CN102713374A - 用于关闭腔壁中的开口的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于关闭低压腔或真空腔的腔壁中的开口的装置，其具有至少一个可移动地支承的关闭机构(1)和带有通孔(3)及至少一个包围通孔(3)的支座面(4)的至少一个基体(2)，其中，通孔(3)可带到与腔壁中的开口相叠或者处于相叠，并且其中，该装置具有关闭机构(1)的至少一个打开的位置(在其中通孔(3)由关闭机构(1)开启)和关闭机构(1)的至少一个关闭位置(在其中通孔(3)在使用关闭机构(1)的情况下完全关闭)和带有至少一个可充气的腔(6)的至少一个弹性的密封件(5)，其中，密封件(5)在关闭的位置中布置在关闭机构(1)与支座面(4)之间，并且将关闭机构(1)对支座面(4)密封，其中，除了可充气的腔(6)之外，弹性的密封件(5)具有用于在可充气的腔(6)中泄漏的情况中容纳来自可充气的腔(6)的流体的至少一个安全腔(7)。

Description

用于关闭腔壁中的开口的装置

技术领域

本发明涉及一种用于关闭低压腔或真空腔的腔壁中的开口的装置，其具有：

-至少一个可移动地支承的关闭机构(Verschlussorgan)和

-带有通孔和至少一个包围通孔的支座面(Sitzflaeche)的至少一个基体，其中，通孔可带到与腔壁中的开口相叠或者处于相叠，和

-关闭机构的至少一个打开的位置，在其中通孔由关闭机构开启；和关闭机构的至少一个关闭的位置，在其中通孔在使用关闭机构的情况下完全关闭，和

-带有至少一个可充气的腔的至少一个弹性的密封件，其中，密封件在关闭的位置中布置在关闭机构与支座面之间且将关闭机构对支座面密封。

背景技术

低压腔或真空腔在现有技术中经常被用于在低压和/或气体密封下执行制造工序和加工工序。在低压或真空被建立在低压腔或真空腔中之前，为了能够将待加工的工件引入低压腔或真空腔中，在其腔壁中需要开口，其又可在引入待加工的对象之后被关闭。这种类型的装置用于相应地关闭低压腔或真空腔的腔壁中的这些开口。当然，该装置这样来设计，使得待加工的对象在关闭机构的打开的位置中不仅可被带入低压腔或真空腔中，而且又可被从其中取出。这种类型的装置可作为单独的零件来制造并且相应地紧固在腔壁处。但是也可能将该装置或它的基体直接集成到腔壁中。通过该装置的紧固以及通过集成在腔壁处或腔壁中，该装置的通孔无论如何被带到与腔壁中的开口相叠，使得当关闭机构在打开的位置中时，待加工的工件可被引导穿过该装置中的通孔和腔壁中的开口。在关闭机构的关闭的位置中，通孔和因此还有腔壁中的开口完全关闭。在非常多的不同的设计形式中存在该类型的关闭装置。这种类型的装置设置有至少一个弹性的密封件，其具有可充气的腔，其中，密封件在关闭的位置中布置在关闭机构与支座面之间并且将关闭机构对支座面密封。该所谓的可充气的密封件具有该优点，即其可平衡支座面(其被压紧到该处)中的不平度。另外，其节省了关闭机构在朝向支座面的方向上和在远离支座面的方向上的附加的运动并且因此允许这种类型的装置的机械上更简单的结构。

在现有技术中，与低压腔或真空腔相关联，不同的可充气的密封件是已知的。由文件US 5,772,950 A例如已知借助于可充气的密封件将真空腔的盖子紧固在真空腔的剩余的腔壁处。文件US 2004/0123916 A1以及文件GB 1530977 A也显示类似的东西。由文件US 4,080,526 A已知一种用于电子束加工的装置，在其中可充气的密封件同样被用于真空腔的密封。

该可充气的密封件的缺点在于，尤其由于老化现象等可导致密封件中可充气的腔的壁的破裂，因此穿过如此产生的裂缝，用于给密封件充气的流体在加工工序期间可被挤入低压腔或真空腔中。这通常不仅导致在低压腔或真空腔中进行的工序的干扰，而且由于高的压差大多也导致待加工的对象的破坏并且可能还导致低压腔或真空腔本身的损坏或破坏。

