CN102714448A - 定子的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种冷却设备，用于对模压后的定子进行冷却，其包括第一～第三冷却站和设置在第一冷却站的近前的检测站。在各冷却站中设置有向定子喷射干雾的多个喷嘴、向定子送风的多个风扇、对定子的温度进行检测的温度传感器、以及第一～第三控制单元。另外，在检测站中设置有用于对定子的尺寸进行检测的距离传感器和总体控制单元。总体控制单元基于检测出的尺寸识别定子的品种并将结果通知给各控制单元。各控制单元基于识别出的品种和检测出的温度分别对供应到各喷嘴的水量和通过各风扇产生的风的风量进行控制。

Description

定子的冷却装置

技术领域

本发明涉及在发动机中使用的定子，具体地说，本发明涉及用于对在制造过程中进行了模压后的定子进行冷却的定子的冷却装置。

背景技术

以往，作为此种技术，例如公知有在下述的专利文献1中记载的冷却装置。所述冷却装置包含空气供应系统，水供应系统，以及喷雾器等。喷雾器对水和压缩空气进行混合，使水与空气一起雾化并向工件喷雾。工件的热通过包含雾与工件的上表面接触并蒸发时的潜热的热量被去除。由此，对工件进行冷却。此时，对供应至喷雾器的水的流量进行控制，使得利用温度检测装置检测出的温度成为目标温度。

在先技术文献

专利文献1：日本专利特开2006-046974号公报；

专利文献2：日本专利特开平5-177240号公报。

发明内容

但是，认为在专利文献1记载的冷却装置中，根据尺寸或者形状不同的不同品种的工件，可能出现成为使得经喷出的雾不完全蒸发的温度的情况。因此，存在在工件的表面上产生结露，并且由于结露产生锈的可能。

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种定子的冷却装置，能够不论定子的品种差异而使喷出到定子的雾完全蒸发从而使定子冷却。

(1)为了达到上述目的，本发明的第一形态涉及用于对模压后的定子进行冷却的定子的冷却装置，其特征在于，包括：喷雾单元，所述喷雾单元用于使水成为微小的粒子并喷雾到定子上；送风单元，所述送风单元用于向定子送风；品种识别单元，所述品种识别单元用于识别定子的品种；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测定子的温度；控制单元，所述控制单元用于基于识别出的品种和检测出的温度对供应到喷雾单元的水量和通过送风单元产生的风的风量进行控制。

根据上述(1)的构成，为了对定子进行冷却，利用喷雾单元向定子喷射微小的粒子状的水，并利用送风单元向定子送风。此时，定子通过微小的水微粒在定子的周围蒸发时的气化热被冷却。在此，定子的品种通过品种识别单元被识别，定子的温度通过温度检测装置被检测。然后，基于经识别的品种和检测出的温度，利用控制单元对供应到喷雾单元的水量和通过送风单元产生的风的风量适量地进行控制。因此，能够根据定子的品种的不同和此时的定子的温度状态向定子喷出进行冷却所需要的适量的水。

(2)为了达到上述目的，优选在上述(1)的构成中，品种识别单元包括：距离传感器，所述距离传感器用于检测其与定子的距离；以及品种判定单元，所述品种判定单元用于基于检测出的距离判断定子的品种。

根据上述(2)的构成，除了上述(1)的构成的作用之外，还基于利用距离传感器检测出的其与定子之间的距离利用品种判定单元判断定子的品种，因此能够以非接触的方式进行品种判定。具体地说，根据检测出的距离了解定子的尺寸，并根据该尺寸判断定子的品种。

(3)为了达到上述目的，优选在上述(1)的构成中，品种识别单元包括：重量传感器，所述重量传感器用于检测定子的重量；以及品种判定单元，所述品种判定单元用于基于检测出的重量判断定子的品种。

根据上述(3)的构成，除了上述(1)的构成的作用之外，还基于利用重量传感器检测出的定子的重量利用品种判定单元判断定子的品种，因此能够进行直接反映了定子的热容量的品种判定。

