CN102292523A - 挺杆滚柱轴承 - Google Patents

Abstract

一种挺杆滚柱轴承10，其具有由摇臂4支撑的支撑轴20，转动自如地分别被支撑在支撑轴20的周围、轴向排列的第一和第二辊11，12。第一辊11构成滑动轴承，第二辊12构成满装型滚动轴承或者滑动轴承。因此，寿命长，装配性能优良，并且能够降低制造成本。

Description

挺杆滚柱轴承

技术领域

本发明涉及一种挺杆滚柱轴承，特别是涉及一种装配于发动机可变阀机构用凸轮随动装置中的挺杆滚柱轴承。

背景技术

近年，采用可变阀机构的发动机在不断增加，该可变阀机构对应于发动机的转速变化改变进气阀和排气阀中的一个或者两者的开闭时机。这样的可变阀机构一般通过凸轮随动装置构成，该凸轮随动装置相对于高速用凸轮和低速用凸轮分别具有一个摇臂。此外，为了实现发动机轴向上的紧凑性并通过减少部件的数量降低成本，也开发了这样的凸轮随动装置：相对于高速用凸轮和低速用凸轮具有一个摇臂，使这些凸轮在轴向上滑动实现高速用凸轮与低速用凸轮之间的切换。

凸轮随动装置与凸轮相对设置并且具有摇臂，该凸轮固定在与发动机的曲轴同步旋转的凸轮轴上，该摇臂具有接受该凸轮动作的辊。(例如，参照专利文献1～3)。在专利文献1所记载的凸轮随动装置中，摇臂的中间部位设有支撑轴，该支撑轴上可转动地支撑有与固定在凸轮轴上的凸轮抵靠的多个挺杆滚柱。在专利文献2所记载的摇臂的端部上所安装的凸轮随动装置中，两端部支撑在一对的支撑板上，具有：构成内圈的轴；配置在一对的支撑板之间的3个外圈；和多个辊，其安装于轴和3个外圈之间，具有延向3个外圈整体的长度。在专利文献3所记载的摇臂的端部上所安装的凸轮随动装置中也同样，两端部支撑在一对的支撑板上，具有：构成内圈的轴；配置在一对的支撑板之间的2个外圈；和多个辊，其安装于轴和2个外圈之间，具有延向2个外圈整体的长度。

进而，在专利文献4所记载的滚柱轴承中，两端部支撑在一对的支撑板上，具有：轴，其构成内圈；外圈，通过垫圈配置在一对的支撑板之间；和多个辊，其安装于轴和外圈之间，通过隔圈在轴方向上排列为两列。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第6532920号说明书

专利文献2：德国专利申请公开102006018512号说明书

专利文献3：日本国特开2009-293392号公报

专利文献4：美国专利第3674325号说明书

发明内容

但是，存在如下课题：专利文献1所记载的凸轮随动装置中，辊分别由臂的侧壁分隔开，摇臂的轴向空间变大。此外，专利文献2或3所记载的摇臂的辊，由于相对于一个辊跨设有2个或3个外圈，因此，各外圈端部中有可能产生边缘载荷。进而，专利文献4所记载的滚柱轴承中，在外圈和侧壁之间具有垫圈，并且2列辊之间配置有隔圈，具有安装复杂并且轴向空间变大的课题。

本发明是鉴于所述课题提出来的，其目的在于提供一种寿命长、装配性能优良，并且能够降低制造成本的挺杆滚柱轴承。此外，其目的还在于使高速用凸轮和低速用凸轮在轴向上滑动实现彼此切换的凸轮随动装置中，提供一种寿命长并能够提高旋转性能、装配性能优良，且能够降低制造成本的挺杆滚柱轴承。

本发明的所述目的是通过下述的结构来实现的。

(1)一种挺杆滚柱轴承，其具有：支撑轴，该支撑轴固定于摇臂上，摇臂接受由发动机的凸轮轴所支撑凸轮的动作；第一和第二辊，其分别被转动自如地支撑在所述支撑轴的周围、并在轴向排列，其特征在于：

所述第一辊构成滑动轴承，

所述第二辊构成满装型滚动轴承或者滑动轴承。

(2)根据(1)所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述凸轮具有可轴向滑动地设置在所述凸轮轴上的高速用凸轮和低速用凸轮，

