CN216150281U - 一种点胶设备自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶设备自动上料装置，其技术方案要点是：包括机座，机座上固定设置有机架，机架上固定设置有电动导轨和增压泵，电动导轨的滑块上固定设置有点胶头，机座的右侧固定设置有胶桶，胶桶的上端固定设置有电机，电机的输出端固定设置有转轴，转轴与胶桶转动连接，胶桶的内壁上固定设置有多个容纳盒，容纳盒的内部设置有多个搅拌珠，转轴上固定设置有多组搅拌轴，容纳盒的数量与搅拌轴的组数相同，容纳盒与搅拌轴间隔设置，转轴远离电机的一端固定设置有搅拌器，胶桶与点胶头通过管道接通，胶桶与增压泵通过管道接通，本实用新型在使用时，可很好的防止胶液在胶桶内沉淀、结块。

Description

一种点胶设备自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种点胶设备自动上料装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

参照授权公告号为CN210935672U，其公开了一种点胶机用上料装置，包括内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的一端靠近中部转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两个所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有呈桶装结构的电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有挤胶头，所述挤胶头的尾端通过软管连接有挤胶桶，且挤胶桶的顶端靠近边缘处开有安装孔。

上述这种点胶机用上料装置可以确保挤胶桶内的气压不会太大，保持在一个设定值之下，当气压过大的时候会第一时间突破拉伸弹簧的拉力以撑开堵头将气压泄掉，保证内部气压的稳定为挤胶头能够持续稳定输出提供压力保障，但是上述这种点胶机用上料装置仍存在一些缺点，例如：该挤胶桶在使用时胶液容易在挤胶桶内沉淀。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种点胶设备自动上料装置，以解决背景技术中提到的胶液容易在挤胶桶内沉淀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种点胶设备自动上料装置，包括机座，所述机座上固定设置有机架，所述机架上固定设置有电动导轨和增压泵，所述电动导轨的滑块上固定设置有点胶头，所述机座的右侧固定设置有胶桶，所述胶桶的上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴与胶桶转动连接，所述胶桶的内壁上固定设置有多个容纳盒，所述容纳盒的内部设置有多个搅拌珠，所述转轴上固定设置有多组搅拌轴，所述容纳盒的数量与所述搅拌轴的组数相同，所述容纳盒与所述搅拌轴间隔设置，所述转轴远离所述电机的一端固定设置有搅拌器，所述胶桶与所述点胶头通过管道接通，所述胶桶与所述增压泵通过所述管道接通。

