CN108757904A - 对行星架支撑轴承润滑的导流盒及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种对行星架支撑轴承润滑的导流盒及其应用，包括安装底座，安装底座上设有前后端挡板、侧壁挡板和盖板，安装底座上由前后端挡板、侧壁挡板合围后由盖板覆盖形成一个储油仓，储油仓设有进油口和出油口，位于前后端挡板外侧的安装底板上设有安装孔，导流盒通过安装孔由螺栓安装在行星架后，储油仓的进油口位于行星架运动方向的前端挡板上，出油口位于进油口同端的盖板上，其中，盖板上的出油口位于邻近行星架中心一侧的侧壁挡板，前端挡板上的进油口紧邻远离行星架中心的侧壁挡板；该导流盒的结构简单，加工方便，整个盒体由不锈钢板焊接而成，重量轻且防止生锈。

Description

对行星架支撑轴承润滑的导流盒及其应用
技术领域
本发明涉及一种对行星架支撑轴承润滑的导流盒及其应用，属于机械领域。
背景技术
轴承作为重要的旋转体支撑件，为了减少轴承内部摩擦及磨损，排出摩擦热，防止轴承过热，防止轴承生锈和腐蚀，延长其使用寿命，必须对轴承进行合理的润滑。轴承一般以油润滑为主，针对行星架轴承是行星轮系中的支撑部件，作为风电增速器齿轮箱中的行星轮系，由于其承载较大，需要更加充足的润滑油，一般多采用强制润滑，工作中满载和空载变化频繁，而处于空载工况时，强制润滑一般会停止工作。对于空载工况强制润滑处于尚未工作状态时，一般仅仅通过飞溅式润滑方式对行星架轴承进行润滑，可靠性非常有限。此类问题如何解决，确实是本领域密切关心的一个技术问题，而如何解决空载工况下对轴承进行切实有效润滑，并未见诸原稿报道。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前风电用增速箱行星架轴承承载较大，且满载空载频繁变化，对润滑要求比较高，尤其是空载工况下对轴承润滑效果难以保证的现状，提供一种对行星架轴承进行非强制润滑和提供辅助润滑的导流盒。
本发明的目的是这样实现的：一种对行星架支撑轴承润滑的导流盒，包括安装底座，其特征在于，安装底座上设有前后端挡板、侧壁挡板和盖板，安装底座上由前后端挡板、侧壁挡板合围后由盖板覆盖形成一个储油仓，储油仓设有进油口和出油口，位于前后端挡板外侧的安装底板上设有安装孔，导流盒通过安装孔由螺栓安装在行星架后，储油仓的进油口位于行星架运动方向的前端挡板上，出油口位于进油口同端的盖板上，其中，盖板上的出油口位于邻近行星架中心一侧的侧壁挡板，前端挡板上的进油口紧邻远离行星架中心的侧壁挡板。
在本发明中，在远离行星架中心的侧壁挡板外侧的安装底座上至少也设有一个安装孔。
在本发明中，出油口凸出盖板，将流出的润滑油滴入行星架支撑轴承。
在本发明中，安装底座、前后端挡板、侧壁挡板和盖板的材质均为不锈钢。
一种上述导流盒的应用，其特征在于，在一个行星架上至少设置三个均匀分布的导流盒，它们通过导流盒上的安装孔由螺栓固定在支撑轴承一侧的行星架侧壁外缘，将储油仓中的进油口和出油口置于与行星架运动方向一致的导流盒前端。
在所述的应用中，支撑轴承设在行星架的电机侧或叶片侧，所述的导流盒安装在与支撑轴承同侧的行星架的上。
本发明的优点在于，导流盒的结构简单，加工方便，整个盒体由不锈钢板焊接而成，重量轻且防止生锈。由于通过导流盒上的安装孔由螺栓固定在支撑轴承一侧的行星架侧壁外缘，将储油仓中的进油口和出油口置于与行星架运动方向一致的导流盒前端，随行星架同步旋转运动，当导流盒浸入油池时，润滑油可以由进油口进入储油仓，当加满润滑油的储油仓随行星架旋转脱离油池后，由于进出油口设在同一端，只有达到一定高度润滑油才会由出油口排出，对轴承润滑。由于行星架上至少设置三个均匀分布的导流盒，它们可以轮流交替不间断的为支撑轴承提供润滑油，确保在空载工况不能获得有效强制润滑时，也可以通过导流盒辅助获得充足的润滑油。
附图说明
图1是本发明涉及的导流盒实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是图1的立体效果示意图。
图5是本发明的使用状态示意图。
图6是图5的B-B向剖视图。
图7是图5的I区域的局部放大图。
图中：1、安装底座，2、侧壁挡板，3、盖板，4、后端挡板，5、前端挡板，6、螺母，7、进油口，8、出油口，9、安装孔，10、导流盒，11、行星架，12、支撑轴承。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1-图4可见，对行星架11支撑轴承12润滑的导流盒10，包括安装底座1，安装底座1上设有前后端部挡板5、侧壁挡板2和盖板3，安装底座1上由前端部挡板5、后端挡板4和两个侧壁挡板2合围后由盖板3覆盖形成一个储油仓，储油仓设有进油口7和出油口8，位于前端挡板5、后端挡板4外侧的安装底板1上设有安装孔9，导流盒通过安装孔9由螺栓6安装在行星架11后，储油仓的进油口7位于行星架11运动方向的前端挡板5上，出油口8位于进油口7同端的盖板3上，其中，盖板3上的出油口8位于邻近行星架11中心一侧的侧壁挡板2，前端挡板5上的进油口7紧邻远离行星架11中心的侧壁挡板2。
在本实施例中，在远离行星架11中心的侧壁挡板2外侧的安装底座1上设有三个安装孔9。同时，出油口8凸出盖板3，这样可以保证流出的润滑油滴入行星架支撑轴承12。
具体实施时，安装底座1、前端挡板5、后端挡板4、侧壁挡板2和盖板3的材质均为不锈钢。
由图5-图7可见，使用时，是在一个行星架上至少设置三个均匀分布的导流盒10，它们通过导流盒10上的安装孔9由螺栓6固定在支撑轴承12一侧的行星架11侧壁外缘，将储油仓中的进油口7和出油口8置于与行星架11运动方向一致的导流盒10前端。
支撑轴承12可以安装在行星架11的电机侧或叶片侧，实际应用时，应该根据实际情况，将导流盒10安装在与支撑轴承12同侧的行星架11的上。
由图5可见，工作中，导流盒10会与行星架11同步运行，当导流盒10浸入油池时，润滑油会由进油口7进入储油仓，当导流盒10旋转到大于90°以后，储油仓中的润滑油液面将会高于出油口8，润滑油将会由出油口8溢出，滴入支撑轴承12（参见图6）。行星架11继续旋转，相对于进油口7，出油口8逐步已进入其下方，当导流盒10旋转到180°左右，出油口8将位于储油仓的底部，仓内的润滑油将会被逐步排空，当旋转到270°左右时，储油仓内的润滑油才会排空，行星架11继续旋转，导流盒10将浸入油池重新注入新的润滑油。。当前一个导流盒10内的润滑油排空时，紧随其后的下一个导流盒10的出油口8将会接替排出润滑油。由此可见，在空载工况中，由于三个均匀分布的导流盒10伴随着行星架11的旋转，交替工作，支撑轴承12将会通过导流盒10不间断的获得润滑油。

