CN102714341A - 移相器和天线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移相器和天线。该移相器包括圆弧导体组件，以及沿圆弧导体组件摆动设置的耦合臂组件，圆弧导体组件包括：同心设置的第一圆弧导体和第二圆弧导体；耦合臂组件包括：空间上隔离设置的第一耦合臂和第二耦合臂；第一耦合臂的第一端搭接在第一圆弧导体上，第一耦合臂的第二端为输入信号的输入端；第二耦合臂的第一端搭接在第一圆弧导体上，第二耦合臂的第二端搭接在第二圆弧导体上；第一耦合臂和第二耦合臂搭接在第一圆弧导体的不同位置，各耦合臂与圆弧导体之间在搭接处形成电容耦合电连接。本发明实施例提供的移相器具有结构简单，制作方便，可有效减少圆弧导体之间的耦合，提高移相器性能。

Description

移相器和天线

技术领域

本发明实施例涉及无线通信技术，尤其涉及一种移相器和天线。

背景技术

移相器可控制信号相位的变化，是无线通信基站天线中的关键元器件。通过移相器可对输入信号进行移相，改变天线单元之间信号的相对相位，调节天线波束的下倾角度，以便于通信网络的优化。

图1是现有技术移相器的结构示意图。如图1所示，现有技术提供的移相器包括第一圆弧导体101和第二圆弧导体102，该第圆弧导体101和第二圆弧导体102同心设置；耦合臂103为物理连接的一体结构，分别搭接在第一圆弧导体101和第二圆弧导体102上，在与各圆弧导体的搭接处形成电容耦合电连接；当耦合臂103的输入端104输入信号时，信号就会沿着耦合臂103耦合到第一圆弧导体101和第二圆弧导体102，耦合至第一圆弧导体101的信号从第一圆弧导体101的第一输出端1011和第二输出端1012输出，耦合至第二圆弧导体102的信号从第二圆弧导体102的第三输出端1021和第四输出端1022输出。通过旋转耦合臂103绕第一圆弧导体101和第二圆弧导体102摆动，就可以改变第一圆弧导体101和第二圆弧导体102与耦合臂103的搭接位置，从而可改变信号在圆弧导体上的传输路径，在圆弧导体两端输出相位相反的信号，实现信号的移相。

但是，现有移相器结构中，耦合臂为一体结构，耦合臂需要同时与两个圆弧导体耦合，使得两个圆弧导体之间产生的耦合较强，圆弧导体之间的信号干扰较大，为确保移相器的性能，需要增大圆弧导体之间的距离，导致移相器体积大；此外，由于耦合臂为一体结构，要确保与两个圆弧导体搭接处形成电容耦合时，耦合臂制作精度要求高，导致移相器的制作成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种移相器和天线，可有效克服现有耦合臂为一体结构的移相器中存在的圆弧导体之间产生的耦合强，以及制作成本较高的问题。

本发明实施例提供一种移相器，包括圆弧导体组件，以及沿所述圆弧导体组件摆动设置的耦合臂组件，其中，所述圆弧导体组件包括：

同心设置的第一圆弧导体和第二圆弧导体，所述第一圆弧导体的半径小于第二圆弧导体的半径；

所述耦合臂组件包括：空间上隔离设置的第一耦合臂和第二耦合臂；

所述第一耦合臂的第一端搭接在所述第一圆弧导体上，所述第一耦合臂的第二端为输入信号的输入端；

所述第二耦合臂的第一端搭接在所述第一圆弧导体上，所述第二耦合臂的第二端搭接在所述第二圆弧导体上；

所述第一耦合臂和第二耦合臂搭接在所述第一圆弧导体的不同位置，各耦合臂与圆弧导体之间在搭接处形成电容耦合电连接。

本发明实施例提供一种天线，包括移相器，所述移相器的各输出端分别连接有天线单元；

所述移相器为采用上述本发明实施例提供的移相器。

本发明实施例提供的移相器和天线，通过将耦合臂组件设置成空间上隔离设置的第一耦合臂和第二耦合臂，并将第一耦合臂和第二耦合臂搭接在第一圆弧导体的不同位置，可有效减少第一圆弧导体和第二圆弧导体之间的耦合，避免圆弧导体之间的信号干扰，提高移相器输出信号的精度，同时可有效减少移相器的体积，降低移相器及天线的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术移相器的结构示意图；