(4)为了达到上述目的，优选在上述(1)的构成中，品种识别单元包括品种判定单元，所述品种判定单元基于利用温度检测装置检测出的温度计算出最初的冷却过程中的所述定子的下降温度，并基于计算出的下降温度判断定子的品种。

根据上述(4)的构成，除了上述(1)的构成的作用之外，还根据基于利用温度检测装置检测出的温度计算出的定子的下降温度利用品种判定单元判断定子的品种，因此不需要温度检测装置以外的传感器。

(5)为了达到上述目的，优选在上述(1)至(4)中任一项的构成中，温度检测装置被以如下方式设置：即，所述温度检测装置能够利用对定子的移动进行限制的止动板与所述定子接触。

根据上述(5)的构成，除了上述(1)至(4)中任一项的构成的作用之外，当利用止动板对定子的移动进行限制时，温度检测装置与定子接触，因此不需要用于使温度检测装置与定子接触的专门的单元。

发明效果

根据上述(1)的构成，能够不论定子的品种的不同，使喷雾供应到定子的雾完全蒸发从而容易地对定子进行冷却

根据上述(2)的构成，除了上述(1)的构成的效果之外，还能够以非接触的方式进行定子的品种判定，因此能够避免由于与定子接触而可能产生的定子的损伤。

根据上述(3)的构成，除了上述(1)的构成的效果之外，因为直接反映了定子的热容量的品种判定被进行，所以能够提高定子的品种判定的精度。

根据上述(4)的构成，除了上述(1)的构成的效果之外，因为不需要温度检测装置以外的单元，所以能够相应地使冷却装置的构成简单化。

根据上述(5)的构成，除了上述(1)至(4)中任一项的构成的效果之外，因为不需要使温度检测装置与定子接触的专门单元，所以能够相应地使冷却装置的构成简单化。

附图说明

图1是示出第一实施方式涉及的、冷却设备的简略构成图；

图2是示出同一实施方式涉及的、各冷却站的简略构成图；

图3是示出同一实施方式涉及的、各检测站的简略构成图；

图4是示出同一实施方式涉及的、第一距离传感器与定子的关系的侧视图；

图5是示出同一实施方式涉及的、第二，第三距离传感器与定子的关系的平面图；

图6是示出同一实施方式涉及的、根据利用第一距离传感器检测出的垂直距离换算的定子高度的推移的图表；

图7是示出同一实施方式涉及的、根据利用第二，第三距离传感器检测出的水平距离换算的定子外径的推移的图表；

图8是示出同一实施方式涉及的、总体控制单元的控制内容的流程图；

图9是示出同一实施方式涉及的、冷却程序映射的示意图；

图10是示出同二实施方式涉及的、检测站的简略构成图；

图11是示出同一实施方式涉及的、总体控制单元的处理内容的表格；

图12是示出第三实施方式涉及的、第一冷却站的简略构成图；

图13是示出同一实施方式涉及的、总体控制单元的处理内容的表格。

具体实施方式

<第一实施方式>

以下，参照附图对具体化了本发明中的“定子的冷却装置”的第一实施方式进行详细的说明。在本实施方式中，通过将本发明具体化至在定子的制造过程中使用的冷却设备来进行说明。

在图1中，利用简略构成图示出本实施方式的冷却设备1。所述冷却设备1包括：输送机2；沿着输送机2设定有多个(在本实施方式中为三个)第一～第三冷却站3、4、5；设定于各冷却站3～5的每个中的多个喷嘴6以及多个风扇7；设定于各冷却站3～5的每个中的止动板8；以覆盖所有冷却站3～5的方式设置的横向较长的盖9；设置于盖9的入口10的入口门11；设置于盖9的出口12的出口门13；以及设置于盖9的入口10的近前的检测站14。

输送机2是在定子41的制造过程中利用预定的成形机15对作为工件的经树脂模压后的定子41进行运送的装置，输送机2由包含多个驱动辊16的辊输送机构成。各驱动辊16通过驱动源(图示省略)向同一方向旋转。经树脂模压后的定子41被作为工件载置在托板17上，并且与托板17一起通过输送机2被运送。