构成所述滑动轴承的第一辊抵靠所述高速用凸轮，

构成所述满装型滚动轴承的第二辊抵靠所述低速用凸轮。

(3)根据(1)或(2)所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述凸轮具有可轴向滑动地设置在所述凸轮轴上的高速用凸轮和低速用凸轮，

与所述高速用凸轮抵靠的所述第一辊的外周面，通过磨光加工后的滚磨加工形成，

与所述低速用凸轮抵靠的所述第二辊的外周面，不进行滚磨加工而是通过磨光加工形成。

(4)根据(1)至(3)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：在所述第一和第二辊的外周面，不进行凸面加工，在整个轴向上具有相同的直径。

(5)根据(1)至(4)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：在所述第一和第二辊的至少其中之一，轴向端面形成为凸形。

(6)根据(5)所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：轴向端面形成为凸形的所述第一和第二辊中至少之一，构成双辊，

该双辊的内辊轴向端面也形成为凸形。

(7)根据(5)所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：所述第二辊构成满装型滚动轴承，

该滚动轴承的多个滚子，与所述第二辊一起，其轴向端面形成为凸形。

(8)根据(1)至(7)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：所述支撑轴形成为台阶形状，该台阶形状包括互相具有不同外径尺寸的第一轴部和第二轴部，

所述第一辊配置在所述第一轴部的周围，所述第二辊配置在所述第二轴部的周围。

(9)根据(1)至(8)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：所述第一和第二辊的轴向宽度互相不同。

(10)根据(1)至(9)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：所述第一和第二辊的各辊直径互相不同。

(11)根据(1)至(10)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：还具有第三辊，其转动自如地支撑在所述支撑轴的周围，与所述第一和第二辊共同构成在轴向排列的滑动轴承。

(12)根据(1)至(10)的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：还具有第三辊，其转动自如地支撑在所述支撑轴的周围，与所述第一和第二辊共同构成在轴向排列的滚动轴承，

所述第二辊构成滚动轴承时，所述第三辊相对于所述第一辊位于所述第二辊的相反侧。

(13)根据(11)或(12)所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述第一至第三辊的至少一者的外周面上，实施有凸面加工。

根据本发明的挺杆滚柱轴承，由于在分别转动自如地支撑在支撑轴的周围、轴向排列的第一和第二辊之中，第一辊构成滑动轴承，第二辊12构成满装型滚动轴承或者滑动轴承，因此，寿命长、装配性能优良，并且能够降低制造成本。

此外，由于在使高速用凸轮和低速用凸轮在轴向上滑动实现彼此切换的凸轮随动装置中，构成滑动轴承的第一辊抵靠高速用凸轮，构成满装型滚动轴承的第二辊抵靠低速用凸轮，因此，寿命长、能够提高旋转性能、装配性能优良，并且能够降低制造成本。

