CN102713291A - 输送流质产品或类似的装置和相关的方法 - Google Patents

Abstract

用于输送流质产品的装置，包括复数个圆罐（40），每个圆罐能容纳一预先决定的流质，以及所述每个圆罐与关联的输送单元（20）相连。所述装置包括一旋转支撑（18），所述复数个圆罐（40）和所述输送单元（20）设置于所述旋转支撑上，所述旋转支撑能在不同时刻，根据一个或复数个预先决定的顺序，一个或复数个意愿和选择的输送单元（20）在一相应的输送的位置以放置，以致于在一出口容器中输送预先决定的流质量以获得一具有一意愿的最终成分和/或配方的最终产品。所述装置进一步包括搅拌装置（46），用于搅拌所述容纳在圆罐（40）中的流质以及包括一活动部件（42）中的流质，所述活动部件用于移动所述搅拌装置（46）。所述活动部件包括一搅拌凸轮部件（42），大体上地环形的，与所述旋转支撑（18）同轴且至少在一介于所述旋转支撑（18）和所述搅拌凸轮部件（42）之间互惠释放情况下，关于所述旋转支撑可旋转的。在所述搅拌凸轮部件旋转过程中，在所述搅拌凸轮部件（42）被提供同至少一个的形状，所述形状能与所述搅拌装置（46）带有所有的所述每个圆罐（40）相配合，以便在所述圆罐（40）中的旋转中的激活决定所有所述流质产品的搅拌装置（46）的激活。

Description

输送流质产品或类似的装置和相关的方法

发明领域

本发明涉及用于输送流质产品或类似的装置，例如着色剂、食品产品或其他，及相关的输送方法。

尤其，根据本发明，所述输送装置是适合选择性地输送流质产品或类似的如不同色调或色彩的着色剂，所述装置能够使用风箱式输送泵掺入和/或增加至一基础物质以致于形成涂料或清漆。 

发明背景

已知的输送装置，用于分发流质产品、半流质的、浆体、凝胶剂、乳膏，例如着色剂、食品产品或其他。已知的输送装置包括复数个容器，或圆罐，每种适合容纳预先决定的流质、着色剂或食品产品，及与关联的输送单元如活塞式或风箱式泵相连接。

圆罐，及关联的输送单元，根据预先决定的顺序被设置于与输送的位置相一致的转台上以适合旋转以致于放置所述输送单元。在输送的位置中，指定的输送单元被选择性地被激活以输送意愿的数目的相应的容纳在朝出口容器的圆罐的流质，允许指定的单元充满一个或复数个所述流质以获得带有意愿成分和/或配方的流质。

每个圆罐也通常被输送搅拌装置，例如刀刃，直接或间接地与决定台的旋转的运动部件相连接。二者选一地，每个圆罐的搅拌装置与相应的执行器相耦合，所述执行器在组中各自独立地被命令。搅拌装置适合搅拌流质，而且在转台运动过程中，为保持它们处于最佳条件中且防止其不希望的沉降或分离。

基于例如活塞式泵输送技术，已知的输送装置的一个缺点为它们没有输送良好精度和反复性，尤其当分发少量流质的时候，相应的例如输送小部分量给所述塞柱或活塞的每个移动。

例如，至于微量输送给预先决定的着色剂的配方，必需输送一至少等于少许不是一直可获得的微晶的输送解决。此外，同样由于输送的偏离或补偿，作为计算周期影响增长，不是一直可能精确地输送一部分意愿的流质。

另一已知输送装置的缺点在于，它们相当昂贵，即是它们必须输送复数个执行器以在每个圆罐中搅拌色彩。这会促成更大的机械故障可能性，和更高的生产成本和长时间的机器停工时间如果搅拌器坏了。