在图2中，利用简略构成图示出各冷却站3～5。多个喷嘴6是使水成为微小的粒子并喷雾到作为工件的定子41的装置，其相当于本发明的喷雾单元的一个例子。在本实施方式中，作为喷嘴6，采用通过使供应的水与空气这两种流体碰撞来使水成为微小的粒子的双流体喷嘴。来自所述喷嘴6的喷雾称作未湿霧(干雾)。一般情况下，干雾以水滴不附着在距离喷嘴6一米左右的玻璃面上的状态为大致目标，并且由粒径在10μm以下的雾构成。各喷嘴6通过利用致动器使节流喷嘴开闭，能够对供应的水量进行调节。

如图2所示，多个风扇7相当于本发明的送风单元的一个例子，其包括设置在喷嘴6的背后的风扇和设置在冷却站3～5的上方中央的风扇。各风扇7通过发动机被驱动，并且向定子41送风。通过该送风，流向定子41的流体被给予来自喷嘴6的干雾。

如图1、图2所示，各止动板8与输送机2邻接地设置，并且被设置为能够利用止动板升降机21、22、23进行升降。如图1所示，在各止动板8从输送机2向上方突出的状态下，载置有定子41的托板17与止动板8卡合从而它们的移动受到限制。另一方面，在止动板8退让到输送机2的下方的状态下，载置有定子41的托板17的移动被允许。各止动板升降机21～23的动作由后述的总体控制单元51控制。

如图1所示，设置在盖9的入口10的入口门11通过利用入口门升降机24进行升降被开闭。同样地，设置在盖9的出口12的出口门13通过利用出口门升降机25进行升降被开闭。上述入口门升降机24和出口门升降机25的动作由后述的总体控制单元51控制。

在图3中，利用简略构成图示出检测站14。在所述检测站14中，在输送机2的上方设置有闸门框26。在闸门框26的上边部26a和侧边部26b设置有用于检测其与定子41之间的距离的第一～第三距离传感器31、32、33。在图4中，利用侧视图示出第一距离传感器31与定子41的关系。在图5中，利用平面图示出第二以及第三距离传感器32、33与定子41的关系。设置在上边部26a的第一距离传感器31检测出其与利用输送机2的运送通过闸门框26时的定子41之间的垂直距离Dv。设置在两个侧边部26b的第二以及第三距离传感器32、33分别检测出其与利用输送机2的运送通过闸门框26时的定子41之间的水平距离Dh1、Dh2。利用这些距离传感器31～33，以不接触的方式间接地检测出作为工件的定子41的尺寸。作为各距离传感器31～33，可例举出使用光的传感器，使用激光的传感器，使用超音波的传感器等。

在图6中，利用图表示出根据利用第一距离传感器31检测出的垂直距离Dv换算的定子高度Hs的推移。在图7中，利用图表示出根据利用第二以及第三距离传感器32、33检测出的水平距离Dh1、Dh2换算的定子宽度Ws的推移。在图6中，两个峰值表示定子41的最大高度，中间部分的值的减小意味着图5所示的定子41的中央的空洞部41a。在图7中，中间部分的峰值表示定子外径Ds。通过上述定子高度Hs和定子外径Ds的数据，能够确定定子41的尺寸。

如图1所示，在本实施方式中，通过成形机15被树脂模压的各定子41在最初被运送至检测站14，并且其品种涉及的信息(品种信息)被检测出来。即，在检测站14中，为了获得定子高度Hs和定子外径Ds，利用第一～第三距离传感器31～33对它们与定子41的垂直距离Dv和水平距离Dh1、Dh2进行检测。然后，经检测出品种信息的定子41与托板17一起被从入口10运送至盖9中。然后，在通过输送机2被在盖9中运送的过程中，定子41在第一～第三冷却站3～5被止动板8止动，并且通过由喷嘴6和风扇7供应的干雾被冷却。即，定子41利用干雾气化时的气化热被冷却。在各冷却站3～5中，通过利用各止动板升降机21～23使止动板8上升，对定子41与托板17一起进行止动。如上述那样依次在第一～第三冷却站3～5被止动从而受到冷却的定子41在最后与托板17一起被从出口12运送至盖9外，然后被送入到下一工序。