图2A为本发明实施例一提供的移相器的主视图；

图2B为本发明实施例一提供的移相器的组装结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的移相器的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的移相器的结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的移相器的结构示意图；

图6为本发明实施例五提供的移相器的结构示意图；

图7为本发明实施例六提供的天线结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

鉴于现有耦合臂为一体结构的移相器中，存在圆弧导体之间产生的耦合较强，以及制作成本较高的问题，本发明实施例提供一种移相器，圆弧导体之间通过分体设置的耦合臂实现信号的传输，具体地，包括圆弧导体组件，以及沿圆弧导体组件摆动设置的耦合臂组件，其中，圆弧导体组件包括同心设置的第一圆弧导体和第二圆弧导体，且第一圆弧导体的半径小于第二圆弧导体的半径；耦合臂组件包括空间上隔离设置的第一耦合臂和第二耦合臂；第一耦合臂的第一端搭接在第一圆弧导体上，第一耦合臂的第二端用于连接输入信号；第二耦合臂的第一端搭接在第一圆弧导体上，第二耦合臂的第二端搭接在第二圆弧导体上；第一耦合臂和第二耦合臂搭接在第一圆弧导体的不同位置，各耦合臂与圆弧导体之间在搭接处形成电容耦合电连接。本实施例技术方案中，第一耦合臂和第二耦合臂为在空间上隔离设置的分体结构，且搭接在第一圆弧导体的不同位置，使得第一耦合臂的第二端的输入信号，首先通过第一耦合臂耦合到第一圆弧导体，然后再由第一圆弧导体耦合到第二耦合臂，最后由第二耦合臂耦合到第二圆弧导体，使得第一圆弧导体和第二圆弧导体之间可具有更小的耦合，以减少圆弧导体之间的信号干扰，提高移相器的性能，同时第一圆弧导体和第二圆弧导体之间的距离可以设置的更小，便于减少移相器的体积；此外，第一耦合臂和第二耦合臂设置成在空间上隔离设置的分体结构，可简化耦合臂制作的复杂性，耦合臂与圆弧导体之间的耦合精度更容易控制，进而减少移相器的制作成本。

本实施例中，各耦合臂与圆弧导体搭接时，可具有1个或1个以上的搭接部搭接在相应的圆弧导体上，优选地，上述的第一耦合臂的第一端可包括至少2个搭接部，第一耦合臂可通过该至少2个搭接部搭接在第一圆弧导体的不同位置上。此外，上述的第二耦合臂的第一端也可包括至少2个搭接部，第二耦合臂可通过该至少2个搭接部搭接在第一圆弧导体的不同位置上。另外，上述的第二耦合臂的第二端也可包括至少2个搭接部，第二耦合臂可通过该至少2个搭接部搭接在第二圆弧导体的不同位置上。

本实施例中，上述沿圆弧导体组件摆动设置的耦合臂组件是指，耦合臂组件可绕圆弧导体组件中圆弧导体的圆心旋转设置，以使得耦合臂组件绕圆心旋转运动的同时，可沿圆弧导体组件旋转摆动。

