CN112354402A - 一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,包括底座,底座的顶部连接有工作台,工作台的左右两端安装有输送辊,右侧输送辊端部连接有伺服电机,两组输送辊的外壁之间套设有输送带,工作台的前后两侧均设有立柱,立柱的上端连接有搅拌缸,搅拌缸的底部中心连接有驱动电机,搅拌缸的下端连通有出料管,出料管上安装有电磁阀,驱动电机的顶部动力输出端连接有套筒,套筒的圆周外侧壁底部连接有若干组搅拌机构;本发明结构设计合理,实现了流水作业效果,大大提高了生化制剂的生产效率,避免一次性注入原料过多堆积影响搅拌效果,提高了搅拌效果。

Description

一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置
技术领域
本发明涉及生化制剂加工相关装置技术领域,尤其涉及一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置。
背景技术
生化制剂是生物体内的基本物质及其它脏器制剂,用来补充、调整、增强、抑制、替代或纠正人体的代谢失调。
生化制剂扩大化生产后,原先小规模的生产设备体系是否能满足新的生产需要,其关键在于新的搅拌体系需达到要求的搅拌效果,目前常用的搅拌棒设计单一,适合搅拌的物料体积小。
为了实现多种物质的均匀混合,调制和促进溶解,强化热交换等物理或化学变化,因此,选择和设计好搅拌器尤为重要。常用的搅拌器主要有平浆式,折叶式,锚式,涡轮式等等。
目前市场上的生化制剂生产设备较为单一,各工序之间需要多种设备配合使用,增加了生产成本,降低了生产效率,且搅拌设备器型单一,搅拌效果不佳,为此,我们提出了一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明提供如下技术方案:
一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部连接有工作台,所述工作台的左右两端安装有输送辊,右侧所述输送辊端部连接有伺服电机,两组所述输送辊的外壁之间套设有输送带,所述工作台的前后两侧均设有立柱,所述立柱的上端连接有搅拌缸,所述搅拌缸的底部中心连接有驱动电机,所述搅拌缸的下端连通有出料管,所述出料管上安装有电磁阀,所述驱动电机的顶部动力输出端连接有套筒,所述套筒的圆周外侧壁底部连接有若干组搅拌机构。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述搅拌缸的顶部连接有支撑板,所述支撑板的顶部中心处连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部有升降板,所述升降板的圆周外侧壁连接有若干组第二直齿条,所述第二直齿条下部伸入搅拌缸,所述支撑板的底部中心连接有曲杆,所述曲杆通过密封轴承转动连接套筒上端,所述曲杆靠近套筒内壁的一端连接有电磁铁。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述搅拌机构包括活动板,所述活动板内开设有滑道,所述滑道的内腔中部转动连接有竖轴,所述竖轴上部连接有第一锥齿轮,所述竖轴下部连接有第一直齿轮,所述活动板远离套筒的一端转动连接有横轴,所述横轴伸入滑道一端连接有第二锥齿轮,所述横轴的另一端连接有转叶,所述第二锥齿轮啮合传动第一锥齿轮,所述滑道靠近套筒一侧内设有永磁块,所述永磁块外壁连接有第一直齿条,所述第一直齿条啮合连接第一直齿轮,所述永磁块与竖轴之间设有限位板,所述限位板上端固接滑道内腔顶部,所述限位板与永磁块之间连接有复位弹簧。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述支撑板的顶部沿周向均布有若干组料箱,所述料箱的下端连通有导料方管,所述导料方管伸入搅拌缸的一端转动连接有中转轴,所述中转轴的圆周外侧壁沿周向均布有若干组挡料板,所述中转轴靠近搅拌缸中心的一端连接有第二直齿轮,所述第二直齿轮啮合连接第二直齿条。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述永磁块与电磁铁位于同一水平高度,所述永磁块与电磁铁相靠近的一端磁性相同。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述输送带沿长度方向均布有若干组放置座。
优选的,一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置中,所述工作台的前端连接有PLC控制器,所述PLC控制器电性连接伺服电机、驱动电机、电磁阀、电动伸缩杆和电磁铁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明结构设计合理,操作简便,能够集进料、搅拌和灌注工序于一体,利用输送带带动放置座移动,从而完成工位移动切换,实现了流水作业效果,大大提高了生化制剂的生产效率;