本发明的一个目的在于获得一装置以输送流质产品，所述流质产品允许在每个工作状况下获得一高输送精确度。

本发明的另一目的在于获得同时在结构和封装中非常简单的输送装置，及 同时在功能中，减少动力化、驱动和传送至一最小量，及由此的故障和磨损可能的原因。

本发明的另一目的在于获得一输送装置允许减少它的成本，包括维护费用。

申请人已设计，测试及实施本发明以满足本技术领域的缺点，及以获得这些和那些的其他目的和优点。

发明内容

本发明是详尽地解释并以独立权利要求为特征的，而所述独立权利要求描述本发明或主要发明思想的变型的其他特征。

依照上述目的，根据本发明，一用于输送流质产品的装置包括复数个圆罐，每个圆罐适合容纳一预先决定的流质，并与一相关联的输送单元相连接。每个输送单元包括一相应的风箱式泵，介于一吸取或负载情况下与在输送流质的情况下两者选一地可驱动的，所述吸取或负载情况为从所述相应的圆罐负载所述流质以致于填满一输送的环路。

所述装置包括执行器装置能直接地或间接地与每个风箱式泵相配合，以致于介于所述吸取情况和所述输送情况之间驱动所述装置。

根据本发明，所述输送的装置包括一旋转支撑，所述复数个圆罐设置于所述旋转支撑上。所述支撑以一已知的方式旋转，以致于随后地在不同时刻以及根据一个或复数个预先决定的顺序，定位所述意愿的和选择的输送单元在一相应的输送位置中，以输送预先决定的流质量与一出口容器以致于获得一具有一意愿的最终成分和/或配方的最终产品。

以一已知的方式，所述装置进一步包括搅拌装置，能搅拌所述容纳在圆罐中的流质。所述装置还包括一活动部件，能移动所述搅拌装置。

根据本发明的特征，所述活动部件包括一搅拌凸轮部件，大体上地环形的，至少在一介于所述旋转支撑和所述搅拌凸轮部件之间互惠释放情况下，以及在所述搅拌凸轮部件旋转过程中，所述搅拌凸轮部件与所述旋转支撑同轴且关于所述旋转支撑可旋转的。

所述搅拌凸轮部件具有一形状，在所述搅拌凸轮部件旋转时，所述形状能与所有的所述每个圆罐的搅拌装置相配合，以便在所有所述圆罐中的旋转中的激活决定所有所述流质产品的搅拌装置的激活。

根据本发明一变型，所述搅拌凸轮部件旋转中的激活发生同时所述旋转支撑为静止，但是，当所述旋转支撑被激活以定位所述圆罐于一输送的位置时，所述搅拌凸轮是随所述旋转支撑所固定的以围绕所述旋转支撑旋转。

根据本发明的另一变型，所述形状发展于一所述搅拌凸轮部件的外部的或内部的非主要的边缘上。

在上述实施例中，根据另一个变型，所述搅拌凸轮部件在其内部边缘或一过渡侧面上包括一齿轮，所述齿轮能独立地从旋转支撑的旋转中选择性地与一齿缘轮相啮合以激活所述搅拌凸轮部件旋转。

根据本发明进一步的实施例，所述执行器装置包括一驱动凸轮部件，所述驱动凸轮部件在两个相反的选择方向中二者选一地可旋转的，以及具有一侧面，所述侧面在旋转过程中能与所述风箱式泵相配合，以致于定义一吸取情况的第一旋转方向以及所述输送情况的相反旋转方向。

换而言之，所述驱动凸轮部件的侧面，通过旋转决定一关于一所述风箱式泵的执行器部件的机械干扰，决定所述从不活跃情况至一完全吸取情况的逐渐上升的转变以及，在相反方向上旋转至一完全输送的位置。

根据本发明的一变型，所述两个情况是通过所述驱动凸轮部件在第一旋转方向上一旋转180o与随后地在相反方向上旋转180o而被所定义的。

根据本发明的一变型，所述驱动凸轮部件具有一形状部分，所述形状部分能在自身旋转过程中定义一所述风箱式泵的附加移动或附加冲程的工作状况，超出正常移动的180o，以致于输送预先决定的一部分大于正常风箱式泵容积的流质，和/或以致于在所述输送单元的输送容积内补偿操作和/或工作中的偏离。

换而言之，所述驱动凸轮部件的超过自身正常的限制位置的附加移动允许首先吸取以及然后输送与一预先决定的一部分能输送给所述圆罐的每个有用移动的量相应的流质量产品，以此方式根据明确地叙述所述可获得的流质产品的方法以增加灵活性和准确性所述。这允许完成所述掺杂少部分超过所述风箱个别移动的正常值的量，因此避免需要用于所述风箱的为完成这些少且关键性的量的其他移动 。

