实施例中，分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸镁、聚乙二醇及氨基分散剂(型号：CM86，佛山市顺德区邦尔贸易有限公司)中的至少一种。

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中，因此，偶联剂既能够改善无机物的界面，也能够改善有机物的界面。偶联剂于釉料中，主要是覆盖于耐磨材料颗粒(SiC、Al₂O₃、SiO₂及钢砂)的表面，从而改善耐磨材料颗粒的界面，起到耐磨材料颗粒等纳米粒子之间桥联的作用，同时，还能够改善纳米粒子表面的润湿性。在本实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种。

矿物颜料为无机颜料，为无机性质的有色颜料。在本实施例中，矿物颜料为炭黑、氧化铁红、铁黄水合氧化铁及二氧化钛中的至少一种。通过在釉料中添加矿物颜料，而使釉料形成的釉面层具有天然石材的色泽。其中，炭黑添加于釉料中形成黑色的釉面层；氧化铁红具有很好的遮盖力和着色力，耐化学性、保色性、分散性，价格廉价，添加于釉料中形成红色的釉面层；铁黄水合氧化铁色泽较暗，但耐久性、遮盖性、耐热性、耐化学性及耐碱性都较好，且价格低廉，添加于釉料中形成黄色的釉面层；二氧化钛添加于釉料中形成白色的釉面层；二氧化钛和炭黑添加于釉料中形成灰色的釉面层；二氧化钛、炭黑、铁黄水合氧化铁和氧化铁红添加于釉料中形成卡其色的釉面层；二氧化钛及氧化铁红添加于釉料中形成橙黄色的釉面层。

在本实施例中，釉料还包括抗污剂2份～4份，抗污剂为氟22及有机硅中的至少一种。由于氟22及有机硅均具有低的表面张力，优异的耐候性和耐久性，添加于釉料中能够防止釉面层的表面被污染，阻止尘埃、微生物、水性物以及颗粒的吸附，使得釉面层的表面的污物在外力的作用下能够轻易的脱附，从而也能够保持其能够正常的透气。

上述组分的釉料形成的釉面层具有与无裂天然岩石的色泽及光泽，结构致密，晶体均匀，从而弥补了天然石材的裂纹、裂隙、孔洞等的缺陷，可以代替天然石材的装饰效果，以减少天然岩体的开采，节约资源；且该釉料形成的釉面层由于采用的大都是常用的无机材料，造价较低，无毒且不会造成污染，绿色环保，且使得形成的釉面层的密度为1.8g/cm³～2.2g/cm³，具有吸水率低(吸水率≤4％)、抗冻融较好(经25次冻融循环测定，未出现破裂、分层)、极低的膨胀系数(0.05％～0.15％)、耐风化及耐酸耐碱的优点；釉料中的耐磨材料使得形成的釉面层具有比人造装饰材料更优异的强度及耐磨性；釉料中的矿物颜料可以满足人们对各种色彩的需求，人们可以根据所需色彩的不同添加不同的矿物颜料，以达到对装饰的色彩需求，且采用矿物颜料不易褪色，因此，上述釉料能够形成节约资源、绿色环保、性价比高、能够满足色彩需求、且能够作为建材装饰材料的釉面层。

如图1所示，一实施方式的釉面层的形成方法，包括如下步骤：

步骤S1：按照如下各组分称取釉料：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；其中，调节剂为Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；所述耐磨材料为刚玉砂、碳化硅砂、石英砂及钢砂中的至少一种；填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种。

步骤S2：将偶联剂与耐磨材料混合，得到耐磨材料的预处理物。在本实施例中，将偶联剂与耐磨材料混合搅拌10min～30min，直到搅拌均匀，从而达到改善耐磨材料颗粒的界面，起到耐磨材料颗粒等纳米粒子之间桥联的作用，同时，还能够改善耐磨材料纳米粒子表面的润湿性。

步骤S3：将无机粘结剂、调节剂、减水剂、填充料、分散剂及矿物颜料搅拌混合，然后加入增强纤维及耐磨材料的预处理物，加水继续搅拌混料，得到浆料；其中，水的份数为釉料总组分的0.25倍～0.4倍。在本实施例中，无机粘结剂、调节剂、减水剂、填充料、分散剂及矿物颜料搅拌混合的时间为5min～10min；加入增强纤维及耐磨材料的预处理物，搅拌混料的时间为5min～10min。在本实施例中，在搅拌混合无机粘结剂、调节剂、减水剂、填充料、分散剂及矿物颜料时，还包括加入2份～4份的抗污剂的步骤；其中，抗污剂为氟22及有机硅中的至少一种，通过加入抗污剂能够防止釉面层的表面被污染，阻止尘埃、微生物、水性物以及颗粒的吸附，使得釉面层的表面的污物在外力的作用下能够轻易的脱附，从而也能够保持其能够正常的透气。