在此，为了使在各冷却站3～5蒸发的干雾的水蒸气不充满盖9，在盖9上设置有用于将水蒸气排除到外部的排气通道(图示省略)。

在本实施方式中，能够使用同一冷却设备1对多个品种的定子41进行适当地冷却。因此，能够按照定子41的品种的不同对各冷却站3～5中的干雾的生成进行控制。在本实施方式中，如图1所示，与检测站14相对应地设置有总体控制单元51，与各冷却站3～5相对应地设置有第一～第三控制单元52、53、54。总体控制单元51与第一～第三控制单元52～54电连接。各冷却站3～5的各喷嘴6和各风扇7分别与第一～第三控制单元52～54电连接。总体控制单元51和第一～第三控制单元52～54被包括中央处理装置(CPU)以及存储器等地构成。总体控制单元51统一管理针对各冷却站3～5中的冷却的控制。第一～第三控制单元52～54接收来自总体控制单元51的指令，从而分别对各冷却站3～5的各喷嘴6和各风扇7进行控制。

具体地说，第一～第三控制单元52～54为了调节各冷却站3～5中的干雾的生成量而对供应至各喷嘴6的水量进行控制。另外，第一～第三控制单元52～54对通过各风扇7产生的风的风量进行控制。此外，在设置于各冷却站3～5的止动板8上分别设置有作为本发明的温度检测装置的一个例子的第一～第三温度传感器34、35、36。上述温度传感器34～36被以能够与通过止动板8被止动的定子41接触的方式设置。各温度传感器34～36与对应的控制单元52～54电连接，并且将检测出的温度数据输送到上述控制单元52～54。

接下来，针对总体控制单元51执行的控制内容进行说明。在图8中，利用流程图示出所述控制内容。

当处理进行到该过程时，总体控制单元51首先在步骤100中分别读入利用各距离传感器31～33检测出的垂直距离Dv以及水平距离Dh1、Dh2。

接下来，在步骤200中，总体控制单元51基于读入的垂直距离Dv以及水平距离Dh1、Dh2分别计算出定子高度Hs以及定子外径Ds(参照图6、7)。也就是说，在所述步骤200中，作为工件的定子41的尺寸被确定。所述尺寸成为反映了定子41的容积、热容量的数据。

接下来，在步骤300中，总体控制单元51根据计算出的定子高度Hs和定子外径Ds判断定子41的品种。例如，判断是尺寸各不相同的品种A，品种B，品种C，还是品种D。如上述那样判断定子41的品种A～D的总体控制单元51相当于本发明的品种判定单元的一个例子。另外，本发明的品种识别单元的一个例子由距离传感器31～33和总体控制单元51构成。

接下来，在步骤400中，总体控制单元51选择与判断出的品种A～D对应的冷却程序。例如，根据在图9中示意地示出的冷却程序映射Mcp选择与品种A～D对应的冷却程序A1，B1，C1、D1。也就是说，选择与定子41的尺寸对应的冷却程序A1～D1。在图9中，各冷却程序A1～D1是事先通过实验确定了与定子41的温度状态(多个阶段地划分的温度范围)对应的，第一～第三冷却站3～5中的向各喷嘴6的水量和通过风扇7产生的风的风量的最佳关系的程序。按照所述冷却程序A1～D1，能够在不使干雾结露的最佳条件下对各品种A～D的定子41进行冷却。在各冷却程序A1～D1之间，根据定子41的品种A～D的不同，水量的值以及风量的值存在所需要的差异。在图9中，“αα，ββ，γγ，εε，σσ，ρρ”各自意味着与温度有关的预定的数值，双重圆圈，三角形，四边形，圆，以及五角星等各记号各自意味着与水量和风量有关的预定的数值。