附图的简短描述

根据非限制的附图，本发明的这些和那些的特征通过以下对一优选实施例的描述将会成为清晰的，输送一非限制性的实施例，其中：

图1是一根据本发明输送装置的透视图；

图2A是一图1中所述装置的输送单元的分解透视图；

图2B是一图2A中所述输送单元的截面的分解图；

图3是一与图2中所述输送单元相关的驱动单元的框图；

图4是一图1中所述输送装置的放大侧视图；

图4A是一图4中细节在第一工作状况下的放大图；

图4B是一图4A中所述细节在第二工作状况下的放大图；

图5是一所述输送单元的细节在一第一工作状况下的放大图；

图6是一图5中所述细节在第二工作状况下的放大图；

图7是一图5中所述细节在第三工作状况下的放大图；

图8A是一图1中所述装置的圆罐组的分解透视图；

图8B是一图8A的侧面图；

图9A是一图1中所述输送装置的上述第二细节的放大图；

图9B是一如图8A的侧面图。

优选实施例的详细说明

关于附图，根据本发明，一输送装置10包括一转台18，或支撑，以及分布在转台18上的复数个输送单元20，每个输送单元具有一风箱式泵22以及一第一凸轮部件或驱动凸轮部件30。所述输送单元10还包括一复数个圆罐40，以容纳相应的着色剂用予输送，每个圆罐依靠一进料管而液压地连接至一相应的输送单元20。所述装置10还包括一第二凸轮部件或搅拌凸轮部件42，适合与每个圆罐40相配合以搅拌容纳在圆罐中的着色剂。

环形的转台18是被一圆柱14以一已知的方式轮流支撑的或是依靠一底座15在地面附着的。通过箭头“R”指出的，所述转台18能围绕一与转台18垂直的转动轴在两个相反旋转方向上被移动。

所述转台18的旋转是受一驱动单元影响的，没有显示，例如依靠一直流马达，所述直流马达的功能是通过一已知类型的控制和处理单元所命令的，在与一个或复数个指定的输送顺序相协调。所述马达也许能与一个或复数个马达减速器装置相关联。

所述控制和处理单元能设置在一方向上或另一方向上旋转以减少由单独的输送单元20选择的移动至输送位置的移动距离。

清楚地，所述转台18能依靠一步进马达、一无刷马达、一线性马达或任意恰当类型的马达所移动。

在一预先决定的安排下，所述着色剂的圆罐40被置于转台18的一支撑平面上。在此情况下，有16个输送单元20，以及16个圆罐40。

有利地，所述圆罐40以四个模块的方式被分组，每个模块以一单独件成型地制作，以一大体上地四边形的布置，以致于每个组的两个圆罐被置于一第一周围和每个组的两个圆罐被置于一第二周围，所述第二周围与第一周围同轴且具有一较小半径。这个解决方法允许相当地减少圆罐40的生产成本，简化安装操作和因此减少相关的维护时间和成本。

每个圆罐40，大体上形状为圆柱形的（图8A和8B），具有一个或复数个搅拌叶片46，围绕与所述圆罐的轴一致的轴旋转，以及具有一出口管47以输送着色剂给以相应的输送单元20。每个圆罐40同时在一端具有一蝴蝶部件41适合允许所述叶子46的旋转。

每个蝴蝶部件41（图9A和9B）具有上部41a和下部41b鳍，规则地倾向于以辐射的方式以及在高度上的补偿，以及适合与所述搅拌凸轮部件42所配合之后将会被更加详细描述。