发明内容

本发明的目的是这样改进这种类型的装置，使得在可充气的腔中泄漏的情况中不可导致在压力下在可充气的腔中存在的流体流出到低压腔或真空腔中。

根据本发明，这通过除了可充气的腔之外弹性的密封件具有用于在可充气的腔中泄漏的情况中容纳来自可充气的腔的流体的至少一个安全腔来实现。

本发明的基本思想因此在于在密封件本身中设置有至少一个附加的腔，即安全腔，其在可充气的腔的壁中泄漏的情况中可容纳从可充气的腔流出的流体，使得其不可流出到低压腔或真空腔中。根据该思想，因此该至少一个安全腔直接集成到弹性的密封件中。更有利地，在此该至少一个安全腔邻近于可充气的腔来布置。在本发明的实施方案中设置成，可充气的腔与该至少一个安全腔通过密封件的至少一个间壁来分离。特别优选的设计形式在此设置有在可充气的腔与安全腔之间的间壁中的理论断裂部位(Sollbruchstelle)。该理论断裂部位在此更有利地如此来实施，使得当在密封件的可充气的腔中出现泄漏时，其在理论断裂部位处出现。理论断裂部位的概念在此不应如此来理解，即在那里在正常运行中应招致破裂，而是当出乎意料发生断裂时，其至少在限定的部位处即理论断裂部位处发生。在此涉及一个部位，其有目的地更弱地来构造，由此当破裂以不希望的方式发生时，其在那里出现。通过可充气的腔由间壁且由密封件的其它的壁来包围并且间壁比其它的壁至少局部更弱地并且/或者更薄地来构造，这例如可被实现。该至少一个安全腔在此可由密封件的间壁和外侧壁来限制。

根据本发明的弹性的密封件如所说的那样具有至少一个安全腔。特别优选的设计形式设置成，两个或更多个安全腔集成到弹性的密封件中。在此当可充气的腔在至少两个彼此相对而置的侧面上相应由安全腔来包围时，是特别有利的。安全腔围绕于可充气的腔的对称的实施方案也在可充气的密封件在可充气的腔充气时的尽可能对称的膨胀的意义上是有利的。也可考虑将可充气的腔完全布置在安全腔中的空腔内。因此可设置成，可充气的腔与安全腔之间的间壁完全包围可充气的中间腔或可充气的腔的空腔。充气的腔由此例如可由软管状地构造的间壁包围并且布置在安全腔的空腔中。

在之前的还有接下来的实施方案的过程中，由于语言上的简化通常仅提及至少一个安全腔。这应如此来理解，即因此包括以下所有情况，在其中仅仅一个而或也两个或还更多个安全腔存在于弹性的密封件中。

由于解释也指出，“可充气的”原则上被理解为可扩展的腔的各个形式。充气在此可气动地、即通过导入处于压力下的气体或气体混合物(例如空气)而或也液压地通过导入处于压力下的液体或处于压力下的液体混合物而实现。当然，在关闭机构被移动到打开的位置中之前，在压力下导入可充气的腔中的气体或液体还又被排出。通常，根据本发明的装置具有多个打开的位置或中间位置。但是始终存在最大打开的位置。当通孔完全打开时，那么其在优选的设计形式中才达到。如果关闭机构被移动到其完全不再与通孔相叠的位置中，那么这被实现。在该位置中保证，通孔的整个开口横截面可供使用，以便将待加工的工件通过腔壁中的开口带入低压腔或真空腔中或者从其中取出。不同于这些优选的设计形式，但是也可设置成，如果关闭机构仍部分地遮盖通孔，那么已达到关闭机构的最大打开的位置。为了完整性指出，根据本发明的装置也可作为用于阻塞或放行液体和/或气体的阀来构造或使用。

在使用可充气的密封件的情况下根据本发明的装置的主要优点(也如上面已提及的那样)此外在于，其利用用于关闭机构的运动的相对简单的机械来控制。由此该机械仅必须用于将关闭机构带到与通孔完全相叠或实施与此相反的运动。实际上的密封那么可通过弹性的密封件或其可充气的腔的充气而实现，由此最终达到关闭的位置，而关闭机构对此不必实施例如在朝向支座面的方向上的附加的运动。该支座面通常用作基体或者关闭机构的密封面，密封件以它的密封面对该密封面密封。

在本发明的说明的过程中，当在该腔中在关闭通孔之后可建立处于环境压力之下的压力时，提及低压腔。当该低压为10^-2mbar(毫巴)和在此之下尤其为10^-3mbar和在此之下时，提及真空腔。

