CN102704374A - 沥青混合料滚筒式料仓 - Google Patents

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施伟斌
陈启景
张道忠
杨文龙
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Abstract

本发明公开了一种沥青混合料滚筒式料仓，包括滚筒料仓、滚筒料仓外罩、加热板，滚筒料仓设置在滚筒料仓外罩内，其两端由支撑轴支撑在支撑架上。加热板位于滚筒料仓底部。滚筒料仓外罩顶部设有烟气收集管道，烟气收集管道与滚筒料仓外罩联通，烟气收集管道还连接热循环风机。滚筒料仓的一个支撑轴沿轴线设有通孔，有一烟气喷嘴管穿过通孔通入滚筒料仓内，热循环风机出风口连接烟气喷嘴管。本发明，可使滚筒料仓料仓罩内烟气重复使用，提高了加热效率。由于热气烟气不断在内部循环，不会大量散至大气中造成热能流失浪费，所以热能得到充分利用，降低了能耗，缩短了加热时间，料仓内前后料温差缩小，工作效率提高，烟度对环境的污染减少到最低水平。

Description

沥青混合料滚筒式料仓
技术领域
本发明涉及一种沥青混合料滚筒式料仓，尤其是一种设有热能循环加热装置的沥青混合料滚筒式料仓，属于沥青路面热再生修补车专用设备的技术应用领域。
背景技术
沥青混合料滚筒式料仓是沥青路面热再生修补车常用专用设备。目前沥青路面热再生修补车一般采用多叶片旋转式滚筒料仓，一般是通过料仓底部高强度热辐射加热板使料仓外壁由外向内高效热传导加热并保温料仓内的沥青混合料，在加热过程中，加热板和料仓内的沥青混合料会发散出的大量的含热烟气，通常是由料仓上方的烟气排放系统向滚筒料仓外排出。这样不仅会对环境造成污染，其实还会使滚筒式料仓中的许多烟气在加热过程中热量无法进行充分有效的利用，热能损失浪费，导致加热时间长，热能损耗越大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，在原滚筒式料仓加热系统中加装一套循环烟气、热气收集系统使烟气、热气中的热能得到循环重复使用，利用烟气的热能再次重复加热料仓内的沥青混合料。
本发明沥青混合料滚筒式料仓，包括滚筒料仓、滚筒料仓外罩、加热板，滚筒料仓设置在滚筒料仓外罩内，其两端由支撑轴支撑在支撑架上；加热板位于滚筒料仓底部；其特征是：滚筒料仓外罩顶部设有烟气收集管道，烟气收集管道与滚筒料仓外罩联通，烟气收集管道还连接热循环风机；滚筒料仓的一个支撑轴沿轴线设有通孔，有一烟气喷嘴管穿过通孔通入滚筒料仓内，热循环风机出风口连接烟气喷嘴管。
    本发明沥青混合料滚筒式料仓，可使滚筒料仓料仓罩内热气、烟气重复使用，并使料仓内沥青混合料直接被加热，提高了加热效率，使沥青混合料在较短的时间内被迅速加热到设定温度，由于热气烟气不断在内部循环，不会大量散至大气中造成热能流失浪费，所以热能得到充分利用，降低了能耗，缩短了加热时间，料仓内前后料温差缩小，工作效率提高，烟度对环境的污染减少到最低水平。
附图说明
图1为本发明沥青混合料滚筒式料仓主视图。
图2为本发明沥青混合料滚筒式料仓俯视图。
图3为本发明沥青混合料滚筒式料仓立体图。
图4为本发明沥青混合料滚筒式料仓立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，沥青混合料滚筒式料仓，滚筒料仓2纵向设置于后基架1和前基架4上，一端的支撑轴由基架4上的固定内置滚动轴承支承座支撑；另一端的支撑轴由基架1上的两个外置滚轮所支承，滚筒料仓的仓体一端外部设置齿圈5,通过液压马达带动的齿轮驱动齿圈。滚筒料仓内的底部配有料仓加热板3，滚筒料仓整体罩在滚筒料仓外罩6内，滚筒料仓外罩的顶端设有3个烟气出气口并通过这3个出气口与顶端的烟气收集管道7 和侧面的两个烟气收集管道8 相通并汇集到收集管道9，与热循环风机10的输入管路连通。滚筒料仓的前端支撑轴沿轴线设有通孔，烟气喷嘴管12穿过通孔通入滚筒料仓内。热循环风机10的输出管路11与烟气喷嘴管12相接。这样沥青混合料滚筒式料仓在沥青混合料加热过程所产生的烟气，通过滚筒料仓顶部管路的收集进入热循环风机内，由热循环风机管路再输出到滚筒料仓前端空心支撑轴内的内置烟气喷嘴管内，使原有散发到空气中的烟气重加热回收利用，即避免过去曾有过的对环境的污染，又使热烟气、热气中的热能重新返回到滚筒式沥青混合料仓内部进行循环利用，有效的阻止了烟气中的热能损耗浪费。达到了绿色环保循环经济和节能减排的效果。

Claims (1)

1.一种沥青混合料滚筒式料仓，包括滚筒料仓、滚筒料仓外罩、加热板，滚筒料仓设置在滚筒料仓外罩内，其两端由支撑轴支撑在支撑架上；加热板位于滚筒料仓底部；其特征是：滚筒料仓外罩顶部设有烟气收集管道，烟气收集管道与滚筒料仓外罩联通，烟气收集管道还连接热循环风机；滚筒料仓的一个支撑轴沿轴线设有通孔，有一烟气喷嘴管穿过通孔通入滚筒料仓内，热循环风机出风口连接烟气喷嘴管。
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