所述输送单元20（图1）是被置于在所述转台18的一非主要的边缘上，以致于能被有规则地大体上地沿着相应的周围。

所述装置10还包括一具有一平台16的输送底座，置于所述圆柱14的一正面部分，适合输送空间给一容器，为显示，所述着色剂根据所述顺序被输送入上述容器。

每个输送单元20同时具有（图2A和2B）一输送一输送喷嘴21以输送所述着色剂，以及具有四个阀以规则的吸取和输送所述着色剂。在此情况下，所述输送单元包括一吸取阀50用于输送所述着色剂入所述风箱式泵22，一输送阀51用于从所述风箱式泵22处输送所述着色剂，一抗流滴阀52适合在输送环端部阻止不希望的滴下以及一抗干燥阀53，适合在所述输送单元的输送环路中阻止可能残留的着色剂的增厚和/或干燥。图2A和2B中描述的其他对于描述和理解本发明并不重要的细节，并没有揭示或描述。

每个风箱式泵22介于一吸取或负载情况与一输送情况之间二者选一地为可驱动的，所述吸取或负载情况用于负载所述从相应的圆罐40处的着色剂。每个泵22在操作中与驱动凸轮部件30相连以允许驱动凸轮部件在介于所述吸取和输送情况之间被驱动。

在此情况下，所述驱动凸轮部件30（图5至7）形状上大体上是偏心的，以及所述驱动凸轮部件是旋转的转动，以致于介于两种相反旋转方向之间二者选一地旋转180°，每种旋转方向获得一相应的吸取或输送的情况。

所述驱动凸轮部件30是依靠一传输部件23与所述风箱式泵22的一端机械式相连，在所述风箱式泵22的轴向做轴向移动，以及所述驱动凸轮部件具有一机轮24，所述机轮在其旋转过程中，能通过机械干扰与一所述驱动凸轮部件30的偏心侧面剖面相配合。所述传输部件23是与所述风箱22的较低端相连接且还与一对比弹簧26相耦合，所述对比弹簧介于所述输送单元20的一固定部分与一非主要突起23a之间插入，所述对比弹簧以一环形方式发展在一较低端。

因此，依靠连续的介于所述机轮24与驱动凸轮部件30的侧面之间的接触，所述传输部件23传输交替的驱动凸轮部件30的移动方向成一风箱式泵22往复的的线性运动，以致于获得所述工作状况。

所述驱动凸轮部件30还具有一形状部分32，适合在自身转动过程中定义一风箱式泵22的附加移动的工作状况。

这样可输送预先决定的一部分流质，例如超出所述泵22的标称容积，没有只好影响所述丢失部分的吸取和输送的一完整的新循环，和/或没有只好补偿可能的操作和/或输送单元20的工作补偿。如此补偿是应得的，例如对于一部件在很多操作周期后的老化或在环境工作状态中变化。这允许在输送着色剂甚至后来许多输送周期之后一直保持相同容积和准确性。

所述驱动凸轮部件30在操作中，当所述相应的输送单元20被转台18的旋转而定位于相应平台16处时候，还能与一驱动电机30相耦合（图3）。

在此情况下，所述驱动凸轮部件30具有一齿轮部件27，随其固定，以及能通过马达与驱动臂36相配合以被移动，并因此决定所述驱动凸轮部件30的旋转。

所述齿轮部件27，大体上地为长方形且U字形的，当所述驱动凸轮部件30实在一非激活位置时或至少当自身的输送单元20没有输送着色剂时候，被水平地放置，以致于在所述转台18旋转至一输送位置中的预先决定的单元20的过程中，干扰所述驱动臂36。

有利地，所述马达34是一电动步进马达（图3），与一齿轮传动28相耦合，依次与所述驱动凸轮部件30相关联。

在一构造的实施例中，所述风箱式泵22的标称量约为5立方厘米（cc）且其自身线性移动约6mm。所述齿轮传动的减速比为8：1，所述齿轮具有一控制400半步进的步进马达，允许获得一输送的解决方法为约5立方厘米（cc）/1600半步进，等于0.003125立方厘米（cc），至少加倍所述通常使用标准风箱式泵所输送的解决方法。

所述搅拌凸轮部件42，形状上大体地为环形，被置于与所述转台18同轴的，低于一支撑平面的转台，所述圆罐40被置于所述所述搅拌凸轮部件上。所述搅拌凸轮部件42是同转台18一起旋转的，同时依靠一驱动部件独立地区别于转台，上述驱动部件并未显示。

