CN102705494A - 行星齿轮副的自润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种行星齿轮副的自润滑装置，包括行星架、行星轮、行星轴、行星轴承、太阳轮、集油铲和储油槽，集油铲固定安装在行星架筋的外侧端部，储油槽为一方盒形结构，其底面固定安装在行星架筋的内侧；一个侧面上设置有输油口；顶面和与所述输油口相对的侧面设置有润滑油孔，所述输油口与集油铲位于行星架的同侧。本发明可以有效实现对行星轮、太阳轮齿轮副的润滑，尤其是保证了太阳轮上有充足的润滑油，通过太阳轮与行星轮的啮合，还很大程度改善行星轮与内齿圈齿轮副的啮合润滑；本发明所述的行星齿轮副的自润滑装置结构简单、可靠度高，只需在现有设计上进行很小的改动，即可实现，非常易于应用和推广。

Description

行星齿轮副的自润滑装置
技术领域
本发明属于齿轮箱润滑装置领域，具体涉及一种行星齿轮副的自润滑装置。
背景技术
现有技术中行星结构齿轮副润滑主要有如下几种：浸油润滑、搅油飞溅润滑和强制润滑，浸油润滑方式中内齿圈下方部分轮齿长期在液面以下，行星轮周期性的运转到下方实现浸油，在运转过程中将润滑油带到内齿圈其他部位；搅油飞溅润滑方式中行星轮在自转过程中将搅油所附着的润滑甩到太阳轮和内齿圈上；强制润滑方式中内齿圈上方单侧或双侧喷油，实现行星、内齿圈齿轮副的润滑，但所喷射的润滑油利用率较低。
目前，对行星齿轮和太阳轮啮合齿轮副提供润滑有难度，只有少数产品设计时考虑了这点。比如风力发电齿轮箱常见在行星架端部或内孔开设供油孔或供油环槽，在行星架上加工供油通道，在筋上开设润滑油孔给行星齿轮和太阳轮齿轮副供油。但因行星架处于回转状态，行星架供油位置有相对运动，结合处不可避免的会有润滑油泄漏和压力损耗，这样的强制润滑通常要同时为行星轴承提供润滑油，这就给润滑系统提出了较高要求。由于结构复杂，对设计计算和加工都有较高要求，难以准确校核各个润滑点的实际供油压力和润滑油量。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了提供了一种结构简单、且能够保证行星齿轮副啮合供油的行星齿轮副的自润滑装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种行星齿轮副的自润滑装置，包括行星架、行星轮、行星轴、行星轴承和太阳轮，行星轴固定安装在行星架上，行星轮通过行星轴承安装在行星轴上；太阳轮与行星轮啮合；其特征在于，所述行星齿轮副的自润滑装置还包括一集油铲和一储油槽，集油铲固定安装在行星架筋的外侧端部，储油槽为一方盒形结构，其底面固定安装在行星架筋的内侧；一个侧面上设置有输油口；顶面和与所述输油口相对的侧面设置有多个润滑油孔，所述输油口与集油铲位于行星架的同侧。
进一步的，储油槽的储油量大于集油铲的铲油量。
进一步的，所述集油铲的截面呈⊿形。
进一步的，集油铲与一安装板固定连接，所述安装板通过螺钉固定安装在行星架筋的内侧。
进一步的，储油槽的底面通过多个螺钉固定安装在行星架筋的内侧，朝向太阳轮。
本发明所述的行星齿轮副的自润滑装置通过增加一集油铲和一储油槽，实现了集油铲铲油，储油槽汇集油并供油。当齿轮箱运转时，行星架持续转动，每只集油铲都会依次运转到下方进入润滑油，行星架每转一周，集油铲便会铲一次油，润滑油随着行星架的转动而汇集在储油槽中；行星轮自转过程中甩出的润滑油附着在行星架筋上，也会有部分进入储油槽。储油槽中储存的润滑油通过润滑油孔向行星轮、太阳轮齿轮副供油。较大比例的润滑油在储油槽运转到上端通过输油口提供，从而太阳轮能够持续得到充足的润滑油，通过太阳轮与行星轮的啮合，行星轮上也会有充足的润滑油。行星轮通过与内齿圈的啮合把润滑油带到内齿圈上，内齿圈也可以得到很好的润滑。