附图说明

图1是为了说明本发明的第一实施方式所涉及的装配有挺杆滚柱轴承的凸轮随动装置的局部侧面图。

图2是图1挺杆滚柱轴承的斜视图。

图3是图1的沿A-A线的剖面图。

图4是本发明的第一实施方式的变形例所涉及的挺杆滚柱轴承的斜视图。

图5是本发明的第一实施方式的变形例所涉及的挺杆滚柱轴承的剖面图。

图6(a)～(c)是表示本发明的第一实施方式的其他变形例所涉及的挺杆滚柱轴承中2列辊组合的剖面图。

图7(a)～(h)是表示本发明的第一实施方式的又一其他变形例所涉及的挺杆滚柱轴承中3列辊组合的剖面图。

图8(a)～(e)是表示本发明的第二实施方式所涉及的挺杆滚柱轴承中2列辊组合的剖面图。

图9(a)和(b)是表示本发明的第二实施方式所涉及的挺杆滚柱轴承的其他2列辊组合的剖面图。

图10(a)和(b)是表示本发明的第二实施方式的变形例所涉及的挺杆滚柱轴承的2列辊组合的剖面图。

图11(a)～(h)是表示本发明的第二实施方式的其他变形例所涉及的挺杆滚柱轴承中3列辊组合的剖面图。

图12(a)～(c)是表示本发明的第二实施方式的其他变形例所涉及的挺杆滚柱轴承中3列辊组合的剖面图。

图13(a)～(d)是表示本发明的第二实施方式的其他变形例所涉及的挺杆滚柱轴承中3列辊组合的剖面图。

图14是本发明的第三实施方式所涉及的在直径不同的轴的周围具有2列辊的挺杆滚柱轴承的剖面图。

图15(a)～(c)是说明图14的挺杆滚柱轴承的组装过程的图。

图16(a)是表示本发明的第三实施方式的变形例所涉及的具有2列辊的挺杆滚柱轴承的剖面图，(b)是本发明的第三实施方式的变形例所涉及的具有3列辊的挺杆滚柱轴承的剖面图。

图17是本发明的第四实施方式所涉及的具有2列不同辊直径的辊的挺杆滚柱轴承的剖面图。

图18是本发明的第四实施方式的变形例所涉及的具有2列不同辊直径的辊的挺杆滚柱轴承的剖面图。

图19是用于说明摇臂的变形例的侧面图。

符号说明

1       凸轮随动装置

2       凸轮轴

3a，3b  凸轮

4，40   摇臂

9       支撑壁部

10      挺杆滚柱轴承

11      第一辊(滑动轴承)

11a     第一辊(滑动轴承，外辊)

12      第二辊(滚动轴承的外圈)

12a     第二辊(滑动轴承)

12b     第二辊(滑动轴承，外辊)

16      第三辊(滑动轴承)

16a     第三辊(滑动轴承，外辊)

16b     第三辊(滚动轴承的外圈)

20      支撑轴

具体实施方式

下面，参考附图详细说明本发明的各实施方式所涉及的挺杆滚柱轴承。

(第1实施方式)

首先，参考图1，关于凸轮随动装置1进行说明，在该凸轮随动装置1中，在与未图示的发动机的曲轴同步旋转的凸轮轴2上，在轴向(图1的表里方向)可滑动地支撑有高速用凸轮3a和低速用凸轮3b。与轴向滑动的高速用凸轮3a或低速用凸轮3b相对的位置上，配置有承受这些凸轮3a，3b动作的摇臂4。该摇臂4，在其长度方向(图1的左右方向)的中间部具有轴孔4a，通过贯插在该轴孔4a的摇臂轴5旋转自如地支撑在未图示出的气缸盖上。

此外，在摇臂4的基端部(图1的左端部)，螺合有调节螺栓6，该调节螺栓6由锁止螺母6a紧固。并且，发动机阀7的端部(图1的上端部)抵靠在调节螺栓6的端部(图1的下端部)，该发动机阀7为可往复移动地支撑在未图示的气缸盖上的进气阀或排气阀。该发动机阀7，通常被阀簧8向阀关闭方向(抵靠调节螺栓6的方向)施加力。因此，摇臂4通常被施加朝向图1的顺时针方向的力。

另一方面，一对支撑壁部9互相保持间隔设置于摇臂4的前端部(图1的右端部)，本实施方式的挺杆滚柱轴承10安装在该一对支撑壁部9上。

本实施方式的挺杆滚柱轴承10，如图1至3所示，具有：被分别配置于一对支撑壁部9之间，抵靠高速用凸轮3a的第一辊11和抵靠低速用凸轮3b的第二辊12；两端部支撑在一对支撑壁部9的轴孔9a上，可旋转支撑第一和第二辊11，12的支撑轴20。

支撑轴20由钢制的中空或实心的轴部件所形成，其两端部通过与一对支撑壁部9上所形成的轴孔9a铆接被固定。

在此，高速用凸轮3a抵靠的第一辊11与支撑轴20的外周面滑动连接，构成作为滑动轴承的单辊。此外，低速用凸轮3b抵靠的第二辊12，构成在与支撑轴20之间以满装形式设置有多个滚子13的滚动轴承的外圈。

第一和第二辊11，12具有互相大致相同的外径尺寸。第一和第二辊11，12只要是能够确保轴承钢、碳素钢等热处理所需要的硬度的金属制材料就可以，可由相同的材料构成，也可由不同的材料构成。例如，也可通过使用碳含量不同的材质，来防止轴承被卡住。

第一和第二辊11，12的各外周面上实施有凸面加工，抑制基于边缘载荷的过大表面压力作用在凸轮3a，3b的滚动接触部，也能够应付凸轮3a，3b或挺杆滚柱轴承10的倾斜。