有利地，所述搅拌凸轮部件42具有一被输送在在一内部边缘上的齿轮，没有显示，当例如所述转台18是静止的时候，所述搅拌凸轮部件能与所述驱动部件选择性的连接。

关于图9A、9B，所述搅拌凸轮部件42和蝴蝶41仅在两图中清晰的显示的，所述搅拌凸轮部件42的外部边缘具有一沿自身整个周围以一环形展开的形式发展的形状，所述形状交替具有凹面和凸面部分以能配合置于更外部的所述圆罐40的蝴蝶部件41的鳍41a、41b。

在此情况下，所述形状具有一上部形状43a，能配合所述上部鳍41a，以及具有一下部形状43b，能配合所述下部鳍41b。当所述搅拌凸轮部件42被制成以旋转，所述形状43a, 43b允许传输一旋转运动，依靠所述蝴蝶部件41的每个鳍41a, 41b以及因此允许每个搅拌叶片46。

在相同的方式下，所述搅拌凸轮部件42的内部边缘具有一形状，所述形状以一环形曲线的展开的形式沿着自身整个环境发展，所述形状交替具有凹面和凸面部分能与所述置于转台18更加内部的圆罐40的蝴蝶部件41的鳍41a, 41b相配合。

在此情况下，如上所述，所述形状具有一上部形状44a，能与所述上部鳍41a相配合，以及具有一下部形状44b，能与所述下部鳍41b相配合。

这允许获得一有效率的和经济的机械装置用于搅拌所述着色剂，独立于所述转台18的旋转。

以下为如上述的所述输送单元10的功能。

在所述平台16上已经放置一容器后，根据获得的着色剂配方或着色剂成分的类型，以及为此根据指定的量的顺序在那些可用的中拿走预先决定的一套圆罐，所述转台18通过“R”的指示，在两方向之一的方向上旋转直到所述预先决定的输送单元20被定位于相应的平台16。

在所述转台旋转过程中，所述臂36是被旋转并被置于一个在其他的上方（图4B），以致于不机械地干扰所述输送单元20的齿轮部件27。当所述指定的输送单元20被置于所述平台16附近时，所述臂36被旋转以被置于水平地成一线并与所述驱动凸轮部件30的齿轮部件27（图4A）啮合，与所述转台18的停止相协调。

所述着色剂根据输送所需已经被定位于所述风箱式泵22中，所述着色剂是通过使臂36旋转以输送以及然后所述驱动凸轮部件30从自身第一位置（图5）处旋转至一意愿位置，例如使自身旋转180°（图6）。

由于所述机轮24的与偏心的驱动凸轮部件30的侧面的接触的影响，以及由于因此所述风箱式泵22的压缩和着色剂通过输送喷嘴21的输送的影响，所述凸轮30的旋转决定传输部件23的抬高的轴。

由于所述对比弹簧26的影响，所述传输部件一直与所述驱动凸轮部件30保持联系。

可能实施另一个着色剂的输送，通过使驱动凸轮部件30旋转更多（图7）至一角度值如195°，以致于采用所述机轮与所述突起23a啮合，以及进一步压缩所述风箱22。所述突起23a被设计成如此形式以定义一预先决定的已知部分或输送小部分着色剂，同时允许增加风箱22标称上的容积以及也在输送单元20的容积中补偿可能的能发生在复数个输送周期之后的补偿或偏离。

在输送的末期，所述驱动凸轮部件30被在相反方向二者选一地旋转，停止所述着色剂的输送并复归所述凸轮30至自身的在图4中显示的非激活位置。在此步骤中，可能吸取并负载着色剂进入风箱22用于随后的一步骤。所述吸取和输送步骤被重复，使得所述凸轮30在两方向中二者选一地旋转，直到所述意愿的着色剂的量已经被输送。

为保持所述着色剂有效地以及以最佳条件地容纳在圆罐中，所述搅拌叶子46被激活：实际上，当转台18是静止时，所述搅拌凸轮部件42依靠相关联的驱动部件的旋转使得每个蝴蝶部件41与叶子46的旋转轴机械地连接以旋转。实际上，所述上部鳍41a和下部鳍41b，各自地与外部侧面43的上部形状43a及下部形状43b接触的，以及与所述外部侧面44的上部形状44a与下部形状44b相接触的，所述上部鳍和下部鳍根据相关的圆罐40的位置决定所有叶子46的同时转动。