优选的设计形式设置成，密封件一件式地来构造。在该意义中，当密封件的所有壁一件式地相互连接时，尤其也是有利的。尤其为了达到所需要的弹性，密封件或其壁可具有至少一个弹性体或者完全由一个或不同的弹性体构成。合适的弹性体例如是氟橡胶(FKM)或碳氟橡胶或者全氟橡胶(FFKM)或者腈橡胶(NBR)或者乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)。替代地也可能的是，尤其为了达到所需要的弹性，密封件或其壁可具有至少一个塑性体或者完全由一个或不同的塑性体构成。

附图说明

本发明的有利的设计形式的另外的细节和特征根据在附图中所显示的优选的实施例来阐述。其中：

图1显示了对根据本发明的装置的一实施例的正视图；

图2显示了与图1关联的侧视图；

图3显示了根据图2中的剖线AA的纵剖面；

图4显示了类似于图3的纵剖面，其中然而关闭机构位于最大打开的位置中；

图5显示了图3中的细节B；

图6显示了沿着剖线CC在正交地伸延的平面中穿过图5的剖面；

图7显示了沿着剖线DD在正交地伸延的截面中穿过图5的剖面；

图8显示了沿着剖线EE在正交地伸延的截面中穿过图5的剖面；

图9显示了沿着图3中的剖线FF的剖面；

图10显示了用于操纵用于关闭机构的线性驱动的示意性的线路图；

图11显示了用于给弹性的密封件的可充气的腔充气的示意性的线路图；

图12和13在类似于图6和图8的剖面中显示了本发明的第二实施例的详细图示以及

图14至18显示了根据本发明构造的弹性的密封件的备选的设计形式的横截面和/或纵剖面图示。

具体实施方式

根据图1至11来阐述根据本发明的第一实施例。图1显示了对根据本发明构造的装置从前面的视图。所显示的实施例涉及一变体，在其中该装置首先作为单独的构件来制造并且然后利用装配法兰18安装到这里未示出的低压腔或真空腔的腔壁处。该装配以该形式实现，即在此通孔3被带到与低压腔或真空腔的腔壁中的开口相叠，使得通过借助于关闭机构1打开和关闭通孔3也打开或关闭低压腔或真空腔的腔壁中的开口。备选地，当然以下设计形式也是可能的，在其中基体2如此集成到低压腔或真空腔的腔壁中，使得通孔3从其本身已显示腔壁中的开口或者与其相叠。

在图1、2和3中关闭机构1处于关闭位置中，在该位置中其与在这些图中不可见的弹性的密封件5一起完全关闭通孔3。图4显示了类似于图3的剖示图，在其中关闭机构1带入最大打开的位置中。在该位置中，该实施例的关闭机构1完全不再与由支座面4包围的通孔3相叠。换言之，在该最大打开的位置中不再存在在关闭机构1与通孔3之间的覆盖，它们在最大打开的位置中可以说相对彼此无覆盖地来布置。以该方式，带有其完整的开口横截面的通孔3可供使用，以便将待加工的工件和/或流体穿过通孔3带入低压腔或真空腔中或者从其中取出。

在所显示的实施例中，关闭机构1仅实施在图3和图4中所示出的位置之间的线性运动。对此，关闭机构1支承在促动器臂17(其构造为一种活塞杆)处。活塞20位于促动器臂17处，其在线性驱动19中的气缸中可移动地来引导。为了促动器臂17和由此该实施例的关闭机构1的运动，根据所希望的运动方向，气缸腔26或27被加载以压力。其对此与相应的压力管路25处于连接中。该实施例的线性驱动19不仅涉及气动的而且涉及液压的驱动。在图10中显示了对该线性驱动19的气动的或液压的线路图的示例。在压力源16'中在压力下储存有流体，即至少一个气体或至少一个液体。经由开关阀(Schaltventil)15'，根据促动器臂17和因此关闭机构1应在哪个方向上被移动，气缸腔26或27被加载以压力。相应不同的腔通过开关阀15'的对应的设置相应被与压力排出部(Druckablass)28相连接，使得在一个气缸腔26或27压力加载时流体可从相应另一气缸腔26或27被排出。由此，如本身已知的那样，关闭机构1那么可与促动器臂17一起在两个在图3和4中所示的最终位置之间被来回移动。

与所示出的设计形式不同，代替具体示出的线性驱动19，当然也可使用任何其它的本身已知的线性驱动。但是本发明独立于此也可应用在以下关闭装置中，在其中关闭机构1同样与相应的促动器臂17一起执行纯摆动运动或线性运动和摆动运动的叠加，或相应地可移动地并且/或者可摆动地来支承。