进一步的，所述机架上固定设置有控制模块，所述电动导轨、所述增压泵以及所述电机均于所述控制模块电性连接。

通过上述技术方案，在使用时，利用控制模块对电动导轨、增压泵以及进行控制，使用较为方便、安全。

进一步的，所述搅拌器由两个相同的搅拌板组成，所述搅拌板弯曲设置，两个所述搅拌板的中部交叉设置。

通过上述技术方案，在使用时可很好的对胶桶下部的胶液进行搅拌，防止胶液沉淀。

进一步的，所述胶桶的内部底端设置有多个搅拌珠。

通过上述技术方案，在使用时，转轴转动，对胶液进行搅拌，胶液会随着搅拌器移动，搅拌珠的存在可对胶液进行研磨，防止胶液结块。

进一步的，每组所述搅拌轴的数量不少于三个，同组相邻的所述搅拌轴之间的夹角均相同。

通过上述技术方案，在使用时，搅拌轴可对胶桶内的胶液进行充分的搅拌，防止胶液沉淀、结块。

进一步的，所述胶桶为双层结构，所述胶桶的内层与外层之间设置有隔音棉。

通过上述技术方案，在使用时，隔音棉的存在可一定程度上减少胶桶内噪声的传递。

进一步的，所述容纳盒的横截面为圆环型，所述容纳盒使用不锈钢网围成。

通过上述技术方案，不锈钢网具有多个网眼，胶液可穿过网眼与搅拌珠接触，对胶液进行研磨，防止胶液结块。

综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，通过设置电机、转轴、搅拌珠以及搅拌器，在使用时，转轴转动，转轴带动搅拌器和搅拌轴转动，可对胶桶内的胶液进行充分的搅拌，防止胶液沉淀，搅拌时，搅拌珠会随着胶液移动，搅拌珠的存在可对胶液进行研磨，防止胶液沉淀、结块。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中胶桶的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、机架；3、电动导轨；4、增压泵；5、点胶头；6、胶桶；7、电机；8、转轴；9、容纳盒；10、搅拌珠；11、搅拌轴；12、搅拌器；1201、搅拌板；13、管道；14、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图2，一种点胶设备自动上料装置，包括机座1，机座1上固定设置有机架2，机架2上固定设置有电动导轨3和增压泵4，电动导轨3的滑块上固定设置有点胶头5，机座1的右侧固定设置有胶桶6，胶桶6的上端固定设置有电机7，电机7的输出端固定设置有转轴8，转轴8与胶桶6转动连接，胶桶6的内壁上固定设置有多个容纳盒9，容纳盒9的内部设置有多个搅拌珠10，转轴8上固定设置有多组搅拌轴11，容纳盒9的数量与搅拌轴11的组数相同，容纳盒9与搅拌轴11间隔设置，转轴8远离电机7的一端固定设置有搅拌器12，胶桶6与点胶头5通过管道13接通，胶桶6与增压泵4通过管道13接通，本实施例中，点胶头5的内部设置有自动点胶阀，自动点胶阀与控制模块14电性连接，可利用控制模块14控制点胶开始或停止，胶桶6上开设有进料口，进料口处设置有密封圈，进料口内设置有密封盖，使用时可通过进料口向胶桶内加入胶液，胶桶6的右侧还设置有泄压阀，当胶桶6内压强较高时，可通过泄压阀进行泄压，容纳盒9设置有四个，搅拌轴11设置有四组，搅拌轴11与容纳盒9之间的距离相同，转轴8通过轴承与胶桶6转动连接，还可在增压泵4的出口处设置阀门，以便于对进入胶桶6的气体进行控制。

参考图1，机架2上固定设置有控制模块14，电动导轨3、增压泵4以及电机7均于控制模块14电性连接。

参考图2，搅拌器12由两个相同的搅拌板1201组成，搅拌板1201弯曲设置，两个搅拌板1201的中部交叉设置。

参考图2，胶桶6的内部底端设置有多个搅拌珠10。

参考图2，每组搅拌轴11的数量不少于三个，同组相邻的搅拌轴11之间的夹角均相同，本实施例中，每组搅拌轴11的数量为四个，同组相邻的搅拌轴11之间的夹角均九十度。

参考图2，胶桶6为双层结构，胶桶6的内层与外层之间设置有隔音棉。

参考图2，容纳盒9的横截面为圆环型，容纳盒9使用不锈钢网围成，可在容纳盒9内部设置骨架，以防止容纳盒9变形。

综上所述，利用控制模块14启动增压泵4和电机7，增压泵4使料筒6内的压强增高，电机7转动带动转轴8转动，转轴8带动搅拌轴11和搅拌器12转动，可对胶桶6内的胶液进行充分的搅拌，防止胶液沉淀，搅拌时，搅拌珠10会随着胶液移动，搅拌珠10的存在可对胶液进行研磨，防止胶液沉淀、结块。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种点胶设备自动上料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上固定设置有机架(2)，所述机架(2)上固定设置有电动导轨(3)和增压泵(4)，所述电动导轨(3)的滑块上固定设置有点胶头(5)，所述机座(1)的右侧固定设置有胶桶(6)，所述胶桶(6)的上端固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定设置有转轴(8)，所述转轴(8)与胶桶(6)转动连接，所述胶桶(6)的内壁上固定设置有多个容纳盒(9)，所述容纳盒(9)的内部设置有多个搅拌珠(10)，所述转轴(8)上固定设置有多组搅拌轴(11)，所述容纳盒(9)的数量与所述搅拌轴(11)的组数相同，所述容纳盒(9)与所述搅拌轴(11)间隔设置，所述转轴(8)远离所述电机(7)的一端固定设置有搅拌器(12)，所述胶桶(6)与所述点胶头(5)通过管道(13)接通，所述胶桶(6)与所述增压泵(4)通过所述管道(13)接通。

2.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：所述机架(2)上固定设置有控制模块(14)，所述电动导轨(3)、所述增压泵(4)以及所述电机(7)均于所述控制模块(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：所述搅拌器(12)由两个相同的搅拌板(1201)组成，所述搅拌板(1201)弯曲设置，两个所述搅拌板(1201)的中部交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：所述胶桶(6)的内部底端设置有多个搅拌珠(10)。

5.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：每组所述搅拌轴(11)的数量不少于三个，同组相邻的所述搅拌轴(11)之间的夹角均相同。

6.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：所述胶桶(6)为双层结构，所述胶桶(6)的内层与外层之间设置有隔音棉。

7.根据权利要求1所述的一种点胶设备自动上料装置，其特征在于：所述容纳盒(9)的横截面为圆环型，所述容纳盒(9)使用不锈钢网围成。

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