CN102705026A

CN102705026A - 带下沉式滚柱轴承轴的u型滚子摇臂

Info

Publication number: CN102705026A
Application number: CN2012101676313A
Authority: CN
Inventors: 朱塞佩马西米利亚诺韦科利
Original assignee: WUHAN SUMMIT PRECISION MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUHAN SUMMIT PRECISION MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2012-10-03

Abstract

带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，它包括主体（2），轴组件（7）和凸轮从动件（6），所述主体（2）包含相距一定间隔的两个围壁（3），其中的一个围壁（3）上有第一U形孔（41），另一个围壁（3）上有第二U形孔（42），轴组件（7）从主体（2）上部置于第一U形孔（41）和第二U形孔（42）中，凸轮从动件（6）套装在轴组件（7）上，可相对于轴组件（7）而旋转的凸轮从动件（6）位于相距一定间隔的两个围壁（3）之间。它克服了现有的滚子式摇臂工艺和制造的要求均较高，存在可靠性低的风险的缺点。本发明降低了工艺和制造难度、提高了摇臂和驱动轴之间的联接可靠性。

Description

带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂

技术领域

本发明涉及一种应用于发动机上的带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂。它特别适用于大众EA888发动机上。

背景技术

在发动机气门调节机构中，由于滚子式摇臂结构在减小摩擦损失上的巨大优势，使其在现代发动机上的使用非常广泛，现代发动机上汽车发动机的配气机构大部分都采用了滚子摇臂。滚子摇臂与凸轮接触,采用的是滚动摩擦,可以有效地减小相对摩擦,减轻凸轮轮廓的磨损,降低发动机的噪声,提高零件的可靠性和耐久性。但现有的滚子式摇臂主要采用滚针轴承机构，驱动轴采用固定轴结构，其对工艺和制造的要求均较高。又因为驱动轴与摇臂之间通常采用铆接式结构，会由于彼此材料膨胀系数的差别，而存在可靠性低的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂。它降低了工艺和制造难度、提高了摇臂和驱动轴之间的联接可靠性。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于它包括主体，轴组件和凸轮从动件，所述主体包含相距一定间隔的两个围壁，其中的一个围壁上有第一U形孔，另一个围壁上有第二U形孔，轴组件从主体上部置于第一U形孔和第二U形孔中，凸轮从动件套装在轴组件上，可相对于轴组件而旋转的凸轮从动件位于相距一定间隔的两个围壁之间。

在上述技术方案中，所述的第一U形孔和第二U形孔或为类似于U形结构。

在上述技术方案中，所述轴组件或为普通轴，或为阶梯式轴。

在上述技术方案中，所述凸轮从动件通过侧垫圈套装在轴组件上。

在上述技术方案中，所述主体上有顶面，所述的第一U形孔和第二U形孔位于顶面上。

滚子摇臂由主体（或称主体摇臂），滚子组件（或称凸轮从动件）以及轴组件组成。主体的结构由常规的轴孔O型改成了U型，滚子组件和轴组件可以组装在一起后再直接放入U型槽内与主体组合加以铆接。

本发明带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂具有如下优点：

①加工工艺难度降低。U型主体摇臂只需要采用冷挤压毛坯工艺一次成型。而O型摇臂则需要冲压成型后再加工摇臂两侧用于装配滚轮轴的O型孔。②材料减少，在不降低强度的基础上，U型摇臂的材料方面比O型摇臂要节省2%。③组装工艺简化：普通O型摇臂需要先装入滚轮组件，然后再由O型孔装入滚轮轴组件，再将滚轮轴，滚子和摇臂主体加以铆接。U型摇臂则可以直接先装好轴组件和滚轮组件，然后将两者直接由U型口放入摇臂主体加以铆接，极大减小了滚子摇臂组装的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（顶部）。

图2为本发明中主体部分的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图（底部）。

图4为本发明凸轮从动件、阶梯式销轴、侧垫圈的结构示意图。

图5为阶梯式销轴的结构示意图。

图中1.滚子摇臂,2.主体,3.围壁,41.第一孔,42.第二孔，5.阶梯式实心轴,6.凸轮从动件,7.轴组件,8.顶面,9.底面,10.,11.垫圈。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本发明带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，它包括主体2，轴组件7和凸轮从动件6，所述主体2包含相距一定间隔的两个围壁3，其中的一个围壁3上有第一U形孔41，另一个围壁3上有第二U形孔42，轴组件7从主体2上部置于第一U形孔41和第二U形孔42中，可相对于轴组件7而旋转的凸轮从动件6位于相距一定间隔的两个围壁3之间（如图1所示）。

第一U形孔41和第二U形孔42为类似于U形结构（如图1、图2所示）。

轴组件7或为普通轴，或为阶梯式轴（如图5所示）。

凸轮从动件6通过侧垫圈11套装在轴组件7上（如图4所示）。

在上述技术方案中，所述主体2上有顶面8，所述的第一U形孔41和第二U形孔42位于顶面8上（如图2所示）。

Claims

1.带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于它包括主体（2），轴组件（7）和凸轮从动件（6），所述主体（2）包含相距一定间隔的两个围壁（3），其中的一个围壁（3）上有第一U形孔（41），另一个围壁（3）上有第二U形孔（42），轴组件（7）从主体（2）上部置于第一U形孔（41）和第二U形孔（42）中，凸轮从动件（6）套装在轴组件（7）上，可相对于轴组件（7）而旋转的凸轮从动件（6）位于相距一定间隔的两个围壁（3）之间。

2.根据权利要求1所述的带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于所述的第一U形孔（41）和第二U形孔（42）或为类似于U形结构。

3.根据权利要求1所述的带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于所述轴组件（7）或为普通轴，或为阶梯式轴。

4.根据权利要求1或3所述的带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于所述凸轮从动件（6）通过侧垫圈（11）套装在轴组件（7）上。

5.根据权利要求4所述的带下沉式滚柱轴承轴的U型滚子摇臂，其特征在于所述主体（2）上有顶面（8），所述的第一U形孔（41）和第二U形孔（42）位于顶面（8）上。