CN102709503A - 动力电池防爆阀及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种动力电池防爆阀及其制作方法，涉及能源电池的防爆阀，特别涉及动力电池的防爆阀。动力电池防爆阀的制作方法，包括以下步骤：A、选取镍含量大于或等于99.5%的镍片，制成防爆阀片；B、将防爆阀片焊接在动力电池防爆阀口上，防爆阀片完全覆盖防爆阀口形成防爆阀。动力电池防爆阀，包括设置在不锈钢动力电池盖板（4）的防爆阀口（2）、覆盖防爆阀口（2）的防爆阀片（1），防爆阀片（1）为镍含量大于或等于99.5%的镍片，防爆阀片（1）的厚度为0.08～0.5mm，防爆阀片（1）上设有防爆线（11）。本发明解决了以往不锈钢动力电池盖板不能直接焊接金属防爆阀片以及防爆压力大小控制范围难调整的技术问题。可杜绝铜膜存在的易破损，氧化问题并将防爆压力调节范围控制选定的范围内。

Description

动力电池防爆阀及其制作方法
技术领域
本发明涉及能源电池的防爆阀，特别涉及动力电池的防爆阀。
背景技术
全球都在提倡环保节能，交通工具方面，唯一能够带来绿色环保的只有新能源汽车，新能源汽车动力来源于动力电池，太阳能发电也需要储能动力电池。动力电池的安全性是由防爆阀片来控制，当动力电池内部出现任何异常，防爆阀片在控制的压力范围内爆破，释放动力电池内部压力从而到达防爆的功能。
现有的不锈钢电池防爆阀片都是采用复铜膜的组合方式，铜膜在加工电池的过程中容易破损，时间长了铜膜会氧化，这些的是动力电池的致命问题。不锈钢动力电池盖板存在不能直接焊接金属防爆阀片和防爆压力大小控制范围难调整的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种可直接焊接金属防爆阀片的动力电池防爆阀的制作方法。
本发明的目的之二在于提供一种可直接焊接金属防爆阀片的动力电池防爆阀。
本发明的目的之一可以这样实现，设计一种动力电池防爆阀的制作方法，包括以下步骤：
A、选取镍含量大于或等于99.5%的镍片，制成防爆阀片；
B、将防爆阀片焊接在动力电池防爆阀口上，防爆阀片完全覆盖防爆阀口形成防爆阀。
进一步地，所述防爆阀片由镍片冲制而成。
优选地，所述防爆阀片的厚度为0.08～0.5mm。
优选地，所述防爆阀片通过激光焊接在不锈钢电池盖板设置的防爆阀口上。
进一步地，包括步骤C，在防爆阀口上设置保护罩，该保护罩覆盖防爆阀片。
优选地，防爆压力调节范围控制在0.4～1.0±0.2MP。
进一步地，防爆片上设有防爆线。
本发明的目的之二可以这样实现，设计一种动力电池防爆阀，包括设置在不锈钢动力电池盖板的防爆阀口、覆盖防爆阀口的防爆阀片，防爆阀片为镍含量大于或等于99.5%的镍片，防爆阀片的厚度为0.08～0.5mm，防爆阀片上设有防爆线。
优选地，所述防爆线呈C字形。
优选地，所述防爆阀口上设置保护罩，该保护罩上设有若干孔洞。
本发明解决了以往不锈钢动力电池盖板不能直接焊接金属防爆阀片以及防爆压力大小控制范围难调整的技术问题。可杜绝铜膜存在的易破损，氧化问题并将防爆压力调节范围控制选定的范围内。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的防爆阀片的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种动力电池防爆阀的制作方法，包括以下步骤：
A、选取镍含量大于或等于99.5%的镍片，制成防爆阀片1；
B、将防爆阀片1焊接在动力电池防爆阀口2上，防爆阀片1完全覆盖防爆阀口2形成防爆阀3。
镍含量大于或等于99.5%（质量比）的镍片，可以采用型号为“N6”、“N4”的镍片板材。本实施例采用的是N6镍板。
所述防爆阀片1由镍片冲制而成。所述防爆阀片1的厚度为0.08～0.5mm。较佳的厚度选择在0.1～0.2mm之间。如图2所示，防爆阀片1上设有防爆线11。所述防爆线11呈C字形；也可以为其他形状，如Y字形、十字形等等。防爆线11的设置便于电池内部压力升高时，从防爆线11处撕裂防爆阀片1。
本发明可将防爆压力调节范围控制在0.4～1.0±0.2MP。本实施例是将防爆压力调节范围控制在0.6±0.2MP。可以根据客户要求在调节范围内调整压力。
所述防爆阀片1通过激光焊接在不锈钢电池盖板4设置的防爆阀口3上。
本发明的方法还包括步骤C，在防爆阀口2上设置保护罩5，该保护罩5覆盖防爆阀片1。该保护罩5上设有若干孔洞51，用于排放动力电池过压时从防爆阀泻出的气体或液体；该保护罩5可减少防爆阀片1被动力电池外的外力破坏的可能性。
本实施例的防爆阀片1采用了厚度控制在0.1～0.2mm范围的N6镍材料，用高精密模具冲压成型，最后用清洗液清洗干净防爆阀片1表面的油污。通过激光焊接将防爆阀片1密封固定在不锈钢电池盖板4设置的防爆阀口3上，在防爆阀口3的另一端口焊接采用不锈钢制作的保护罩5。
如图1、图2所示，一种动力电池防爆阀，包括设置在不锈钢动力电池盖板4的防爆阀口2、覆盖防爆阀口2的防爆阀片1，防爆阀片1为镍含量大于或等于99.5%的镍片，防爆阀片1的厚度为0.08～0.5mm，防爆阀片1上设有防爆线11；所述防爆线11呈C字形；也可以为其他形状，如Y字形、十字形等等。所述防爆阀口上设置保护罩5，该保护罩5上设有若干孔洞51。
本发明解决了以往不锈钢动力电池盖板不能直接焊接金属防爆阀片以及防爆压力大小控制范围难调整的技术问题。本发明采用高纯镍防爆阀片可以杜绝铜膜存在的容易破损、氧化问题。采用高纯镍防爆阀片，防爆压力调节范围可以控制在0.4～1.0±0.2MP。

Claims (10)

1.一种动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、选取镍含量大于或等于99.5%的镍片，制成防爆阀片；
B、将防爆阀片焊接在动力电池防爆阀口上，防爆阀片完全覆盖防爆阀口形成防爆阀。
2.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：所述防爆阀片由镍片冲制而成。
3.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：所述防爆阀片的厚度为0.08～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：所述防爆阀片通过激光焊接在不锈钢电池盖板设置的防爆阀口上。
5.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：包括步骤C，在防爆阀口上设置保护罩，该保护罩覆盖防爆阀片。
6.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：防爆压力调节范围控制在0.4～1.0±0.2MP。
7.根据权利要求1所述的动力电池防爆阀的制作方法，其特征在于：防爆阀片上设有防爆线。
8.一种动力电池防爆阀，包括设置在不锈钢动力电池盖板（4）的防爆阀口（2）、覆盖防爆阀口（2）的防爆阀片（1），其特征在于：防爆阀片（1）为镍含量大于或等于99.5%的镍片，防爆阀片（1）的厚度为0.08～0.5mm，防爆阀片（1）上设有防爆线（11）。
9.根据权利要求8所述的动力电池防爆阀，其特征在于：所述防爆线（11）呈C字形。
10.根据权利要求8所述的动力电池防爆阀，其特征在于：所述防爆阀口上设置保护罩（5），该保护罩（5）上设有若干孔洞（51）。
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