然后，在步骤500中，总体控制单元51将选择的冷却程序A1～D1通知第一～第三控制单元52～54。

在此，在第一～第三控制单元52～54中，与总体控制单元51同样地，事先存储有如图9所示的冷却程序映射Mcp。因此，第一～第三控制单元52～54按照选择的冷却程序A1～D1，在使利用各温度传感器34～36检测出的温度反馈的同时，以使得水量以及风量成为针对各冷却站3～5中的每个设定的水量以及风量的方式分别对各喷嘴6和各风扇7进行控制。针对在检测站14成为检测对象的每个定子41，上述控制被各不相同地执行。即，选择的冷却程序A1～D1被在以下期间针对在检测站14成为检测对象的特定的定子41执行：即，所述特定的定子41被从盖9的入口10运送到盖9中、在各冷却站3～5被冷却、然后被从盖9的出口12搬出的期间。在本实施方式中，第一～第三控制单元52～54相当于本发明的控制单元的一个例子。

根据在以上进行了说明的本实施方式的冷却设备1，在检测站14中，利用距离传感器31～33和总体控制单元51对定子41的品种A～D进行识别。即，利用距离传感器31～33间接地检测出各定子41的尺寸，并根据该尺寸判断定子41的品种A～D。然后，根据该经判定的品种A～D选择事先设定的多个冷却程序A1～D1中的一个。然后，将选择的冷却程序A1～D1随时应用于被投入到冷却设备1中的每个定子41。然后，在各冷却站3～5中，为了对定子41进行冷却，通过各喷嘴6生成微小的粒子状的水，即干雾，并将该干雾向定子41喷射，并将通过各风扇7产生的风向定子41输送。此时，在定子41的周围，干雾蒸发，定子41通过该蒸发时的气化热被冷却。

在此，在检测站14中，利用第一～第三距离传感器31～33和总体控制单元51识别定子41的品种A～D。另外，在各冷却站3～5中，利用各温度传感器34～36检测出定子41的温度。然后，基于经识别的品种A～D和检测出的温度，利用第一～第三控制单元52～54对各冷却站3～5的向各喷嘴6的水量和通过各风扇7产生的风的风量分别适量地进行控制。因此，根据定子41的品种A～D的不同和此时的定子41的温度状态，供应定子41的冷却所需要的适量的干雾。因此，能够不论定子41的品种A～D的不同，使暂时喷雾到定子41的干雾完全蒸发从而对定子41进行冷却。其结果是，在定子41的表面不会产生结露，也不会由于结露而产生锈。

也就是说，在本实施方式中，针对树脂模压后的定子41，在各冷却站3～5利用风使喷射的干雾与整个定子41接触，从而利用该干雾气化时的气化热对定子41进行冷却。另外，本实施方式的目的在于：使用同一个冷却设备1在不在尺寸不同的多个品种A～D的定子41的表面产生结露的情况下对所述多个品种A～D的定子41进行最优的冷却。因此，在各冷却站3～5选择每个预定的温度范围的最优的冷却条件。此外，在各冷却站3～5，在反映利用各温度传感器34～36检测出的温度的同时，自动调节水量(干雾量)和风量。

在实施方式中，能够不论品种A～D的差异，使用干雾在不在表面产生结露的情况下适当地对定子41进行冷却，因此不需要针对每个定子41的品种A～D设置单独的冷却设备。其结果是，能够减少用于定子冷却的设备投资费。另外，在将从品种A到品种D的不同定子41按照不同的顺序投入到相同的冷却设备1中的情况下，也能够对各定子41进行适当地冷却，因此能够提高一个冷却设备1的运转率。

在本实施方式中，基于利用各距离传感器31～33检测出的传感器与定子41的垂直距离Dv和水平距离Dh1、Dh2判断定子41的品种A～D，因此是以非接触的方式进行品种的判定。详细地说，根据检测出的垂直距离Dv和水平距离Dh1、Dh2求出定子41的尺寸，并根据该尺寸判断定子41的品种A～D。因此，能够避免由于与定子41接触而可能产生的定子41的损伤。

另外，在实施方式中，在各冷却站3～5，当定子41的移动被止动板8所限制时，各温度传感器34～36与定子41接触从而检测出定子41的温度。因此，不需要用于使各温度传感器34～36与定子41接触的专门的单元。因此，能够使冷却设备1的构成简单化。