作为凸面加工，可以是整体凸面加工、局部凸面加工、对数圆弧凸面加工、复合圆弧凸面加工中的任意一种。此外，凸面加工的曲率半径，可以在第一和第二辊11，12具有不同的大小，优选：使得高速用凸轮3a抵靠的第一辊11的曲率半径小于低速用凸轮3b抵靠的第二辊12的曲率半径，在高速用凸轮3a抵靠的第一辊11实施较大的凸面加工。

各凸轮3a，3b的允许表面压力最大为2GPa，挺杆滚柱轴承10的允许表面压力设定为比各凸轮3a，3b的允许表面压力高。并且，如果超过这些部件3a，3b，10的允许表面压力，则会发生剥落，因此，实施凸面加工以使得接触表面压力不超过凸轮3a，3b的允许表面压力。

但是，在认为几乎不会发生未对准的情况下，可省略凸面加工。此时，第一和第二辊11，12的外周面在整个轴向上具有相同的直径。

此外，低速用凸轮3b抵靠的第二辊12，在磨光加工之后，也可以不进行滚磨加工等追加的表面加工。另一方面，高速用凸轮3a抵靠的第一辊11，不仅要进行磨光加工，还要实施滚磨加工等追加的表面加工。

再者，图2或后述的图4、图6以及图7等省略了支撑支撑轴20的支撑壁部9的图示。

这样构成的凸轮随动装置1中，由于阀簧8的偏置力使得第一或第二辊11，12的外周面抵靠在高速用凸轮3a或低速用凸轮3b的外周面上，该状态下，将凸轮轴2的旋转转换为以摇臂轴5为中心的摇臂4的往复摇动运动，一边使发动机阀7的上升量可变，一边使发动机阀7抵抗阀簧8的偏置力或者根据阀簧8的偏置力在轴向上往复移动。由此，在设置于未图示的气缸盖上的进气口或排气口进行开闭动作。

此外，由于挺杆滚柱轴承10中第一辊11作为滑动轴承，第二辊12作为滚动轴承，因此不必设置垫圈，垫圈在两个辊均由滚动轴承所构成的情况下为必需的，其用于防止滚子之间的轴向干扰，因而装配性能优良，能够降低制造成本。

进而，滑动轴承具有充分的耐久性，几乎不必考虑轴承的寿命，另一方面，在低速旋转区域具有摩擦阻力大的问题。但是，在高速旋转区域滑动轴承的摩擦阻力小，其摩擦阻力与滚动轴承为同等水平。

因此，构成为：将低速用凸轮3b抵靠的第二辊12作为滚动轴承，使低转速时的摩擦阻力减小，并且将高速用凸轮3a抵靠的第一辊作为滑动轴承，以使得高转速时的高负载不影响轴承寿命。

所以，通过对应于高速用凸轮3a和低速用凸轮3b，将第一和第二辊11，12如本实施方式所示构成，实现了两方面：降低摩擦阻力带来的旋转性能(动转矩)的提高以及轴承的长寿命化。

图4和图5表示本实施方式的变形例所涉及的挺杆滚柱轴承10。该挺杆滚柱轴承中，第一辊11a构成了与支撑轴20之间设置有内辊14的双辊(滑动轴承)的外辊。这样，第一辊11a作为外辊发挥作用，通过与内辊14共同构成双辊，与第一实施方式的单辊11相比，能够减少摩擦阻力。

此外，图6和图7表示第一实施方式的挺杆滚柱轴承的其他变形例。

例如，如图6(a)～(c)所示，由于第一和第二辊均由滑动轴承构成，因此能够不设置垫圈。具体地说，如图6(a)所示，可以将第一和第二辊11，12a由作为单辊的滑动轴承所构成，如图6(b)所示，也可以将第一辊11a与内辊14共同构成双辊，而第二辊12由单辊构成，如图6(c)所示，也可以将第一和第二辊11a，12b均由分别具有内辊14，15的双辊构成。如图6(c)所示的双辊的情况，也可以改变第一和第二辊11a，12b以及内辊14，15的材质。

