CN203768658U

CN203768658U - 天然气直燃加热烘房

Info

Publication number: CN203768658U
Application number: CN201420122578.XU
Authority: CN
Inventors: 支祥
Original assignee: Wuxi City Qian Zhou Shen Xin Enginerring Works
Current assignee: Wuxi City Qian Zhou Shen Xin Enginerring Works
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2024-03-18

Abstract

本实用新型涉及一种烘房，具体的说是天然气直燃加热烘房，属于烘房技术领域。其包括烘房机架，烘房机架内底部固定烘房加热系统，烘房加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，循环风机上端连通蜗壳上风道，蜗壳上风道分别连通下喷风管道与上喷风管道。本实用新型采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，节能环保；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，满足无纺布滤料等新材料的使用要求。

Description

天然气直燃加热烘房

技术领域

本实用新型涉及一种烘房，具体的说是天然气直燃加热烘房，属于烘房技术领域。

背景技术

传统纺织行业中，拉幅定型机烘房主要定型加工纺织面料，其克重低（通常为250克每平方米以下），定型温度低（180°左右），由于面料相对较薄，故其热风穿透性好，通常风压要求也低。随着时代的发展，对于无纺布高温过滤材料等一些新的材料的定型加工变得越来越多。无纺布过滤材料通常定型温度在250°左右，高温特富龙（PTFE）及其混纺材料的定型温度则在320°左右，无纺布过滤材料克重250克~1000克之间，加厚型甚至高达1000~2000克每平方之间。针对无纺布滤料等新材料的定型温度高、材料厚、穿透性差的特点，现有拉幅定型机烘房或涂层机烘房无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种天然气直燃加热烘房，采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，节能环保；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，满足无纺布滤料等新材料的使用要求。

按照本实用新型提供的技术方案，天然气直燃加热烘房包括烘房机架，烘房机架内底部固定烘房加热系统，其特征是：烘房加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，连接管道和混合箱、循环风机连接处采用连接抱箍紧固；循环风机上端连通蜗壳上风道，蜗壳上风道分别连通下喷风管道与上喷风管道；下喷风管道与上喷风管道上下相对设置，下喷风管道与上喷风管道结构相同；所述上喷风管道包括顶壁和底壁，顶壁和底壁两侧通过侧壁连接形成一个锥形的管体；顶壁上设有多个向底壁方向凸出的伞形喷风孔，多个伞形喷风孔交错均匀分布。

进一步的，烘房机架包括多个方管焊接而成的主框架，主框架上下表面设有保温岩棉；主框架一端铰接两扇活动保温门板，另一端连接固定保温门板。

进一步的，燃烧筒包括焊接在底座上的圆筒形的筒体，筒体表面设有多个均匀分布的圆形透气孔。

进一步的，混合箱一端设有进风口，另一端设有两个圆形的出风口；进风口的横截面为椭圆形，进风口用于连接燃烧筒，进风口中心设有向外凸出的伞帽，出风口用于连接连接管道；出风口和进风口之间设有两个隔板，隔板将伞帽处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道中；所述伞帽的伞面与水平面夹角范围为15°~30°。

进一步的，引风口面向连接管道处为喇叭状的进风端，引风口面向循环风机处为具有圆弧形翻边的出风端。

进一步的，循环风机包括双向涡旋散射式的蜗壳，蜗壳内中心位置安装叶轮。

进一步的，循环风机电机采用耐高温电机，循环风机电机出轴靠近前端盖处设有散热风扇。

进一步的，蜗壳上风道包括互相连接的第一风道和第二风道，第二风道为圆弧形，第一风道和第二风道连接处设有能够转动的调节风门。

进一步的，伞形喷风孔的伞面与水平面夹角范围为10°~40°。

进一步的，管体的横截面形状为矩形，管体的进风端横截面积大于另一端的横截面积。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，烘房机架运输方便、安装快捷、维护保养简单；蜗壳上风道可根据不同定型工艺要求调节上下风量的大小；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，生产效率高，且质量稳定、经久耐用；加热系统采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，适合低碳排放要求、既节能又环保；燃烧筒上的透气圆孔使燃烧筒内外压力平衡，燃烧时即能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患、确保燃烧器工作的安全可靠；电机前端轴加长安装散热风扇，可隔绝内部高温热辐射，又可对电机轴起到很好的散热效果，防止电机过热，从而大大延长风机电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为上喷风管道主视图。