2、本发明通过电动伸缩杆带动升降板进行升降,使得第二直齿条升降的同时啮合传动第二直齿轮,中转轴带动挡料板转动,能够将原料沿导料方管持续送入搅拌缸,避免一次性注入原料过多堆积影响搅拌效果;
3、本发明中搅拌机构随套筒转动,活动板能够对混合物料进行搅拌处理,通过对电磁铁与搅拌机构的相对位置进行改变,使得永磁块因同性相斥而移动,利用第一直齿条、第一直齿轮、竖轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横轴、复位弹簧相配合,使得转叶旋转,能够对混合物料进一步搅拌,提高了搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中搅拌缸的内部结构示意图;
图3为本发明中搅拌机构的结构示意图。
图中:1、底座;2、工作台;3、输送辊;4、输送带;5、立柱;6、搅拌缸;7、驱动电机;8、出料管;9、电磁阀;10、套筒;11、搅拌机构;12、支撑板;13、电动伸缩杆;14、升降板;15、第二直齿条;16、密封轴承;17、曲杆;18、电磁铁;31、伺服电机;201、PLC控制器;
111、活动板;112、滑道;113、竖轴;114、第一锥齿轮;115、第一直齿轮;116、横轴;117、第二锥齿轮;118、转叶;119、永磁块;1110、第一直齿条;1111、限位板;1112、复位弹簧;
121、料箱;122、导料方管;123、中转轴;124、挡料板;125、第二直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实施例为一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,包括底座1,底座1的顶部连接有工作台2,工作台2的左右两端安装有输送辊3,右侧输送辊3端部连接有伺服电机31,两组输送辊3的外壁之间套设有输送带4,工作台2的前后两侧均设有立柱5,立柱5的上端连接有搅拌缸6,搅拌缸6的底部中心连接有驱动电机7,搅拌缸6的下端连通有出料管8,出料管8上安装有电磁阀9,驱动电机7的顶部动力输出端连接有套筒10,套筒10的圆周外侧壁底部连接有若干组搅拌机构11。
搅拌缸6的顶部连接有支撑板12,支撑板12的顶部中心处连接有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的顶部有升降板14,升降板14的圆周外侧壁连接有若干组第二直齿条15,第二直齿条15下部伸入搅拌缸6,支撑板12的底部中心连接有曲杆17,曲杆17通过密封轴承16转动连接套筒10上端,曲杆17靠近套筒10内壁的一端连接有电磁铁18。
搅拌机构11包括活动板111,活动板111内开设有滑道112,滑道112的内腔中部转动连接有竖轴113,竖轴113上部连接有第一锥齿轮114,竖轴113下部连接有第一直齿轮115,活动板111远离套筒10的一端转动连接有横轴116,横轴116伸入滑道112一端连接有第二锥齿轮117,横轴116的另一端连接有转叶118,第二锥齿轮117啮合传动第一锥齿轮114,滑道112靠近套筒10一侧内设有永磁块119,永磁块119外壁连接有第一直齿条1110,第一直齿条1110啮合连接第一直齿轮115,永磁块119与竖轴113之间设有限位板1111,限位板1111上端固接滑道112内腔顶部,限位板111与永磁块119之间连接有复位弹簧1112。
支撑板12的顶部沿周向均布有若干组料箱121,料箱121的下端连通有导料方管122,导料方管122伸入搅拌缸6的一端转动连接有中转轴123,中转轴123的圆周外侧壁沿周向均布有若干组挡料板124,中转轴123靠近搅拌缸6中心的一端连接有第二直齿轮125,第二直齿轮125啮合连接第二直齿条15。
永磁块119与电磁铁18位于同一水平高度,永磁块119与电磁铁18相靠近的一端磁性相同,电磁铁18通电后靠近永磁块119,同性相斥使得永磁块119移动。
输送带4沿长度方向均布有若干组放置座,便于放置容器进行制剂灌装。
工作台2的前端连接有PLC控制器201,PLC控制器201电性连接伺服电机31、驱动电机7、电磁阀9、电动伸缩杆16和电磁铁18,便于控制组件运行。
本实施例的具体实施方式为:
本装置在使用时,连接外部电源,将生化制剂的各生产原料分别置于各组料箱121中,通过电动伸缩杆13带动升降板14进行升降,第二直齿条15随升降板14同步移动,进而啮合传动第二直齿轮125,使得中转轴123带动挡料板124转动,能够将料箱121内的原料沿导料方管122持续送入搅拌缸6内,避免一次性注入原料过多堆积影响搅拌效果;