此外，如图7(a)～(h)所示，挺杆滚柱轴承10也可以进一步具有第三辊16，16a，16b，该第三辊转动自如地被支撑在支撑轴30的周围，与第一和第二辊11，12共同排列在轴向上。此时，优选：配置在轴向两侧的辊的形式相同。

具体地说，如图7(a)～(f)所示，第三辊16，16a由滑动轴承构成的情况下，如果将第三辊16，16a与作为滑动轴承的第一辊11，11a配置在轴向两侧，则第二辊12，12a，12b可以是满装型滚动轴承也可以是滑动轴承，不需要考虑滚子之间的干扰，可不设置垫圈进行配置。

另一方面，如图7(g)以及(h)所示，第三辊16b由满装型滚动轴承构成，第二辊12也由满装型滚动轴承构成的情况下，为了不设置垫圈防止滚子之间的干扰，第三辊16b相对于第一辊11，11a配置在位于第二辊12的相反侧，即，第三辊16b与第二辊12配置在轴向两侧。

(第二实施方式)

下面参照图8～图13对本发明的第二实施方式涉及的挺杆滚柱轴承进行说明。另外，以下的说明中，将单辊滑动轴承情况下的该单辊自身、双辊滑动轴承情况下的外辊和内辊、以及满装型滚动轴承情况下的构成外圈的辊和多个滚子分别称作轴承的构成要件。

该实施方式的挺杆滚柱轴承10中，第一和第二辊11，11a，12，12a的至少其中之一的轴向两端面形成为凸状。由此，能够抑制由第一和第二辊11，11a，12，12a构成的各轴承间的连带旋转，能够抑制相对的端面间的滑动转矩。此外，也能够抑制在第一和第二辊11，11a，12，12a的轴向外侧与相对的摇臂4的一对支撑壁部9的滑动转矩。进而，容易向支撑轴20提供润滑剂，能够防止磨损或烧结。

本实施方式的这样的构成，可适用于第一实施方式的任意的挺杆滚柱轴承10。即，例如，与图3相同，第一辊11构成单辊，第二辊12构成满装型滚动轴承的、图8(a)所示的挺杆滚柱轴承10中，第二辊12以及多个滚子13的轴向两端面形成为凸状(凸状的部分球面)。

此外，与图4以及图5相同，第一辊11a构成双辊的外辊，第二辊12构成满装型滚动轴承的、图8(b)所示的挺杆滚柱轴承10中，第二辊12以及多个滚子13的轴向两端面形成为凸状(凸状的部分球面)。

进而，图8(c)～图8(e)与图6(a)～(c)相同，表示第一和第二辊11，11a，12a，12b中的两者由滑动轴承构成时，第一和第二辊的任一个的轴向端面形成为凸状的情况。但是，如图8(d)所示，挺杆滚柱轴承10由单辊和双辊所构成时，为了防止相对的轴向端面形成面接触，优选双辊的内辊和外辊的轴向两端面形成为凸状。

此外，图8(a)～(e)中，表示了第一和第二辊11，11a，12，12a，12b的其中之一的轴向两端面形成为凸状的情况，但是第一和第二辊11，11a，12，12a，12b的其中两者的轴向两端面也可以形成为凸状。即，如图9(a)所示，在具有与图8(b)同样结构的挺杆滚柱轴承中，第一辊11a(双辊的外辊)以及内辊14的轴向两端面和，第二辊12以及多个滚子13的轴向两端面形成为凸状(凸状的部分球面)。此外，如图9(b)所示，在具有与图8(c)同样结构的挺杆滚柱轴承中，构成单辊的第一和第二辊11，12a的两者的轴向两端面形成为凸状。

但是，如图10(a)所示，在具有与图8(a)同样结构的挺杆滚柱轴承中，即使是第一辊11和，第二辊12以及多个滚子13的轴向两端面形成为凸状的情况，相对的轴向端面也有可能形成面接触。因此，第一辊11的轴向端面有必要形成如图10(b)所示的、在与第二辊12的内径相同的径向位置中的凹陷的直径方向上形成为两段的凸状。