以这种方式，使用一单独驱动部件，可能获得所有着色剂的一个容纳在圆罐中的有效混合物，以及由此减少装置的成本和减少可能的机械故障的概率。

清楚地看出，前面所述的那部件的修改和/或附加可能付诸于所述输送单元10，没有脱离本发明的领域和范围。

同时清楚地看出，尽管本发明已经关于一些指定的实施例做了描述，本领域中的普通技术人员应该肯定能实现很多其他等价形式的输送单元，所述输送单元具有如权利要求中详尽解释的特征以及具有因此所有定义在此保护范围内的的特征。

Claims (14)

1.用于输送流质产品或类似的装置，包括复数个圆罐（40），每个圆罐能容纳一预先决定的流质，以及所述每个圆罐与关联的输送单元（20）相连，每个输送单元（20）包括一风箱式泵（22），所述风箱式泵在介于从所述相应的圆罐（40）处吸取所述流质的情况与在输送所述流质的情况之间二者选一地可驱动的，所述输送装置还包括执行器装置，所述执行器装置能够直接地或间接地与每个风箱式泵（22）相配合以在介于所述吸情况与所述输送情况之间驱动所述输送装置，其中所述装置包括一旋转支撑（18），所述复数个圆罐（40）和所述输送单元（20）设置于所述旋转支撑上，所述旋转支撑能在不同时刻，根据一个或复数个预先决定的顺序，一个或复数个意愿和选择的输送单元（20）在一相应的输送的位置以放置，以致于在一出口容器中输送预先决定的流质量以获得一具有一意愿的最终成分和/或配方的最终产品，以及其中所述装置进一步包括搅拌装置（46），用于搅拌所述容纳在圆罐（40）中的流质以及包括一活动部件（42）中的流质，所述活动部件用于移动所述搅拌装置（46），其特征在于所述活动部件包括一搅拌凸轮部件（42），大体上地环形的，与所述旋转支撑（18）同轴，且至少在一介于所述旋转支撑（18）和所述搅拌凸轮部件（42）之间互惠释放情况下，关于所述旋转支撑可旋转的以及在所述搅拌凸轮部件旋转过程中，在所述搅拌凸轮部件（42）被提供同至少一个的形状，所述形状能与所述搅拌装置（46）带有所有的所述每个圆罐（40）相配合，以便在所述圆罐（40）中的旋转中的激活决定所有所述流质产品的搅拌装置（46）的激活。

2.如权利要求1中所述的装置，其特征在于当所述旋转支撑（18）为静止时，所述搅拌凸轮部件（42）是能够被激活的，同时，当所述旋转支撑（18）为定位所述圆罐（40）于一输送的位置而被激活时，所述搅拌凸轮部件（42）是与所述旋转支撑（18）所固定的以采用所述旋转支撑旋转。

3.如权利要求1或2中所述的装置，其特征在于所述形状发展于一所述搅拌凸轮部件（42）的外部的或内部的非主要的边缘上，或同时位于上述两边缘上。

4.如以上任意权利要求中所述的装置，其特征在于所述形状包括一具有交替的凹面和凸面能用以与所述搅拌装置（46）相配合的位置的环形曲线而展开。

5.如以上任意权利要求中所述的装置，其特征在于所述搅拌凸轮部件（42）在其内部边缘或一过渡侧面上包括一齿轮，所述齿轮能独立地从旋转支撑（18）的旋转中选择性地与一齿缘轮相啮合以激活所述搅拌凸轮部件旋转。

