CN205488253U - 一种注液后安装安全阀电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注液后安装安全阀电池盖板结构，包括凸台盖板基体，阀体和爆破片；所述凸台盖板基体设有通孔和内螺纹，所述阀体设有通孔和外螺纹，所述阀体设于所述凸台盖板基体的通孔内，所述爆破片设于所述阀体的通孔内。本专利注液后安装安全阀电池盖板结构设于电池顶部，当电池内气体到达爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，实现快速泄压、排放热量的功能，有效提高电池的安全性能，并且所述凸台盖板基体的通孔可作为注液孔使用，极大地提高了注液及烘烤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制作过程密封技术领域，更具体的，涉及一种动力汽车或纯电动汽车动力电池的负压化成过程密封技术及结构。
背景技术
目前，电池使用过程中会产生气体，为防止电池内部气体聚集无法排出，导致电池急剧膨胀爆炸，因而设置安全阀使电池内部气体达到一定压力时，安全阀破裂，排出气体，保证电池运行安全。但是现有泄压安全阀结构复杂，装配工艺繁琐，过程很难控制，并且容易出现密封不牢，电池漏液，以致性能变差等情况发生。因此，目前迫切要求开发出一种安全性能优良，结构简单便于组装的新型安全阀结构。
实用新型内容
鉴于现有电池安全阀有如上所述缺点，本实用新型提供一种注液后安装安全阀电池盖板结构，其具有安全性能优良，结构简单，密封性好等特点。
为达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
提供一种注液后安装安全阀电池盖板结构，包括凸台盖板基体，阀体和爆破片；所述凸台盖板基体设有通孔和内螺纹，所述阀体设有通孔和外螺纹，所述阀体设于所述凸台盖板基体的通孔内，所述爆破片设于所述阀体的通孔内。所述注液后安装安全阀电池盖板结构设于电池顶部，当电池内气体到达爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，实现快速泄压、排放热量的功能，有效提高电池的安全性能，并且所述凸台盖板基体的通孔可作为注液孔使用，极大地提高了注液及烘烤效率。
进一步地，所述阀体与爆破片通过激光焊接达到两者间的密封。激光焊接变形小，焊接速度快，焊缝质量高，无气孔，使得阀体与爆破片之间的密封性能较强。
进一步地，所述凸台盖板基体与阀体通过螺纹旋转配合连接。螺纹旋转配合连接结构简单，安装方便快捷。
进一步地，所述凸台盖板基体的内螺纹底部与所述阀体的外螺纹底部分别设有互相配合的第一环形台阶和第二环形台阶，以便压紧配合。
进一步地，所述凸台盖板基体与阀体之间设有一对O型密封圈，所述O型密封圈设于螺纹连接底部，即凸台盖板基体与阀体的的第一环形台阶和第二环形台阶之间。所述凸台盖板基体与阀体通过螺纹配合旋转向下压紧O型密封圈进行密封。
优选地，所述O型密封圈采用三元乙丙橡胶材料。
优选地，所述凸台盖板基体为一体化冲压成型。
优选地，所述爆破片采用铝片制成。所述爆破片通过精密模具经冲床进行刻痕，通过刻痕深度控制爆破压力。
本实用新型的有益效果为：所述注液后安装安全阀电池盖板结构设于电池顶部，其具有安全性能优良，结构简单，密封性好等特点。当电池内气体到达爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，实现快速泄压、排放热量的功能，有效提高电池的安全性能，并且所述凸台盖板基体的通孔可作为注液孔使用，极大地提高了注液及烘烤效率。
附图说明
图1为本实用新型注液后安装安全阀电池盖板结构的剖面图。
图2为本实用新型注液后安装安全阀电池盖板结构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1和图2所示，本专利提供一种注液后安装安全阀电池盖板结构，包括凸台盖板基体10，阀体20和爆破片30；所述凸台盖板基体10设有通孔11和内螺纹，所述阀体20设有通孔21和外螺纹，所述阀体设于所述凸台盖板基体10的通孔11内，所述爆破片30设于所述阀体20的通孔21内。所述注液后安装安全阀电池盖板结构设于电池顶部，当电池内气体到达爆破片30的爆破压力时，爆破片30破裂，实现快速泄压、排放热量的功能，有效提高电池的安全性能，并且所述凸台盖板基体10的通孔11可作为注液孔使用，极大地提高了注液及烘烤效率。
所述阀体20与爆破片30通过激光焊接达到两者间的密封。激光焊接变形小，焊接速度快，焊缝质量高，无气孔，使得阀体20与爆破片30之间的密封性能较强。
将凸台盖板基体10设于电池顶部，凸台盖板基体10的通孔11作为注液孔，通过凸台盖板基体10的通孔进行注液，注液完成后，将所述阀体20旋入凸台盖板基体10的通孔11。所述凸台盖板基体10与阀体20通过螺纹旋转配合连接。螺纹旋转配合连接结构简单，安装方便快捷。
所述凸台盖板基体10的内螺纹底部与所述阀体20的外螺纹底部分别设有互相配合的第一环形台阶12和第二环形台阶22，以便压紧配合。
所述凸台盖板基体10与阀体20之间设有一对O型密封圈40，所述O型密封圈40设于螺纹连接底部的第一环形台阶12和第二环形台阶22之间。所述凸台盖板基体10与阀体20通过螺纹配合旋转向下压紧O型密封圈40进行密封。
所述O型密封圈40采用三元乙丙橡胶材料。
所述凸台盖板基体10为一体化冲压成型。
所述爆破片30采用铝片制成。所述爆破片30通过精密模具经冲床进行刻痕，通过刻痕深度控制爆破压力。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，包括凸台盖板基体（10），阀体（20）和爆破片（30）；所述凸台盖板基体（10）设有通孔（11）和内螺纹，所述阀体（20）设有通孔（21）和外螺纹，所述阀体（20）设于所述凸台盖板基体（10）的通孔（11）内，所述爆破片（30）设于所述阀体（20）的通孔（21）内。
2.根据权利要求1所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述阀体（20）与爆破片（30）通过激光焊接达到两者间的密封连接。
3.根据权利要求1所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述凸台盖板基体（10）的内螺纹底部与所述阀体（20）的外螺纹底部分别设有互相配合的第一环形台阶（12）和第二环形台阶（22）。
4.根据权利要求3所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述凸台盖板基体（10）与阀体（20）之间设有一对O型密封圈（40），所述O型密封圈（40）设于螺纹连接底部的第一环形台阶（12）和第二环形台阶（22）之间。
5.根据权利要求4所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述O型密封圈（40）采用三元乙丙橡胶材料制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述凸台盖板基体（10）为一体化冲压成型。
7.根据权利要求1-5任一项所述的注液后安装安全阀电池盖板结构，其特征在于，所述爆破片（30）采用铝材料制成。
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|---|---|---|---|
| CN201620191640.XU CN205488253U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种注液后安装安全阀电池盖板结构 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106910853A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 江苏富威能源有限公司 | 一种高效防爆铅碳蓄电池 |
| CN109585745A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-05 | 江苏津谊新能源科技有限公司 | 一种蓄电池安全气阀 |
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2016
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