另外，本实施方式的构成，与第一实施方式的图7(a)～(h)相同，也可适用于具有由满装型滚动轴承或者滑动轴承构成的第三辊16，16a的情况。即，在图11(a)～(h)中位于轴向中间部的、构成满装型滚动轴承的第二辊12以及多个滚子13，构成单辊的第一或第二辊11，12a，构成双辊的外辊的第一或第二辊11a，12b以及内辊14，15，在其轴向两端面形成为凸状。或者，可以如图12(a)～(c)所示，位于轴向两侧的两个轴承构成要件的轴向两端面形成为凸状，也可以如图13(a)～(d)所示，三个轴承构成要件的轴向两端面形成为凸状。但是，图11(f)所示的第二辊11a或图11(h)所示的第一辊11，具有与图10(b)同样的凸形轴向端面。

(第三实施方式)

下面参照图14～图16对本发明的第三实施方式所涉及的挺杆滚柱轴承进行说明。

该实施方式中，构成为防止挺杆滚柱轴承10组装时的误组装的结构。上述实施方式中，从外观上很难判断第一辊11，11a和第二辊12，12a，12b的任一个是否是与高速用凸轮或低速用凸轮抵靠的辊，仅从凸面加工形状的不同通过目测很难判断。此外，第一和第二辊11，11a，12，12a，12b的表面处理不同时，即使构成相同轴承的构成要件，也有必要判断是否与高速用凸轮或低速用凸轮抵靠，有必要实施误组装措施。

因此，在如图14所示的挺杆滚柱轴承10由第一辊11作为单辊的滑动轴承与第二辊12构成外圈的满装型滚动轴承的组合所构成时，支撑轴20形成为具有互相不同外径尺寸的第一轴部20a和第二轴部20b邻接的台阶形状，第一辊11配置在第一轴部20a的周围，第二辊12配置在第二轴部20b的周围。

在此，由于第二辊12所承受的来自低速侧凸轮3b的负载，小于所承受的来自高速侧凸轮3a的负载，支撑轴20所涉及的应力低，此外油膜的形成少。由此，与低速侧凸轮3b抵靠的第二辊12，被配置在比第一轴部20a的直径小的第二轴部20b的周围。

此外，第一辊11和第二辊12的外径尺寸相同。因此，第二辊12的径向尺寸(厚度)和多个滚子13的径向尺寸(滚子直径)的合计可以大于第一辊11的径向尺寸(厚度)，但是此时优选第二辊12的厚度大于滚子直径。

具体地说，用图15所示的方法将如图14所示的挺杆滚柱轴承10装配到摇臂4。首先，如图15所示，装配到摇臂4之前，挺杆滚柱轴承10由具有台阶的止动栓50保持，止动栓50具有与挺杆滚柱轴承10的轴向宽度大致相同，并且外径与支撑轴20的第一和第二轴部20a，20b大致相同的轴部。并且，挺杆滚柱轴承10由止动栓50保持的状态下，配置在摇臂4的支撑壁部9之间，通过外径尺寸与止动栓50的细径侧外径大致相同的夹具51将止动栓50从止动栓50的细径侧推出。并且，止动栓50从摇臂4卸下后，通过从止动栓50被推出的一侧插入支撑轴20以卸下夹具51，将挺杆滚柱轴承10装配到摇臂4而不发生误组装。

此外，作为本实施方式的变形例，如图16(a)和(b)所示，也可以通过使第一和第二辊11，12的轴向宽度互不相同，依据目测采取误组装措施。即，如图16(a)所示，也可以使承受来自高速用凸轮3a的较大载荷的第一辊11的轴向宽度a大于第二辊12的轴向宽度b。

此外，如图16(b)所示，在挺杆滚柱轴承10由第一辊11构成单辊的滑动轴承与第二和第三辊12，16b构成外圈的满装型滚动轴承的组合所构成时，也可以使第一辊11的轴向宽度a大于第二和第三辊12，16b的轴向宽度b。

进而，作为本实施方式的其他变形例，也可以将挺杆滚柱轴承构成为第一辊11与第二辊12的各辊的直径互不相同，依据目测采取误组装措施。例如，如图17所示，第一辊11的表面压力高的情况下，通过将第一辊11的直径相对于第二辊12设置为较大以降低该表面压力。另一方面，第二辊12的表面压力高的情况下，可将第二辊12的直径设置为较大。

另外，如图18所示，挺杆滚柱轴承也可以适用图14和图17所示的结构组合。即，支撑轴20形成为具有互相不同外径尺寸的第一轴部20a和第二轴部20b的台阶状，第一辊11配置在第一轴部20a的周围，第二辊12配置在第二轴部20b的周围。而且，构成为第一辊11与第二辊12的各辊直径(外径)互不相同。