图4为上喷风管道俯视图。

图5为上喷风管道侧视图。

图6为图4中A处放大图。

图7为烘房加热系统主视图。

图8为燃烧筒侧视图。

图9为燃烧筒主视图。

图10为混合箱主视图。

图11为混合箱下视图。

图12为混合箱俯视图。

图13为引风口主视图。

图14为循环风机主视图。

图15为蜗壳上风道主视图。

附图标记说明：1-烘房机架、1.1-保温岩棉、1.2-活动保温门板、1.3-固定保温门板、1.4-主框架、2-上喷风管道、2.1-顶壁、2.2-底壁、2.3-侧壁、2.4-伞形喷风孔、2.5-管体、3-下喷风管道、4-蜗壳上风道、4.1-第一风道、4.2-第二风道、4.3-调节风门、5-烘房加热系统、5.1-燃烧器、5.2-燃烧筒、5.2.1-筒体、5.2.2-底座、5.2.3-透气孔、5.3-混合箱、5.3.1-进风口、5.3.2-伞帽、5.3.3-隔板、5.3.4-出风口、5.4-连接管道、5.5-连接抱箍、5.6-引风口、5.6.1-进风端、5.6.2-出风端、5.7-循环风机、5.7.1-蜗壳、5.7.2-叶轮、5.8-循环风机电机、5.8.1-散热风扇。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括烘房机架1，烘房机架1包括多个方管焊接而成的主框架1.4，主框架1.4上下表面设有保温岩棉1.1；主框架1.4一端铰接两扇活动保温门板1.2，另一端连接固定保温门板1.3。烘房机架1运输方便、安装快捷、维护保养简单，在使用时能够多个串联配合使用。

烘房机架1内底部固定烘房加热系统5，如图7所示，烘房加热系统5包括燃烧器5.1、燃烧筒5.2、混合箱5.3、连接管道5.4、引风口5.6、循环风机5.7和循环风机电机5.8，燃烧器5.1、燃烧筒5.2、混合箱5.3、连接管道5.4、引风口5.6、循环风机5.7和循环风机电机5.8依次连接成一体，连接管道5.4和混合箱5.3、循环风机5.7连接处采用连接抱箍5.5紧固，采用连接抱箍5.5既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形。

燃烧器5.1采用天然气、液化气及其它清洁燃料燃烧，安装于烘房机架1的活动保温门板1.2一侧，对准燃烧筒5.2点火燃烧。根据烘房温度高低要求可选配10-40万大卡不等的规格，同时根据温控精度的要求选配单段火、双段火或比例调节等不同性能的燃烧器，

如图8~9所示，所述燃烧筒5.2包括焊接在底座5.2.2上的圆筒形的筒体5.2.1，筒体5.2.1表面设有多个均匀分布的圆形透气孔5.2.3。燃烧筒5.2筒体5.2.1表面的透气孔5.2.3能使其散热均匀，使燃烧筒内外压力平衡，燃烧器点火瞬间不会产生负压；燃烧时既能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患，确保燃烧器工作的安全可靠。燃烧筒不易变形碳化，从而大大的延长了使用寿命。

如图10~12所示，所述混合箱5.3一端设有进风口5.3.1，另一端设有两个圆形的出风口5.3.4。进风口5.3.1的横截面为椭圆形，进风口5.3.1用于连接燃烧筒5.2，进风口5.3.1中心设有向外凸出的伞帽5.3.2，火焰喷射到伞帽处会形成旋转的热风流与进入烘箱内部相对较冷的空气进行混流，冷热空气通过混合箱时受循环风机抽风产生的负压形成高速旋转的混流热空气，从而使冷热空气得到充分搅匀。出风口5.3.4用于连接连接管道5.4。出风口5.3.4和进风口5.3.1之间设有两个隔板5.3.3，隔板5.3.3将伞帽5.3.2处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道5.4中。

所述伞帽5.3.2的伞面与水平面夹角范围为15°~30°。

如图13所示，所述引风口5.6面向连接管道5.4处为喇叭状的进风端5.6.1，引风口5.6面向循环风机5.7处为具有圆弧形翻边的出风端5.6.2。引风口5.6能使热风顺着喇叭状的进风端5.6.1进入循环风机5.7，减少阻力，大大降低循环风机5.7运行时的噪音。

如图14所示，所述循环风机5.7包括双向涡旋散射式的蜗壳5.7.1，蜗壳5.7.1内中心位置安装叶轮5.7.2。循环风机5.7由循环风机电机5.8驱动转动。

循环风机电机5.8采用耐高温电机，循环风机电机5.8出轴靠近前端盖处设有散热风扇5.8.1。循环风机电机5.8出轴靠近前端盖处连接散热风扇5.8.1既方便拆卸安装保养维护，又能隔绝内部高温热辐射，同时能对电机轴起到很好的散热效果，防止电机过热，从而大大延长风机电机的使用寿命，比传统的普通结构的电机耐用期延长1倍以上。

循环风机5.7上端连通蜗壳上风道4，蜗壳上风道4分别连通下喷风管道3与上喷风管道2。下喷风管道3与上喷风管道2上下相对设置，下喷风管道3与上喷风管道2结构相同。

如图15所示，蜗壳上风道4包括互相连接的第一风道4.1和第二风道4.2，第二风道4.2为圆弧形，圆弧形可使风向随着圆弧方向变化大大降低风流的阻力；第一风道4.1和第二风道4.2连接处设有能够转动的调节风门4.3，转动调节风门4.3来调节下喷风管道3与上喷风管道2内风量的大小。