步骤S4：将浆料覆盖于基板上，经成型、自然养护及抛光，在基板上形成釉面层。在本实施例中，成型采用振动滚压成型。成型后，经过表面收光且初凝后，再进行自然养护；自然养护是在室温条件下养护24小时～48小时后拆卸模具，再继续养护96小时～120小时。自然养护使釉面层达到要求的机械强度。基板为水泥纤维板、混凝土板、硅钙板、硅酸盐板或镁水泥板。

上述釉面层，无需高温烧成，在室温下自然养护条件下，就能够在基板上形成具有天然岩石光泽及色泽的釉面层，从而代替天然石材的装饰效果，颜色多变，且形成方法简单，节约能源。

以下为具体实施例部分，其中，搅拌机为SWXJ系列星型搅拌机；釉料成型采用振动压缩致密机；用QJ211电子万能试验测试机抗压强度、抗折强度；用洛氏硬度计HR-150A测试莫氏硬度。

实施例1

釉料：

称取各组分，先将硅烷偶联剂与刚玉砂混合搅拌10min，得到刚玉砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、Al₂O₃溶胶、木质素磺酸钠盐减水剂、硅粉、己烯基双硬脂酰胺及氧化铁红搅拌混合5min，然后加入碳纤维及刚玉砂的预处理物，加入为釉料总组分0.25倍的水，采用搅拌机搅拌5min混料，得到浆料；将浆料涂覆于水泥纤维板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护24小时后拆卸模具，再继续自然养护120小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在水泥纤维板上形成釉面层。本实施例的釉面层为红色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮。釉面层的密度1.8g/cm³；吸水率为3％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数为0.1％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为33.7MPa，抗折强度为4.7MPa，莫氏硬度为4。

实施例2

釉料：

称取各组分，先将钛酸酯类偶联剂与SiC砂混合搅拌20min，得到SiC砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、SiO₂溶胶、萘系高效盐减水剂、滑石粉、氨基分散剂(型号：CM86，佛山市顺德区邦尔贸易有限公司)、铁黄水合氧化铁及氟22搅拌混合8min，然后加入丙烯酸纤维及SiC砂的预处理物，加入为釉料总组分0.3倍水，采用搅拌机搅拌8min混料，得到浆料；将浆料涂覆于混凝土板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护36小时后拆卸模具，再继续自然养护100小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在混凝土板上形成釉面层。本实施例的釉面层为黄色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度2g/cm³、吸水率为2.5％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.12％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为46.5MPa，抗折强度为5.8MPa，莫氏硬度为5。

实施例3

釉料：

称取各组，将铝酸酯偶联剂与石英砂混合搅拌30min，得到石英砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、ZrO₂溶胶、脂肪族高效减水剂、碳酸钙粉、硬脂酸单甘油酯、氨基分散剂(型号：CM86，佛山市顺德区邦尔贸易有限公司)、炭黑及氟22搅拌混合10min，然后加入PVA纤维及石英砂的预处理物，加入为釉料总组分0.35倍的水，采用搅拌机搅拌10min混料，得到浆料；将浆料涂覆于硅钙板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护24小时后拆卸模具，再继续自然养护120小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在硅钙板上形成釉面层。本实施例的釉面层为黑色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度2.2g/cm³，吸水率为3.5％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.09％；浸将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为62.1MPa，抗折强度为7.5MPa，莫氏硬度为7。

实施例4

釉料：

称取各组分，先将硅烷偶联剂与钢砂混合搅拌10min，得到钢砂的预处理物；接着，将半水石膏、水玻璃、三硬脂酸甘油酯、硅粉、滑石粉、油酸酰、硬脂酸镁、聚乙二醇、二氧化钛、炭黑、有机硅及氟22搅拌混合8min，然后加入抗碱纤维及钢砂的预处理物，加入为釉料总组分0.4倍的水，采用搅拌机搅拌6min混料，得到浆料；将浆料涂覆于硅酸盐板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护48小时后拆卸模具，再继续自然养护90小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在硅酸盐板上形成釉面层。本实施例的釉面层为灰色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度1.9g/cm³；吸水率为1.5％、经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.12％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为50.6MPa，抗折强度为6.3MPa，莫氏硬度为6。

实施例5

釉料：

称取各组分，先将钛酸酯类偶联剂与石英砂混合搅拌25min，得到石英砂的预处理物；接着，将半水石膏、硫酸铝、聚羧酸高效减水剂、滑石粉、聚乙二醇、油酸酰、二氧化钛、炭黑、铁黄水合氧化铁、氧化铁红及有机硅搅拌混合5min，然后加入碳纤维及石英砂的预处理物，加入为釉料总组分0.4倍的水采用搅拌机搅拌5min混料，得到浆料；将浆料涂覆于镁水泥板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护42小时后拆卸模具，再继续自然养护110小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在镁水泥板上形成釉面层。本实施例的釉面层为卡其色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，清晰透亮，如玉质般；釉面层的密度2.0g/cm³；吸水率为2.5％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.14％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为42.8MPa，抗折强度为5.1MPa，莫氏硬度为4.5。