<第二实施方式>

接下来，参照附图对具体化了本发明的“定子的冷却装置”的第二实施方式进行详细的说明。

此外，在以下的说明中，对等同于所述第一实施方式的构成要素标注相同的符号并省略其说明，而以不同之处为中心进行说明。

在实施方式中，在检测站14的构成上与第一实施方式不同。在图10中，利用简略构成图示出检测站14。在本实施方式中，在检测站14中设置有对作为工件的定子41的重量进行检测的重量传感器37。利用该重量传感器37检测出的重量反应每个定子41的品种所具有的不同容积的差异。重量传感器37与总体控制单元51连接。

在图11中，利用表格示出总体控制单元51执行的处理内容。在图11中，双重圆圈、双重四边形、两个三角形、以及两个叉号等记号分别意味着不同的重量的值。总体控制单元51基于检测出的重量的值判断定子41的品种A～D，并且根据经判断的品种A～D选择事先设定的冷却程序A1～D1(参照图9)。在本实施方式中，利用重量传感器37和总体控制单元51构成有本发明的品种识别单元的一个例子。其他构成与第一实施方式的对应构成相同。

因此，根据本实施方式的冷却设备，在检测站14中，利用重量传感器37和总体控制单元51对定子41的品种A～D进行识别。即，利用重量传感器37检测出各定子41的尺寸，并根据该检测出的重量判断定子41的品种A～D。然后，根据该经判定的品种A～D选择事先设定的多个冷却程序A1～D1中的一个。然后，将选择的冷却程序A1～D1随时应用于被投入到冷却设备中的每个定子41。然后，在各冷却站3～5中，为了对定子41进行冷却，针对每个品种A～D，基于利用各温度传感器34～36检测出的温度，利用第一～第三控制单元52～54对向各喷嘴6的水量和通过各风扇7产生的风的风量分别适量地进行控制。由此，根据定子41的品种A～D的不同和此时的定子41的温度状态，供应定子41的冷却所需要的适量的干雾。其结果是，能够不论定子41的品种A～D的不同，在使暂时喷雾到定子41的干雾完全蒸发的同时对定子41进行适当地冷却。

在本实施方式中，基于利用重量传感器37检测出的定子41的重量判断定子41的品种A～D，因此直接反映了定子41的热容量的品种判定被进行。因此，能够提高定子41的品种判定的精度。

<第三实施方式>

接下来，参照附图对具体化了本发明的“定子的冷却装置”的第三实施方式进行详细的说明。

在本实施方式中，所述定子的冷却装置被构成为不包括上述检测站14，取而代之，在第一冷却站3对定子41的品种进行识别，这一点与上述各实施方式不同。在图12中，利用简略构成图示出第一冷却站3。在本实施方式中，第一冷却站3的第一温度传感器34与对应的第一控制单元52电连接，并且与总体控制单元51也电连接。总体控制单元51基于利用第一温度传感器34检测出的温度计算出最初的冷却过程中的定子41的下降温度。该计算出的下降温度反映每个定子41的品种A～D所具有的不同容积的差异。然后，总体控制单元51基于计算出的下降温度判断定子41的品种A～D。

在图13中，利用表格示出总体控制单元51执行的处理内容。图13中的记载的含义依照图11中的对应记载。总体控制单元51基于计算出的下降温度判断定子41的品种A～D，并根据经判定的品种A～D选择事先设定的冷却程序A1～D1(参照图9)。在本实施方式中，利用第一温度传感器34和总体控制单元51构成有本发明的品种识别单元的一个例子。其他构成与第一实施方式的对应构成相同。