下面将以移相器的具体结构为例，对本发明实施例技术方案进行说明。

图2A为本发明实施例一提供的移相器的主视图；图2B为本发明实施例一提供的移相器的组装结构示意图。本发明实施例移相器为四端口的移相器，具体地，如图2A和图2B所示，移相器中的圆弧导体组件1包括第一圆弧导体11和第二圆弧导体12，该第一圆弧导体11和第二圆弧导体12同心设置，且第一圆弧导体11的半径小于第二圆弧导体12的半径；耦合臂组件2包括第一耦合臂21和第二耦合臂22，第一耦合臂21的第一端201搭接在第一圆弧导体11上，第一耦合臂21的第二端202作为输入信号的输入端，用于连接输入信号；第二耦合臂22的第一端搭接在第一圆弧导体11上，第二耦合臂22的第二端搭接在第二圆弧导体12上；各耦合臂与各圆弧导体之间可通过搭接而建立电容耦合电连接，使得从第一耦合臂21的第二端202连接的输入信号可通过耦合臂与圆弧导体搭接处形成的电容耦合电连接，将输入信号传输至各圆弧导体的端部。

本实施例中，如图2A和图2B所示，第一圆弧导体11的两端分别设置有输出端A1和A2，第二圆弧导体12的两端分别设置有输出端B1和B2，其中A1和B1同侧，A2和B2同侧，通过第一耦合臂21的第二端202输入的输入信号可从该四个输出端输出一定相位的信号。

本实施例中，第一耦合臂21的第一端201可通过2个或2个以上搭接部搭接在第一圆弧导体11上，具体地，如图2A和图2B所示，第一耦合臂21的第一端201具有2个第一搭接部211，该2个第一搭接部211可对称设置，分别搭接在第一圆弧导体11上，且该2个第一搭接部211位于第一圆弧导体11的不同位置。这样，从第一耦合臂21的第二端202输入的输入信号，就可以通过2个第一搭接部211分别耦合到第一圆弧导体11上，并从第一圆弧导体11的两端A1、A2输出。

本实施例中，如图2A所示，第二耦合臂22的两端均设置有1个搭接部221，分别搭接在第一圆弧导体11和第二圆弧导体12上，且搭接在第一圆弧导体11上的搭接部221与第一耦合臂21上的两个第一搭接部211位于第一圆弧导体11的不同位置，使得第一耦合臂21和第二耦合臂22在空间上是隔离设置，优选地，第一耦合臂21的第一端201上的两个第一搭接部211可相对搭接部221对称设置，这样，通过第一耦合臂21耦合到第一圆弧导体11的信号，会在位于第一圆弧导体11的搭接部221处耦合至第二耦合臂22，最后通过第二耦合臂22在位于第二圆弧导体12的搭接部221处耦合至第二圆弧导体12上，并从第二圆弧导体12的两端B1、B2输出。

本实施例中，如图2A和图2B所示，圆弧导体组件1可设置在第一基板10上，耦合臂组件2设置在第二基板20上，且第一基板10和第二基板20通过设置在位于第一圆弧导体11的圆心位置的枢轴30连接，这样，第二基板20就可以绕枢轴30沿第一基板10摆动，带动耦合臂组件2沿圆弧导体组件1摆动，从而可通过耦合臂组件2沿圆弧导体组件1的摆动，改变各耦合臂与圆弧导体之间的搭接位置，实现对信号的移相。本实施例中，通过控制第二基板20的摆动位置，就可以控制和调整各圆弧导体两端输出的信号相位，实现对输出相位的调整。

本实施例中，可分别在第一基板10上设置圆弧导体组件1，在第二基板20上设置耦合臂组件2后，再将第一基板10和第二基板20对合，并通过枢轴30连接，形成移相器。

本领域技术人员可以理解，为实现耦合臂组件2沿圆弧导体组件1的摆动，也可通过其他方式将第一基板10和第二基板20连接，例如，可通过在第一基板10上位于第一圆弧导体11圆心的位置设置一盲孔，在第二基板20上相应位置设置一定位柱，从而可依靠定位柱与盲孔的配合，实现第二基板20沿第一基板10摆动。

本领域技术人员可以理解的是，上述同心设置的第一圆弧导体和第二圆弧导体，是指两个圆弧导体的圆心位置完全重合，或者具有圆心位置邻近，例如相差1mm内等；同样地，上述第一基板和第二基板通过设置在位于第一圆弧导体的圆心位置枢轴连接，是指枢轴在第一圆弧导体的圆心位置，或者邻近圆心位置而设置。