实施例6

釉料：

称取各组分，先将铝酸酯偶联剂与刚玉砂混合搅拌10min，得到刚玉砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、半水石膏、Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、木质素磺酸钠盐减水剂、硅粉、硬脂酸镁、二氧化钛、氧化铁红及有机硅搅拌混合5min，然后加入钢纤维及刚玉砂的预处理物，加入为釉料总组分0.3倍水，采用搅拌机搅拌5min混料，得到浆料；将浆料涂覆于水泥纤维板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护24小时后拆卸模具，再继续自然养护120小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在水泥纤维板上形成釉面层。本实施例的釉面层为橙黄色，色泽柔和，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度1.9g/cm³；吸水率为1.5％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.11％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为75.9MPa，抗折强度为8.5MPa，莫氏硬度为8。

实施例7

釉料：

称取各组分，先将铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂与刚玉砂及SiC砂混合搅拌10min，得到刚玉砂和SiC砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、半水石膏、Al₂O₃溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃、木质素磺酸钠盐减水剂、脂肪族高效减水剂、硅粉、滑石粉、碳酸钙粉、聚乙二醇、氨基分散剂(型号：CM86，佛山市顺德区邦尔贸易有限公司)、二氧化钛及氟22搅拌混合5min，然后加入钢纤维、丙烯酸纤维及刚玉砂和SiC砂的预处理物，加入为釉料总组分0.35倍水，采用搅拌机搅拌5min混料，得到浆料；将浆料涂覆于水泥纤维板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护24小时后拆卸模具，再继续自然养护120小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在水泥纤维板上形成釉面层。本实施例的釉面层为白色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度2.2g/cm³；吸水率为3％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为79.4MPa，抗折强度为10.2MPa，莫氏硬度为7.8。

实施例8

釉料：

称取各组分，先将铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂与钢砂、石英砂及SiC砂混合搅拌10min，得到砂、石英砂及SiC砂的预处理物；接着，将硅酸盐水泥、半水石膏、Al₂O₃溶胶、SiO₂溶胶、水玻璃、硫酸铝、氨基高效减水剂、脂肪族高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、硅粉、硬脂酸镁、聚乙二醇或氨基分散剂(型号：CM86，佛山市顺德区邦尔贸易有限公司)、炭黑及有机硅搅拌混合5min，然后加入碳纤维、丙烯酸纤维、抗碱玻璃纤维及砂、石英砂和SiC砂的预处理物，加入为釉料总组分0.4倍的水，采用搅拌机搅拌5min混料，得到浆料；将浆料涂覆于混凝土板上，经采用振动压缩机成型，表面收光且初凝后，在室温条件下自然养护24小时后拆卸模具，再继续自然养护120小时，最后采用抛光机对釉面层的表面抛光，在混凝土板上形成釉面层。本实施例的釉面层为黑色，色泽柔和，具有与无裂天然岩石的色泽和光泽，且不易褪色；结构致密，晶体均匀，如天然石材纹理，且清晰透亮；釉面层的密度2.2g/cm³；吸水率为2.8％；经25次冻融循环测试，未出现破裂、分层，抗冻融较好；膨胀系数0.1％；将本实施例的釉面层分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，观察釉面层的变化，无起泡、无分层、无开裂无脱落现象，即本实施例的釉面层耐风化及耐酸耐碱；其抗压强度为82.5MPa，抗折强度为9.6MPa，莫氏硬度为8。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种釉料，其特征在于，包括如下组分：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；

其中，所述调节剂为Al₂O₃溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；所述耐磨材料为碳化硅砂及钢砂中的至少一种；所述填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种；

所述无机粘结剂为半水石膏；

所述增强纤维为碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种；

所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂中的至少一种；

所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸镁、聚乙二醇及氨基分散剂中的至少一种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种；

还包括抗污剂2份～4份，所述抗污剂为有机硅。

2.一种釉面层的形成方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照如下各组分称取釉料：无机粘结剂30份～40份，调节剂5份～20份，耐磨材料10份～30份，增强纤维3份～5份，减水剂0.1份～1份，填充料3份～8份，分散剂0.5份～2份，偶联剂1份～2份及矿物颜料1份～5份；其中，所述调节剂为Al₂O₃溶胶、ZrO₂溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种；所述耐磨材料为碳化硅砂及钢砂中的至少一种；所述填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种；

将所述浆料涂覆于基板上，经成型、自然养护及抛光，形成所述釉面层；

所述无机粘结剂为半水石膏；

所述偶联剂为硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种；

在搅拌混合所述无机粘结剂、所述调节剂、所述减水剂、所述填充料、所述分散剂及所述矿物颜料时，还包括加入2份～4份的抗污剂的步骤；其中，所述抗污剂为有机硅；

所述基板为水泥纤维板、混凝土板、硅钙板、硅酸盐板或镁水泥板。