Claims (6)

1.一种对行星架支撑轴承润滑的导流盒，包括安装底座，其特征在于，安装底座上设有前后端挡板、侧壁挡板和盖板，安装底座上由前后端挡板、侧壁挡板合围后由盖板覆盖形成一个储油仓，储油仓设有进油口和出油口，位于前后端挡板外侧的安装底板上设有安装孔，导流盒通过安装孔由螺栓安装在行星架后，储油仓的进油口位于行星架运动方向的前端挡板上，出油口位于进油口同端的盖板上，其中，盖板上的出油口位于邻近行星架中心一侧的侧壁挡板，前端挡板上的进油口紧邻远离行星架中心的侧壁挡板。
2.根据权利要求1所述的对行星架支撑轴承润滑的导流盒，其特征在于，在远离行星架中心的侧壁挡板外侧的安装底座上至少也设有一个安装孔。
3.根据权利要求1所述的对行星架支撑轴承润滑的导流盒，其特征在于，出油口凸出盖板，将流出的润滑油滴入行星架支撑轴承。
4.根据权利要求1-3之一所述的对行星架支撑轴承润滑的导流盒，其特征在于，安装底座、前后端挡板、侧壁挡板和盖板的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求4所述导流盒的应用，其特征在于，在一个行星架上至少设置三个均匀分布的导流盒，它们通过导流盒上的安装孔由螺栓固定在支撑轴承一侧的行星架侧壁外缘，将储油仓中的进油口和出油口置于与行星架运动方向一致的导流盒前端。
6.根据权利要求5所述导流盒的应用，其特征在于，支撑轴承设在行星架的电机侧或叶片侧，所述的导流盒安装在与支撑轴承同侧的行星架的上。
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