6.如以上任意权利要求中所述的装置，所述执行器装置包括一执行驱动凸轮部件（30），在两个相反旋转方向上，二者选一地可旋转的，以及具有一侧面能在所述驱动凸轮部件自身的旋转中配合所述风箱式泵（22），以定义在一所述吸取情况的第一旋转方向，以及在所述输送情况的相反旋转方向上，其中所述吸取情况和所述输送情况是各自地被在第一旋转方向上的驱动凸轮部件（30）的旋转180o与被随后的在相反旋转方向上的旋转180o所定义，其特征在于所述驱动凸轮部件（30）包括一形状部分（32），互相在所述形状部分（32）自身旋转时能定义一关于形状部分自身旋转180o的位置的附加移动的工作状况，其中所述风箱式泵（22）在所述输送单元（20）的输送容积内输送预先决定的一部分流质和/或以补偿操作和/或工作偏离。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于所述装置包括一旋转支撑（18），所述复数个圆罐（40）和所述输送单元（20）设置于所述旋转支撑上，所述旋转支撑能在不同时刻，根据一个或复数个预先决定的顺序，一个或复数个意愿和选择的输送单元（20）在一相应的输送的位置以放置，以致于在一出口容器中输送预先决定的流质量以获得一具有一意愿的最终成分和/或配方的最终产品。

8.如以上任意权利要求中所述的装置，其特征在于所述圆罐（40）是由复数个模块组成，每个模块具有一预先决定的圆罐（40）的号码，并且每个模块被以一单独件成型地制作。

9.用于输送流质产品或类似的方法，所述方法中依靠复数个圆罐（40），每个圆罐能容纳一预先决定的流质，以及每个圆罐与一关联的输送单元（20）输送的风箱式泵（22）相连，所述风箱式泵介于在从所述相应的圆罐（40）处吸取所述流质的情况与在输送所述流质的情况下之间二者选一地可驱动的，以及所述方法中依靠执行器装置每个风箱式泵（22）在介于所述吸情况与所述输送情况之间被驱动的以输送预先决定的流质量，其中所述圆罐（40）和所述输送单元（20）设置于一旋转支撑（18）上，使得所述旋转支撑（18）能在不同时刻，且根据一个或复数个预先决定的顺序，一个或复数个意愿的和选择的输送单元（20）在一相应的输送的位置以放置，以致于在一出口容器中输送预先决定的流质量以获得一具有一意愿的最终成分和/或配方的最终产品，以及其中所述容纳在圆罐（40）中的流质是被搅拌装置（46）所搅拌，所述搅拌装置（46）被一活动部件的装置所移动，其特征在于所述活动部件包括一搅拌凸轮部件（42），大体上地环形的，在所述搅拌凸轮部件旋转过程中，至少在一介于所述旋转支撑（18）和所述搅拌凸轮部件（42）之间互惠释放情况下，所述搅拌凸轮部件与所述旋转支撑（18）同轴且关于所述旋转支撑可旋转的，以及在所述搅拌凸轮部件（42）同至少一个形状能配合的被输送的情况下，带有所有的所述每个圆罐（40）的搅拌装置（46），以便在所述圆罐（40）中的旋转中的激活决定所有所述流质产品的搅拌装置（46）的激活。

10.如权利要求9中所述的方法，其特征在于当所述旋转支撑（18）为静止时，所述搅拌凸轮部件（42）是能够被激活的，同时当所述旋转支撑（18）为了定位所述圆罐（40）于一输送的位置而被激活时，所述第二凸轮部件（30）是与所述旋转支撑（18）所固定的以采用所述旋转支撑（18）旋转。

11.如权利要求9中所述的方法，其特征在于所述合凸轮部件（42）依靠选择的与一齿缘轮相啮合而被配合独立地从旋转支撑（18）的旋转中以旋转。

12.如权利要求9中所述的方法，其特征在于所述执行器装置的一执行驱动凸轮部件（30）是被制作以在相反的两个旋转方向上二者选一地旋转，以便一驱动凸轮部件侧面在驱动凸轮部件自身旋转时候配合所述风箱式泵（22），为定义在一所述吸取情况的第一旋转方向，以及在所述输送情况的相反旋转方向上。

13.如权利要求12中所述的方法，其特征在于所述吸取情况和所述输送情况是各自地被在第一旋转方向上的驱动凸轮部件（30）的旋转180o与被随后地在相反旋转方向上的旋转180o所定义。

14.如权利要求12或13中所述的方法，其特征在于所述驱动凸轮部件（30）是可旋转的，于一所述风箱式泵（22）的附加移动的工作状况，以致于输送预先决定的一部分流质和/或为所述输送单元（20）的输送容积的操作和/或工作偏离而补偿。

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