在所显示的实施例中，关闭机构1以盖板或盖盘(Verschlussteller)的形式来实施。当然，但是就此而言也可考虑其它的设计形式。

本发明的在图1至11中所显示的实施例的特别有利的特征在于，作为流体输入管路或输出管路对于下面另外还描述的弹性的密封件5所需的流体通道21和22至少局部地在促动器臂17内部伸延。由此，至和离开弹性的密封件5的流体输入管路和输出管路的问题以特别简单的方式来解决。

弹性的密封件5在根据图3和图4的图示中本身不可见。为了能够介绍该位置，该实施例的弹性的密封件5的本身闭合的环状的走向但是以虚线在图3和4中绘出。为了阐述该实施例的根据本发明的弹性的密封件和其输入及输出管路的设计，尤其参考图5至8。图5放大地显示了图3中的细节B。图6至8相应显示了截面，其正交于或法向于在图5中所示出的图纸平面。在这些截面中，相应看见穿过根据本发明构造的弹性的密封件5的横截面。在图6中，该横截面位于图5中的剖线CC的区域中。即涉及穿过引导至可充气的腔6的流体通道21的剖面。图7显示了沿着图5中的剖线DD的剖面，即在流体通道21与22之间的区域中。在这些截面中不存在流体入口或流体出口10或11。图8显示了沿着图5中的剖线EE的相应的剖面，即穿过第二流体通道22，其引导至安全腔7或其流体出口11。

在所显示的实施例中，在关闭机构1中存在两个密封件5，其相应将密封机构1对基体2的两个彼此相对而置的支座面4密封。由此以简单的方式实现，在可充气的腔6充气时，关闭机构1沿着该装置或促动器臂17的纵向中心轴线保持对中。此外实现双重密封。如下面另外根据另外的实施例所阐述的那样，然而在此仅涉及一优选的设计形式。还要指出的是，在根据图6和8的剖示图中密封件5相应在未充气的状态中示出。在该状态中，其不将关闭机构1对支座面4密封。相应地，其密封面13也不贴靠在支座面4处。反之，图7显示带有充气的腔6的密封腔5，即在该状态中，在其中相应的密封件5的密封面13压向支座面4并且密封件5因此将关闭机构1对支座面4或基体2密封，这对应于关闭的位置。

如在图3和4中所说明的那样，这里示出的弹性的密封件5涉及环形地本身闭合的密封件。密封件在所显示的实施例中软管状地来构造。除(多个)流体入口10或(多个)流体出口11之外，可充气的腔6和安全腔7也同样环形地且相应地本身闭合地来构造。所显示的密封件5中的每个具有带有用于贴靠在基体2的支座面4处的密封面13的前壁12。另外，每个密封件5具有用于贴靠在关闭机构1处的后壁14和至少一个相应在安全腔7与可充气的腔6之间的间壁8。在所显示的实施例中，密封件5中的每个利用后壁14固定在关闭机构1处。弹性的密封件5因此紧固在关闭机构1处。但是这不必强制如此。也可考虑根据本发明的设计形式，在其中密封件5相应地固定在基体2的支座面4处并且在密封件或其可充气的腔6充气时密封件5的密封面13被压向关闭机构1的相应的支座面。

间壁8(其将可充气的腔6与安全腔7分离)形成一种理论断裂部位，使得当在可充气的腔6中出现泄漏(其在间壁8中的一个中出现)时，从而在压力下存在于可充气的腔6中的流体仅溢流到安全腔7中的一个中并且不可挤入这里未示出的真空腔或低压腔中。为了实现这，在优选的以及所示出的实施例中设置成，可充气的腔优选地仅仅或完全由前壁12和后壁14和该至少一个间壁8包围，并且间壁8比前壁12且比后壁14至少局部更弱地并且/或者更薄地来构造。

为了能够给可充气的腔6和因此密封件5充气并且将密封面13压向支座面4，如对于该示例示意性地在图11中所示，可充气的腔6经由开关阀15与压力源16处于流体连接中。在密封件5的区域中的具体的设计形式对于该实施例特别良好地在图6中可见。通过可充气的腔6经由流体入口10与流体通道21相连接，所提及的流体连接在该实施例中实现。在流体通道21的另一端存在接头23，如至少示意性地在图11中所示，其引导至开关阀15且因此至压力源16。在根据图11的开关位置中，可充气的腔6与压力排出部28连接。在开关阀15的该位置中因此实现了处于压力下的流体从可充气的腔6中排出。流体入口10准确地说因此也是流体出口。如果将开关阀置于另一这里未示出的开关位置中，那么可充气的腔6与压力源16相连接。在该位置中，存在于压力下的流体(现在是至少一个气体或至少一个液体)被压到可充气的腔6中，使得其膨胀，直至密封面13以相应的压力被压向支座面4。