本领域技术人员可以理解的是，上述第一耦合臂与第二耦合臂在空间上隔离设置，是指第一耦合臂和第二耦合臂为物理上不连接的分体结构。

本实施例中，上述的第一基板10和第二基板20均为印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，其中的圆弧导体组件1和耦合臂组件2均为印制在PCB板上的金属导线。具体地，如图2B所示，第一圆弧导体11和第二圆弧导体12为形成在作为第一基板10的PCB板上的金属圆弧带线；第一耦合臂21和第二耦合臂22为形成在作为第二基板20的PCB板上的金属带线，各金属圆弧带线和金属带线可形成微带线结构的电路，实现信号在电路中的传输。通过在PCB板上形成所需的圆弧导体和耦合臂，在实现与传统移相器同样功能的基础上，可有效减少移相器的制作精度和成本，且移相器可具有更小的体积，与其他部件连接时具有更好地集成度。

本领域技术人员可以理解，上述的各金属圆弧带线和金属带线可通过一定的刻蚀工艺制作而成，以得到所需形状的金属导线结构；同时，形成的各圆弧导体或耦合臂也可以是带状线结构，对此本实施例并不做限制。

本实施例中，如图2A和图2B所示，在第一基板10上还可设置有信号输入导体部3，用于接入输入信号，第一耦合臂21的第二端202搭接在该信号输入导体部3上。其中，所述信号输入导体部3为印制在作为第一基板10的PCB板上的圆形金属导线，该圆形金属导线与印制在第二基板20上的作为第一耦合臂21的金属带线对应位置搭接，在搭接处形成电容耦合电连接。使得通过信号输入导体部3输入的输入信号，可通过与第一耦合臂21搭接处的电容耦合电连接，将输入信号耦合至第一耦合臂21，然后由第一耦合臂21再耦合至第一圆弧导体11，并由第一圆弧导体11耦合至第二耦合臂22，最后由第二耦合臂22耦合至第二圆弧导体12。

本实施例中，为避免耦合臂与圆弧导体之间直接电接触，可在耦合臂和圆弧导体上涂覆绿油或加非金属材料的隔离膜等，从而可确保耦合臂与圆弧导体在搭接位置形成电容耦合电连接。

本实施例中，当第二基板20相对第一基板10绕枢轴30摆动时，第一耦合臂21与第一圆弧导体11的搭接位置，以及第二耦合臂22与第一圆弧导体11和第二圆弧导体12的搭接位置，就会随着摆动而沿圆弧导体而移动；在此过程中，从信号输入导体部3输入的输入信号经过各搭接处的电容耦合，可在第一圆弧导体和第二圆弧导体的两端分别形成一定相位的输出信号，其中，同一圆弧导体两端输出信号的相位变化趋势相反，而位于相同侧的两个圆弧导体输出端的输出信号的相位变化趋势相同。具体地，如图2A所示，第一圆弧导体11的输出端A1、A2输出相位变化趋势相反的输出信号，第二圆弧导体的输出端B1、B2也输出相位变化趋势相反的输出信号，但A1和B1则输出为相位变化趋势相同的输出信号。本领域技术人员可以理解，不同圆弧导体输出端输出的相位变化量可以由圆弧导体的半径决定，因此根据实际需要可设置合适半径大小的圆弧导体。

本实施例中，优选的，上述的各耦合臂上用于与各圆弧导体搭接的各搭接部是与圆弧导体形状一致的圆弧结构，即耦合臂与圆弧导体的搭接位置，耦合臂的搭接部是与圆弧导体形状一致，这样可使得耦合臂和圆弧导体搭接处形成的电容耦合电连接性能更好。