与现有技术相比，本发明可以有效实现对行星轮、太阳轮齿轮副的润滑，尤其是保证了太阳轮上有充足的润滑油，通过太阳轮与行星轮的啮合，还很大程度改善行星轮与内齿圈齿轮副的啮合润滑；在油位较高时，本发明还可以直接利用行星架的筋作为铲油装置；油位较低时，通过集油铲铲油，润滑油量都可以得到保证。本发明所述的行星齿轮副的自润滑装置结构简单、可靠度高，只需在现有设计上进行很小的改动，即可实现，非常易于应用和推广。
附图说明
图1为本发明所述行星齿轮副的自润滑装置的剖面结构示意图；
图2为行星架1的结构图；
图3为集油铲的结构图；
图4为储油槽的结构图；
图5为储油槽在3点、6点、9点、12点方向4个位置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本发明提供了一种行星齿轮副的自润滑装置，包括行星架1、行星轮2、行星轴3、行星轴承4、太阳轮5、集油铲6和储油槽7，行星轴3固定安装在行星架1上，行星轮2通过行星轴承4安装在行星轴3上；太阳轮5与行星轮2啮合。储油槽7为一方盒形结构，其底面通过多个螺钉固定安装在行星架1筋的内侧，并朝向太阳轮；一个侧面上设置有输油口8；顶面和与所述输油口8相对的侧面设置有多个润滑油孔9，所述输油口8与集油铲6位于行星架1的同侧。集油铲6固定安装在行星架1筋的外侧端部，集油铲6的截面呈⊿形，其与一安装板10固定连接，所述安装板10通过螺钉固定安装在行星架筋的内侧。集油铲6的主要功能是铲油，如果液位较高，可以采用行星架1的筋铲油而不必采用集油铲6。所铲润滑油量可以通过集油铲6的铲油深度和铲油区域进行调整。为了保证润滑效果，储油槽7的储油量大于集油铲6的铲油量。
如图5所示，本实施例中的行星机构为4分流，当然本发明不局限于行星轮2的个数。当储油槽7处于6点位置时，储油槽7不供油；当处于9点位置时，储油槽7底部通过润滑油孔9均匀润滑，此位置供油量不大，但因为润滑油出油方向与运转方向相反，有喷油效果；12点位置时，储油槽7内的大量润滑油从A侧面的输油口8流出，浇在太阳轮5上，每只储油槽7运转到12点位置左右均会提供最多的润滑油给太阳轮5；3点位置后，储油槽7内的润滑油全部倾倒在行星轮2上，获得润滑油的轮齿要继续转动一定角度才能进入啮合，该行星轮2下部就已经接触到了液面。由上可知，在运转过程中，行星架1上方120°范围内总有储油槽7在向太阳轮5、行星轮2齿轮副供给润滑油，而且油量充沛，从而保证了润滑效果。
本发明不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种行星齿轮副的自润滑装置，包括行星架、行星轮、行星轴、行星轴承和太阳轮，行星轴固定安装在行星架上，行星轮通过行星轴承安装在行星轴上；太阳轮与行星轮啮合；其特征在于，所述行星齿轮副的自润滑装置还包括一集油铲和一储油槽，集油铲固定安装在行星架筋的外侧端部，储油槽为一方盒形结构，其底面固定安装在行星架筋的内侧；一个侧面上设置有输油口；顶面和与所述输油口相对的侧面设置有多个润滑油孔，所述输油口与集油铲位于行星架的同侧。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮副的自润滑装置，其特征在于，储油槽的储油量大于集油铲的铲油量。
3.根据权利要求1所述的行星齿轮副的自润滑装置，其特征在于，所述集油铲的截面呈⊿形。
4.根据权利要求3所述的行星齿轮副的自润滑装置，其特征在于，集油铲与一安装板固定连接，所述安装板通过螺钉固定安装在行星架筋的内侧。
5.根据权利要求1所述的行星齿轮副的自润滑装置，其特征在于，储油槽的底面通过多个螺钉固定安装在行星架筋的内侧，朝向太阳轮。
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