如图3~6所示，所述上喷风管道2包括顶壁2.1和底壁2.2，顶壁2.1和底壁2.2两侧通过侧壁2.3连接形成一个锥形的管体2.5。管体2.5的横截面形状为矩形，管体2.5的进风端横截面积大于另一端的横截面积。顶壁2.1上设有多个向底壁2.2方向凸出的伞形喷风孔2.4，多个伞形喷风孔2.4交错均匀分布。所述伞形喷风孔2.4的伞面与水平面夹角范围为10°~40°。伞形喷风孔2.4使得吹出的热风成伞形螺旋状气流喷射到纤维表面并可穿透纤维内部组织，多个伞形喷风孔4交错均匀分布，避免色差及条状阴影的产生。

在上喷风管道2上设置伞形喷风孔，喷风孔交叉排列、布局均匀，能使风流成伞形涡旋状喷出，穿透力大大加强且喷风均匀提高。与传统纺织行业定型机平圆孔、腰型孔风道相比不但穿透力强50%以上，且喷风均匀度提高50%以上。

在工作时，将织物放置在下喷风管道3与上喷风管道2之间。烘房加热系统5燃烧产生的热量通过蜗壳上风道4分流进入下喷风管道3与上喷风管道2，从伞形喷风孔2.4中喷出对织物进行烘烤。

综上所述，本实用新型结构新颖，设计独特，布局合理；具有良好的使用性能及优越的节能效果，比同类产品节能20%以上、使用寿命比同类产品提高50%以上；且符合环保、低碳排放的要求，是当今该领域中应用全景最为广阔，且在同行业中极具竞争优势的新颖产品。

Claims

1. 一种天然气直燃加热烘房，包括烘房机架（1），烘房机架（1）内底部固定烘房加热系统（5），其特征是：烘房加热系统（5）包括燃烧器（5.1）、燃烧筒（5.2）、混合箱（5.3）、连接管道（5.4）、引风口（5.6）、循环风机（5.7）和循环风机电机（5.8），燃烧器（5.1）、燃烧筒（5.2）、混合箱（5.3）、连接管道（5.4）、引风口（5.6）、循环风机（5.7）和循环风机电机（5.8）依次连接成一体，连接管道(5.4)和混合箱(5.3)、循环风机(5.7)连接处采用连接抱箍(5.5)紧固；循环风机（5.7）上端连通蜗壳上风道（4），蜗壳上风道（4）分别连通下喷风管道（3）与上喷风管道（2）；下喷风管道（3）与上喷风管道（2）上下相对设置，下喷风管道（3）与上喷风管道（2）结构相同；所述上喷风管道（2）包括顶壁（2.1）和底壁（2.2），顶壁（2.1）和底壁（2.2）两侧通过侧壁（2.3）连接形成一个锥形的管体（2.5）；顶壁（2.1）上设有多个向底壁（2.2）方向凸出的伞形喷风孔（2.4），多个伞形喷风孔（2.4）交错均匀分布。

2.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述烘房机架（1）包括多个方管焊接而成的主框架（1.4），主框架（1.4）上下表面设有保温岩棉（1.1）；主框架（1.4）一端铰接两扇活动保温门板（1.2），另一端连接固定保温门板（1.3）。

3.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述燃烧筒（5.2）包括焊接在底座（5.2.2）上的圆筒形的筒体（5.2.1），筒体（5.2.1）表面设有多个均匀分布的圆形透气孔（5.2.3）。

4.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述混合箱（5.3）一端设有进风口（5.3.1），另一端设有两个圆形的出风口（5.3.4）；进风口（5.3.1）的横截面为椭圆形，进风口（5.3.1）用于连接燃烧筒（5.2），进风口（5.3.1）中心设有向外凸出的伞帽（5.3.2），出风口（5.3.4）用于连接连接管道（5.4）；出风口（5.3.4）和进风口（5.3.1）之间设有两个隔板（5.3.3），隔板（5.3.3）将伞帽（5.3.2）处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道（5.4）中；所述伞帽（5.3.2）的伞面与水平面夹角范围为15°~30°。

5.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述引风口（5.6）面向连接管道（5.4）处为喇叭状的进风端（5.6.1），引风口（5.6）面向循环风机（5.7）处为具有圆弧形翻边的出风端（5.6.2）。

6.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述循环风机（5.7）包括双向涡旋散射式的蜗壳（5.7.1），蜗壳（5.7.1）内中心位置安装叶轮（5.7.2）。

7.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述循环风机电机（5.8）采用耐高温电机，循环风机电机（5.8）出轴靠近前端盖处设有散热风扇（5.8.1）。

8.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述蜗壳上风道（4）包括互相连接的第一风道（4.1）和第二风道（4.2），第二风道（4.2）为圆弧形，第一风道（4.1）和第二风道（4.2）连接处设有能够转动的调节风门(4.3)。

9.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述伞形喷风孔（2.4）的伞面与水平面夹角范围为10°~40°。

10.如权利要求1所述的天然气直燃加热烘房，其特征是：所述管体（2.5）的横截面形状为矩形，管体（2.5）的进风端横截面积大于另一端的横截面积。