如果会在带有在可充气的腔6中提高的压力的该状态中导致在中间腔8中的一个中的泄漏，那么处于压力下的流体流动到相应的安全腔7中。在所显示的实施例中，两个安全腔7经由相应的流体出口11与第二流体通道22相连接。其在另一侧上具有敞开的端部24，在所示出的实施例中从可充气的腔6中流出的流体可通过其泄漏到大气中。因此有利地设置成，至少一个安全腔7经由流体出口11与外部腔(其位于低压腔或真空腔之外)处于流体连接中。在所显示的实施例中，大气压力因此贴靠在敞开的端部24处且因此也在安全腔7中。当然也可能将第二流体通道22或安全腔7与超压容器或低压容器相连接，在其中存在其它压力。当其适合于容纳来自可充气的腔6的相应的量的流体时,甚至可考虑对于相应大的安全腔7将其完全闭合地、即无流体出口11地来设计。

在第一实施例中在关闭机构1中存在两个彼此在方向上反作用的可充气的密封件5，而图12和13显示了根据本发明的第二实施例，在其中，在关闭机构1中存在仅仅一个环形的本身闭合的、可充气的密封件5。在图12和13中仅显示了类似于图6和图8的详细图示，在其中可最好地看见该区别。根据本发明的装置的第二实施例的所有其它的、这里未示出的细节可如在第一实施例中那样来实施。

为了能够相应地在背面上支撑关闭机构1，在该实施例中设置有支架29。在密封件5的可充气的腔6充气时，关闭机构1被支撑在该装置的基体2的支架或凸起29处，使得同样通过密封面13的压紧来实现在基体2与关闭机构1之间借助于密封件5的所希望的密封。支架29可具有最不同的形式和设计方案。对于促动器臂17的相应实心地实施的支承，如果促动器臂17足够强以在密封件5充气时施加反作用力，甚至可设置成放弃支架29。流体的至和从可充气的腔6的输入和输出以及在要求时流体从安全腔7中所需要的输出如在第一实施例那样来实现并且不必须再次详细地来阐述。总地来说，整个密封件连同其接头可如在第一实施例那样来实施。

图14和15还显示了带有可充气的腔6和安全腔7的密封件5的不同的备选设计形式。接头或流体入口和流体出口10和11在这些图示中未示出，但是可如在第一实施例中那样来实施。当在相应的可充气的腔6与安全腔7之间的间壁8是最弱的或最薄的壁或提供相应的理论断裂部位时，在所有情况中无论如何是有利的。如可从图14和15中所得出的那样，如果壁8和9在每次充气以及可充气的腔6压缩时实施弯折运动或滚动，那么这尤其是重要的。

在所有至今讨论的实施例中，安全腔7始终对称地布置在可充气的腔6的两侧上，而图16显示了一变体，在其中仅仅一个安全腔7布置在可充气的腔6的一侧上。在该实施例中，右边的侧外壁9与后壁14和前壁12一起比间壁8明显更稳定地来实施，使得这里在泄漏的情况中这也在间壁8中出现并且由此保证，处于压力下的流体从可充气的腔6流出到安全腔7中而不到低压腔或真空腔中。在图16中流体入口和开口10和11也可如在其它的实施例中那样来实施。

在图17中显示了用于根据本发明的装置的密封件5的另外的根据本发明的实施形式的横截面，而在图18中显示了纵剖面。在该变体中，可充气的腔完全布置在安全腔7的空腔内。这里因此设置成，在可充气的腔6与安全腔7之间的间壁8完全包围可充气的腔6或可充气的腔6的空腔。可充气的腔6在此由软管状地构造的间壁8来包围并且完全布置在安全腔7的空腔中。因此也提及软管在软管中的布置，其中，包围可充气的腔6的间壁8作为内软管而包围安全腔7的外壁29(其优选地形成侧外壁9和前壁12和后壁14)作为外软管来构造，而内软管优选地完全布置在外软管内。为了阻止间壁8粘附在外壁29处，间壁8可在其外侧处(如这里所示出)并且/或者外壁29在其内侧处设有保证间距的结构(Strukturierung)28。结构28例如可以是结块(Noppe)和/或格栅结构和/或接片。在该密封件5的安全腔7的外壁29处存在密封面13，密封件5在可充气的腔6充气时以其被压向基体2的支座面4。在根据图18的纵剖面中，观察到流体入口10，其同时作为流体出口11起作用，用于可充气的腔6以及安全腔7的布置在旁边的流体出口11以及所关联的流体通道21、22。