通过驱动电机7带动套筒10转动,搅拌机构11随套筒10转动,进而对混合物料进行搅拌处理,套筒10与曲杆17通过密封轴承16连接,使得电磁铁18与搅拌机构11的相对位置发生改变,对电磁铁18通电处理,当电磁铁18靠近搅拌机构11时,电磁铁18与滑道112内的永磁块119同性相斥,永磁块119带动第一直齿条1110沿滑道112移动,复位弹簧1112收缩,第一直齿条1110啮合传动第一直齿轮115,使得竖轴113带动第一锥齿轮114转动,第一锥齿轮114啮合传动第二锥齿轮117,使得横轴116带动转叶118旋转,永磁块119远离电磁铁18后,通过复位弹簧1112的弹力作用带动永磁块119复位,能够对混合物料进一步搅拌,提高了搅拌效果;
通过伺服电机31带动右侧输送辊3旋转,能够使得输送带4带动放置座移动,从而完成工位移动切换,搅拌完成后打开电磁阀9,生化制剂能够沿出料管8送出,从而对放置座上的容器进行灌注,达到流水作业效果,简便高效。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部连接有工作台(2),所述工作台(2)的左右两端安装有输送辊(3),右侧所述输送辊(3)端部连接有伺服电机(31),两组所述输送辊(3)的外壁之间套设有输送带(4),所述工作台(2)的前后两侧均设有立柱(5),所述立柱(5)的上端连接有搅拌缸(6),所述搅拌缸(6)的底部中心连接有驱动电机(7),所述搅拌缸(6)的下端连通有出料管(8),所述出料管(8)上安装有电磁阀(9),所述驱动电机(7)的顶部动力输出端连接有套筒(10),所述套筒(10)的圆周外侧壁底部连接有若干组搅拌机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述搅拌缸(6)的顶部连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的顶部中心处连接有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的顶部有升降板(14),所述升降板(14)的圆周外侧壁连接有若干组第二直齿条(15),所述第二直齿条(15)下部伸入搅拌缸(6),所述支撑板(12)的底部中心连接有曲杆(17),所述曲杆(17)通过密封轴承(16)转动连接套筒(10)上端,所述曲杆(17)靠近套筒(10)内壁的一端连接有电磁铁(18)。
3.根据权利要求2所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构(11)包括活动板(111),所述活动板(111)内开设有滑道(112),所述滑道(112)的内腔中部转动连接有竖轴(113),所述竖轴(113)上部连接有第一锥齿轮(114),所述竖轴(113)下部连接有第一直齿轮(115),所述活动板(111)远离套筒(10)的一端转动连接有横轴(116),所述横轴(116)伸入滑道(112)一端连接有第二锥齿轮(117),所述横轴(116)的另一端连接有转叶(118),所述第二锥齿轮(117)啮合传动第一锥齿轮(114),所述滑道(112)靠近套筒(10)一侧内设有永磁块(119),所述永磁块(119)外壁连接有第一直齿条(1110),所述第一直齿条(1110)啮合连接第一直齿轮(115),所述永磁块(119)与竖轴(113)之间设有限位板(1111),所述限位板(1111)上端固接滑道(112)内腔顶部,所述限位板(111)与永磁块(119)之间连接有复位弹簧(1112)。
4.根据权利要求2所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述支撑板(12)的顶部沿周向均布有若干组料箱(121),所述料箱(121)的下端连通有导料方管(122),所述导料方管(122)伸入搅拌缸(6)的一端转动连接有中转轴(123),所述中转轴(123)的圆周外侧壁沿周向均布有若干组挡料板(124),所述中转轴(123)靠近搅拌缸(6)中心的一端连接有第二直齿轮(125),所述第二直齿轮(125)啮合连接第二直齿条(15)。
5.根据权利要求3所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述永磁块(119)与电磁铁(18)位于同一水平高度,所述永磁块(119)与电磁铁(18)相靠近的一端磁性相同。
6.根据权利要求1所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述输送带(4)沿长度方向均布有若干组放置座。
7.根据权利要求2所述的一种生化制剂用移动式灌注搅拌装置,其特征在于:所述工作台(2)的前端连接有PLC控制器(201),所述PLC控制器(201)电性连接伺服电机(31)、驱动电机(7)、电磁阀(9)、电动伸缩杆(16)和电磁铁(18)。
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