综上，本发明实施例提供的移相器，通过将耦合臂隔离设置成分体结构，使得输入信号通过第一耦合臂耦合至第一圆弧导体后，由第一圆弧导体再耦合至第二耦合臂，最后由第二耦合臂耦合至第二圆弧导体，使得第一圆弧导体和第二圆弧导体之间可具有更小的耦合，避免圆弧导体之间的信号干扰，提高移相器输出信号的精度；同时，由于圆弧导体之间的耦合弱，圆弧导体之间的距离可以更小，从而可减少移相器的体积；此外，由于耦合臂为隔离设置的分体结构，在耦合臂制作过程中，只需要保证各耦合臂与相应圆弧导体之间的搭接位置精度即可，耦合臂制作更加简单，精度容易控制，使得移相器的制作成本较低。

图3为本发明实施例二提供的移相器的结构示意图。与上述图2A和图2B所示实施例技术方案不同的是，本实施例中，第一耦合臂与第一圆弧导体搭接时只有一个搭接部，而第二耦合臂与第一圆弧导体搭接时则通过2个第二搭接部搭接。具体地，如图3所示，本实施例移相器中，第一耦合臂21的第一端具有一个搭接部212，与第一圆弧导体11搭接在一起，在搭接位置形成电容耦合电连接；第二耦合臂22的第一端具有2个第二搭接部222，使得第二耦合臂22可通过该2个第二搭接部222搭接在第一圆弧导体11上，该2个第二搭接部222在第一圆弧导体11上的位置不同，且位于第一耦合臂21与第一圆弧导体11搭接位置的两侧，并可对称设置；第二耦合臂22的第二端具有1个搭接部221搭接在第二圆弧导体12上。

本实施例中，当输入信号从第一耦合臂21的第二端202输入时，会通过第一耦合臂21上的搭接部212，耦合至第一圆弧导体11，耦合至第一圆弧导体11的一部分信号通过沿第一圆弧导体11从两端输出；而另一部分信号则通过与第二耦合臂22搭接位置的电容耦合电连接，耦合至第二耦合臂22，最后由第二耦合臂22上的搭接部221再耦合至第二圆弧导体12，信号沿第二圆弧导体12从第二圆弧导体12的两端输出。通过控制耦合臂组件沿圆弧导体组件的摆动，就可以改变第一耦合臂21和第二耦合臂22在第一圆弧导体11和第二圆弧导体12上的搭接位置，从而可改变各圆弧导体两端的输出信号的相位。

本领域技术人员可以理解，上述图2A或图3中，所述的第一耦合臂和第二耦合臂与各圆弧导体搭接时，也可具有1个搭接部，只要在同一圆弧导体上的搭接位置不同即可；此外，上述图2A或图3中，所述的第二耦合臂与第二圆弧导体搭接的第二端，可具有2个或2个以上的搭接部，使得第二耦合臂可通过至少2个搭接部搭接在第二圆弧导体上，且该至少2个搭接部对应于第二圆弧导体的不同位置上。

图4为本发明实施例三提供的移相器的结构示意图。本实施例可在上述图2A所示实施例技术方案的基础上，设置有第三圆弧导体和第三耦合臂，形成具有六端口的移相器，具体地，如图4所示，在图2A所示结构基础上，圆弧导体组件1还包括有第三圆弧导体13，该第三圆弧导体13与第一圆弧导体11同心设置，且第三圆弧导体11的半径大于第二圆弧导体12的半径；相应的，耦合臂组件2还包括有第三耦合臂23，该第三耦合臂23的第一端搭接在第二圆弧导体12上，第三耦合臂23的第二端搭接在第三圆弧导体13上，从而可在搭接处分别形成电容耦合电连接，以便将信号通过电容耦合电连接从圆弧导体耦合至耦合臂，或者从耦合臂耦合至圆弧导体。

本实施例中，第二耦合臂22和第三耦合臂23可为空间上物理连接的一体结构，由于输入信号经过第一耦合臂21、第一圆弧导体11、第二耦合臂22后信号强度逐渐减小，因此，在通过一体结构的第二耦合臂22和第三耦合臂23将信号分别耦合至第二圆弧导体12和第三圆弧导体13上时，第二圆弧导体12和第三圆弧导体13之间的耦合将会比较小，两圆弧导体之间的信号干扰会比较小，不会影响移相器的精度。