因此，根据本实施方式的冷却设备，在第一冷却站3中，利用在定子41的所有品种A～D中通用的冷却条件对定子41进行冷却。即，利用第一控制单元52控制各喷嘴6和各风扇7，并利用预定的水量和风量向定子41供应预定时间的干雾，从而使定子41冷却。此时，分别在冷却前和冷却后利用第一温度传感器34检测出定子41的温度。总体控制单元51基于在冷却前后检测出的温度计算出定子41的在在第一冷却站3进行的冷却过程中的下降温度。然后，总体控制单元51根据计算出的下降温度的差异判断定子41的品种A～D。然后，总体控制单元51根据经判断的品种A～D选择事先设定的多个冷却程序A1～D1中的一个。然后，将选择的冷却程序A1～D1随时应用于被投入到冷却设备中的每个定子41。在本实施方式中，在第二以及第三冷却站4、5使用选择的冷却程序A1～D1。然后，在第二以及第三冷却站4、5中，针对每个定子41的品种A～D，基于利用第二以及第三温度传感器35、36检测出的温度，利用第二以及第三控制单元53、54对向各喷嘴6的水量和通过各风扇7产生的风的风量分别适量地进行控制。由此，根据定子41的品种A～D的不同和此时的定子41的温度状态，供应冷却所需要的适量的干雾。因此，能够不论定子41的品种A～D的不同，在使暂时喷雾到定子41的干雾完全蒸发的同时对定子41进行适当地冷却。

在本实施方式中，根据基于利用第一温度传感器34检测出的温度计算出的定子41的下降温度判断定子41的品种A～D，因此，与第一以及第二实施方式不同，不需要温度传感器34～36以外的传感器。因此，能够使冷却设备的构成简单化。

此外，本发明并不受到所述各实施方式的限定，而是能够在不脱离发明的要旨的范围内通过适当地改变构成的一部分来进行实施。

例如，在所述各实施方式中，在冷却设备中设置有三个冷却站3～5，但是也可以根据需要对冷却站的数量进行增减。

产业上的可用性

本发明涉及发动机，并且能够在定子的制造过程中使用。

符号说明：

1：冷却设备；

6：喷嘴(喷雾单元)；

7：风扇(送风单元)；

8：止动板；

31：第一距离传感器(品种识别单元)；

32：第二距离传感器(品种识别单元)；

33：第三距离传感器(品种识别单元)；

34：第一温度传感器(温度检测装置，品种识别单元)；

35：第二温度传感器(温度检测装置)；

36：第三温度传感器(温度检测装置)；

37：重量传感器(品种识别单元)；

41：定子；

51：总体控制单元(品种判定单元，品种识别单元)；

52：第一控制单元(控制单元)；

53：第二控制单元(控制单元)；

54：第三控制单元(控制单元)；

Dv：垂直距离；

Dh1：水平距离；

Dh2：水平距离；

A～D：品种。

Claims (5)

1.一种定子的冷却装置，用于对模压后的定子进行冷却，其特征在于，包括：

喷雾单元，所述喷雾单元用于使水成为微小的粒子并对所述定子进行喷雾；

送风单元，所述送风单元用于向所述定子送风；

品种识别单元，所述品种识别单元用于识别所述定子的品种；

温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述定子的温度；

控制单元，所述控制单元用于基于所述识别出的品种和所述检测出的温度来控制供应到所述喷雾单元的水量和所述送风单元产生的风量。

2.如权利要求1所述的定子的冷却装置，其特征在于，

所述品种识别单元包括：

距离传感器，所述距离传感器用于检测其与所述定子的距离；以及

品种判定单元，所述品种判定单元用于基于所述检测出的距离来判断所述定子的品种。

3.如权利要求1所述的定子的冷却装置，其特征在于，

所述品种识别单元包括：

重量传感器，所述重量传感器用于检测所述定子的重量；以及

品种判定单元，所述品种判定单元用于基于所述检测出的重量来判断所述定子的品种。

4.如权利要求1所述的定子的冷却装置，其特征在于，

所述品种识别单元包括品种判定单元，所述品种判定单元基于由所述温度检测单元检测出的温度计算出最初的冷却过程中的所述定子的下降温度，并基于所述计算出的下降温度来判断所述定子的品种。

5.如权利要求1至4中任一项所述的定子的冷却装置，其特征在于，

所述温度检测单元以能够与所述定子接触的方式被设置在对所述定子的移动进行限制的止动板上。

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