此外，该实施方式中，也可适用于两者均由滑动轴承构成的情况，而且，也可适用于如图7所示的具有第一～第三辊的情况。即，各辊配置在支撑轴20的轴径不同的轴部的结构或者，轴向宽度互相不同的各辊的结构也可适用于上述实施方式的任一种。而且，各辊的不同直径的结构也可适用于上述实施方式的任一种，也可以使至少一个辊的直径与其余辊的直径不同。

再者，本发明并不局限于上述实施方式所列举的情况，在不脱离本发明的要旨的范围内可进行适当的变更。

上述实施方式中，举例说明了将挺杆滚柱轴承10安装在摇臂4的前端部的情况，但是如图19所示，也可以将挺杆滚柱轴承10安装在摇臂40的中间部。这种情况下，摇臂40在其中间部形成有轴孔41，挺杆滚柱轴承10的支撑轴20的两端部嵌合固定在轴孔41内。此外，在长度方向的一端部(图19的右端部)形成有用于与发动机阀7(参照图1)对接的、大致半圆筒状的凸部42，另一端部形成有用于与未图示的阀间隙调节器的端部对接的球面凹部43。

另外，本发明基于2010年3月12日提出申请的日本专利申请(特愿2010-055650)以及2011年1月14日提出申请的日本专利申请(特愿2011-006244)，在此处作为参照导入其内容。

Claims (13)

1.一种挺杆滚柱轴承，其具有：支撑轴，该支撑轴固定于摇臂上，摇臂接受由发动机的凸轮轴所支撑的凸轮的动作；第一和第二辊，其分别被转动自如地支撑在所述支撑轴的周围、并在轴向排列，其特征在于：

所述第一辊构成滑动轴承，

所述第二辊构成满装型滚动轴承或者滑动轴承。

2.根据权利要求1所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述凸轮具有可轴向滑动地设置在所述凸轮轴上的高速用凸轮和低速用凸轮，

构成所述滑动轴承的第一辊抵靠所述高速用凸轮，

构成所述满装型滚动轴承的第二辊抵靠所述低速用凸轮。

3.根据权利要求1或2所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述凸轮具有可轴向滑动地设置在所述凸轮轴上的高速用凸轮和低速用凸轮，

与所述高速用凸轮抵靠的所述第一辊的外周面，通过磨光加工后的滚磨加工形成，

与所述低速用凸轮抵靠的所述第二辊的外周面，不进行滚磨加工，而通过磨光加工形成。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

在所述第一和第二辊的外周面，不进行凸面加工，在整个轴方向上具有相同的直径。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

在所述第一和第二辊中的至少之一，轴向端面形成为凸形。

6.根据权利要求5所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

轴向端面形成为凸形的所述第一和第二辊中的至少之一，构成双辊，

该双辊的内辊轴向端面也形成为凸形。

7.根据权利要求5所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述第二辊构成满装型滚动轴承，

该滚动轴承的多个滚子，与所述第二辊一起，其轴向端面形成为凸形。

8.根据权利要求1至7的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述支撑轴形成为台阶形状，该台阶形状包括互相具有不同外径尺寸的第一轴部和第二轴部，

所述第一辊配置在所述第一轴部的周围，所述第二辊配置在所述第二轴部的周围。

9.根据权利要求1至8的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述第一和第二辊的轴向宽度互相不同。

10.根据权利要求1至9的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于，

所述第一和第二辊的各辊直径互相不同。

11.根据权利要求1至10的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

还具有第三辊，其转动自如地支撑在所述支撑轴的周围，与所述第一和第二辊共同构成轴向排列的滑动轴承。

12.根据权利要求1至10的任一项所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

还具有第三辊，其转动自如地支撑在所述支撑轴的周围，与所述第一和第二辊共同构成在轴向排列的滚动轴承，

所述第二辊构成滚动轴承时，所述第三辊相对于所述第一辊位于所述第二辊的相反侧。

13.根据权利要求11或12所述的挺杆滚柱轴承，其特征在于：

所述第一至第三辊的至少之一的外周面上，实施有凸面加工。

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