本实施例中，从第一耦合臂21的第二端202输入的输入信号，可经过第一耦合臂21耦合至第一圆弧导体11，部分信号从第一圆弧导体11的两端输出，且两端输出的相位变化趋势相反，部分信号耦合至第二耦合臂22；耦合至第二耦合臂22的信号一部分耦合至第二圆弧导体12，一部分耦合至第三圆弧导体13，耦合至第二圆弧导体12的信号从第二圆弧导体12的两端输出，耦合至第三圆弧导体13的信号从第三圆弧导体13的两端输出，且各圆弧导体两端输出的信号相位变化趋势相反。

图5为本发明实施例四提供的移相器的结构示意图。与上述图4所示实施例技术方案不同的是，本实施例中第一耦合臂与第一圆弧导体搭接时只有一个搭接部，第二耦合臂与第一圆弧导体搭接时通过2个第二搭接部搭接。具体地，如图5所示，第一耦合臂21的第一端具有一个搭接部212，与第一圆弧导体11搭接在一起，在搭接位置形成电容耦合电连接；第二耦合臂22的第一端具有2个第二搭接部222，使得第二耦合臂22可通过该2个第二搭接部222搭接在第一圆弧导体11上，该2个第二搭接部222在第一圆弧导体11上的位置不同，且位于第一耦合臂21与第一圆弧导体11搭接位置的两侧，并可对称设置；第二耦合臂22的第二端具有1个搭接部221搭接在第二圆弧导体12上。

本实施例中，从第一耦合臂21的第二端202输入的输入信号，同样可通过第一耦合臂21先耦合至第一圆弧导体11，再由第一圆弧导体11耦合至第二耦合臂22，最后由一体结构的第二耦合臂22和第三耦合臂23再耦合至第二圆弧导体12和第三圆弧导体13。

图6为本发明实施例五提供的移相器的结构示意图。与上述图4所示实施例技术方案不同的是，本实施例中第二耦合臂与第一圆弧导体和第二圆弧导体之间搭接时，均是通过2个搭接部搭接，且第三耦合臂与第二耦合臂在空间隔离设置，即第三耦合臂和第二耦合臂为物理上不连接的分体结构，具体地，如图6所示，第二耦合臂22的两端分别具有2个第二搭接部222；第三耦合臂23与第二圆弧导体12搭接位置可位于第二耦合臂22与第二圆弧导体12搭接的两个第二搭接部222之间，且两个第二搭接部222可对称设置。

本实施例中，从第一圆弧导体11耦合至第二耦合臂22的信号，首先耦合至第二圆弧导体12，再由第二圆弧导体12耦合至第三耦合臂23，最后由第三耦合臂23耦合至第三圆弧导体13，从而使得各圆弧导体之间均具有较小的耦合，可适应具有更强信号的移相控制中。

本领域技术人员可以理解，上述各耦合臂与圆弧导体搭接时，除了可以通过1个搭接部或2个搭接部与各圆弧导体搭接外，也可通过更多搭接部，例如3个或3个以上搭接部与圆弧导体搭接，实际应用中可根据需要设置合适数量的搭接部与相应的圆弧导体搭接。

本领域技术人员可以理解，除了上述四端口的移相器和六端口的移相器外，也可通过增加圆弧导体的个数，来实现其他所需端口数量的移相器，例如8端口、13端口等，其具有与上述四端口移相器或六端口移相器相类似的结构在此不再赘述。

图7为本发明实施例六提供的天线结构示意图。如图7所示，本实施例天线包括移相器100，该移相器100的各输出端分别连接有天线单元200，其中，该移相器100具体可为采用上述图2A和图2B所示实施例技术方案的移相器，在此不再赘述。