所有在图14至18中单个示出的密封件5可集成到根据本发明的装置的在图1至12中所示的实施例中或代替在那里所示出的密封件5。当然，根据本发明的装置也可不同于所示出的实施形式来实现。

最后还指出，不仅根据本发明构造的装置本身、而且带有可能至少一个、必要时集成地构造的根据本发明的装置的低压腔或真空腔可被视为本发明的对象。为了能够将密封件或其密封面13相应地固定压紧到支座面4处，可设置成，可充气的腔6以直至10bar的压力来加载。在此由密封面13或由密封件5所实施的冲程可处于在1mm与5mm之间、优选地在1mm与3mm之间的范围中。本发明的优点也在于，代替在多个关闭装置中关闭机构的对于低压腔或真空腔所需的L形的路径，仅关闭机构的线性移动或相应的摆动仍是必要的。

附图标记：

1 关闭机构

2 基体

3 通孔

4 支座面

5 密封件

6 可充气的腔

7 安全腔

8 间壁

9 侧外壁

10 流体入口

11 流体出口

12 前壁

13 密封面

14 后壁

15,15' 开关阀

16,16' 压力源

17 促动器臂

18 装配法兰

19 线性驱动

20 活塞

21 第一流体通道

22 第二流体通道

23 接头

24 敞开的端部

25 压力管路

26 第一气缸腔

27 第二气缸腔

28 结构

29 外壁。

Claims (10)

1.一种用于关闭低压腔或真空腔的腔壁中的开口的装置，其具有：

-至少一个可移动地支承的关闭机构(1)和

-带有通孔(3)和至少一个包围所述通孔(3)的支座面(4)的至少一个基体(2)，其中，所述通孔(3)能够带到与所述腔壁中的所述开口相叠或者处于相叠，和

-所述关闭机构(1)的至少一个打开的位置，在其中所述通孔(3)由所述关闭机构(1)开启；和所述关闭机构(1)的至少一个关闭的位置，在其中所述通孔(3)在使用所述关闭机构(1)的情况下完全关闭，和

-带有至少一个可充气的腔(6)的至少一个弹性的密封件(5)，其中，所述密封件(5)在关闭的位置中布置在所述关闭机构(1)与所述支座面(4)之间并且将所述关闭机构(1)对所述支座面(4)密封,

其特征在于，

除了所述可充气的腔(6)之外，所述弹性的密封件(5)具有用于在所述可充气的腔(6)中泄漏的情况中容纳来自所述可充气的腔(6)的流体的至少一个安全腔(7)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述可充气的腔(6)通过所述密封件(5)的至少一个间壁(8)与所述至少一个安全腔(7)分离。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述可充气的腔(6)由所述间壁(8)和所述密封件(5)的其它的壁(12, 14)包围，并且所述间壁(8)比其它的壁(12, 14)至少局部更弱地并且/或者更薄地来构造。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述至少一个安全腔(7)由所述间壁(8)和所述密封件(5)的侧外壁(9)来限制。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个安全腔(7)邻近于所述可充气的腔(6)来布置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述密封件(5)构造为环形的、本身闭合的密封件，并且所述可充气的腔(6)和所述至少一个安全腔(7)除至少一个流体入口(10)和/或至少一个流体出口(11)之外同样环形地且相应本身闭合地来构造。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述密封件(5)具有带有用于贴靠在所述基体(2)的支座面(4)处的密封面(13)的前壁(12)和用于贴靠在所述关闭机构(1)处的后壁(14)和至少一个在所述至少一个安全腔(7)与所述可充气的腔(6)之间的间壁(8)。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述可充气的腔(6)优选地仅由所述前壁(12)和所述后壁(14)和所述至少一个间壁(8)包围，并且所述间壁(8)比所述前壁(12)并比所述后壁(14)至少局部更弱地并且/或者更薄地来构造。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述密封件(5)利用所述后壁(14)固定在所述关闭机构(1)处。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述密封件(5)一件式地来构造，并且/或者所述密封件(5)的所有的壁(8, 9, 12, 14)一件式地相互连接。

Images