本实施例天线中，上述的天线单元可为天线辐射单元，具体结构和功能与传统天线中的天线辐射单元相同，在此不再赘述。

本实施例天线中，可通过控制移相器100中耦合臂的摆动位置，来改变移相器100的各圆弧导体输出端的相位，从而改变各天线单元之间信号的相对相位，来调节天线波束的下倾角度，其具体实现与传统天线相同或类似，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，本实施例天线也可采用如图3所示的移相器；此外，实际应用中，可根据天线单元的数量，选择设置合适端口数量的移相器，例如天线具有6个天线单元时，可选择如图4、图5或图6所示的6端口移相器，或者，也可通过选择如图2A或图3所示4端口移相器，并通过共用移相器输出端的方式，本实施例对此不作限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种移相器，其特征在于，包括圆弧导体组件，以及沿所述圆弧导体组件摆动设置的耦合臂组件，其中，所述圆弧导体组件包括：

同心设置的第一圆弧导体和第二圆弧导体，所述第一圆弧导体的半径小于第二圆弧导体的半径；

所述耦合臂组件包括：空间上隔离设置的第一耦合臂和第二耦合臂；

所述第一耦合臂的第一端搭接在所述第一圆弧导体上，所述第一耦合臂的第二端为输入信号的输入端；

所述第二耦合臂的第一端搭接在所述第一圆弧导体上，所述第二耦合臂的第二端搭接在所述第二圆弧导体上；

所述第一耦合臂和第二耦合臂搭接在所述第一圆弧导体的不同位置，各耦合臂与圆弧导体之间在搭接处形成电容耦合电连接。

2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述第一耦合臂的第一端包括至少2个搭接部，所述第一耦合臂通过所述至少2个搭接部搭接在所述第一圆弧导体的不同位置上。

3.根据权利要求1或2所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合臂的第一端包括至少2个搭接部，所述第二耦合臂通过所述至少2个搭接部搭接在所述第一圆弧导体的不同位置上。

4.根据权利要求1-3任一所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合臂的第二端包括至少2个搭接部，所述第二耦合臂通过所述至少2个搭接部搭接在所述第二圆弧导体的不同位置上。

5.根据权利要求1-4任一所述的移相器，其特征在于，所述圆弧导体组件还包括至少1个第三圆弧导体；

所述第三圆弧导体与所述第一圆弧导体同心设置，且所述第三圆弧导体的半径大于所述第二圆弧导体的半径；

所述耦合臂组件还包括第三耦合臂；

所述第三耦合臂的第一端搭接在所述第二圆弧导体上，所述第三耦合臂的第二端搭接在所述第三圆弧导体上。

6.根据权利要求5所述的移相器，其特征在于，所述第三耦合臂与第二耦合臂为物理连接的一体结构。

7.根据权利要求5所述的移相器，其特征在于，所述第二耦合臂与第三耦合臂在空间上隔离设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的移相器，其特征在于，所述圆弧导体组件设置在第一基板上，所述耦合臂组件设置在第二基板上；

所述第一基板和第二基板通过设置在位于所述第一圆弧导体的圆心位置的枢轴连接，所述耦合臂组件通过所述枢轴沿所述圆弧导体摆动。

9.根据权利要求8所述的移相器，其特征在于，所述第一基板上还设置有信号输入导体部；

所述第一耦合臂的第二端搭接在所述信号输入导体部上，所述输入导体部连接输入信号。

10.根据权利要求9所述的移相器，其特征在于，所述第一耦合臂与信号输入导体部搭接处位于所述第一圆弧导体的圆心位置；

所述第一耦合臂和信号输入导体在搭接处形成电容耦合电连接。

11.根据权利要求8所述的移相器，其特征在于，所述第一基板和第二基板均为印刷电路板；

所述圆弧导体组件和耦合臂组件为印制在所述印刷电路板上的金属导线。

12.一种天线，其特征在于，包括移相器，所述移相器的各输出端分别连接有天线单元；

所述移相器为采用上述权利要求1-11任一所述的移相器。

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