CN209386283U - 热风炉旋流辅助搅灰组件 - Google Patents

Abstract

一种热风炉旋流辅助搅灰组件，包括炉腔，炉腔底端固定同轴的转轴，转轴由电机传动，转轴位于炉腔内的一端固定一个旋流搅杆组件，该旋流搅杆组件包括多个沿转轴轴向均匀分布固定的固定杆，固定杆倾斜向上设置，其与水平面之间的夹角在15‑25度之间，其空余端上侧固定叶片，叶片临近炉腔内壁的一端与炉腔内壁之间的间隙不大于10mm，叶片在与其相交的纵向且过转轴轴线的平面上的投影的宽度不大于炉腔内径的1/5，转轴上在旋流搅杆组件的下方固定拨灰耙；炉腔与气力输送管连通，气力输送管与炉腔内壁相切，所述旋流搅杆组件位于气力输送管的下方。该组件能够提高燃烧可控性，提高燃烧效率，降低生产成本。

Description

热风炉旋流辅助搅灰组件

技术领域

本实用新型涉及一种利用谷壳作为燃料的热风炉搅灰组件。

背景技术

谷壳在热风炉内的燃烧，在气流作用下处于悬浮状态，谷壳燃烧通常并不充分，不少研究人员都在研究提高其燃烧的效率和提高燃烧充分的程度。

如中国专利(CN201120474088.2一种能充分燃烧的稻壳热风炉)这种结构的热风炉是常见的结构类型。利用气力将谷壳输送进入炉腔。其特点在于，气力带着谷壳进入炉腔时，与炉腔内壁时相切的。其提供的一种提高谷壳燃烧效率的结构：给料管与内燃炉内壁相切，当物料吹入时，形成涡旋状态。同时助燃风机通过与内燃炉内壁相切的多个气流管路不断的吹入气流，使从落料口下来的物料形成涡旋悬浮状态，物料与燃烧中的热气流能充分接触，从而使物料能够充分燃烧。内燃炉底部冷却风机同时吹入的气流通过具有孔状的炉排向上窜流，与落下的物料充分接触，从而也大大增加了物料燃烧效果。

这种结构存在一个较大问题，辅助风机的进气是以保持谷壳在涡旋悬浮状态，但是热风炉的关键参数在于燃料和进气的比例，即燃料可燃部分需要消耗的氧气量与进气量之间的比例。如果进气量过高，实际上是降低了燃烧的效率，多余的空气降低了热风温度。而如果谷壳的质量很轻，少量空气就能够保持其旋流状态，则有可能导致进气量不足，使得燃烧不充分。

此外，助燃气体与谷壳同一个管道进入炉腔，气力会将谷壳冲向炉腔内壁，导致谷壳下落，位于中下部的进料的谷壳，很有可能不能充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种谷壳在热风炉内旋流燃烧，且燃烧更充分，效率更高的热风炉旋流辅助搅灰组件。

为了实现上述目的，本实用新型包括，炉腔，炉腔底端固定同轴的转轴，转轴由电机传动，转轴位于炉腔内的一端固定一个旋流搅杆组件，该旋流搅杆组件包括多个沿转轴轴向均匀分布固定的固定杆，固定杆倾斜向上设置，其与水平面之间的夹角在15-25度之间，其空余端上侧固定叶片，叶片临近炉腔内壁的一端与炉腔内壁之间的间隙不大于10mm，叶片在与其相交的纵向且过转轴轴线的平面上的投影的宽度不大于炉腔内径的1/5，转轴上在旋流搅杆组件的下方固定拨灰耙；

炉腔与气力输送管连通，气力输送管与炉腔内壁相切，所述旋流搅杆组件位于气力输送管的下方。

优选的，所述叶片竖直设置。

优选的，叶片与纵向平面之间有一个15-60度的夹角。

优选的，固定杆临近转轴的位置处固定第二叶片，第二叶片位于固定杆的下侧。第二叶片与转轴轴线平行。

优选地，所述第二叶片与转轴之间的距离不大于20cm。

优选地，气力输送管倾斜向上通入炉腔，其与水平面之间的夹角在15-45度范围内。

本实用新型的有益效果在于：

1、提高了谷壳燃料热风炉燃烧的可控性；

2、提高燃烧的效率；

3、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是旋流搅杆组件俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做详细描述。

如图1-2所示，一种热风炉旋流辅助搅组件，包括炉腔10，炉腔10底端固定同轴的转轴12，转轴12由电机传动。转轴12位于炉腔10内的一端固定一个旋流搅杆组件20。该旋流搅杆组件20包括多个沿转轴轴向均匀分布固定的固定杆21，固定杆21倾斜向上设置，其与水平面之间的夹角在15-25度之间，其空余端上侧固定叶片22，叶片22临近炉腔10内壁的一端与炉腔10内壁之间的间隙不大于10mm，叶片22在与其相交的纵向且过转轴12轴线的平面上的投影的宽度不大于炉腔10内径的1/5，转轴12上在旋流搅杆组件20的下方固定拨灰耙13。炉腔10与气力输送管11连通，气力输送管11与炉腔10内壁相切，所述旋流搅杆组件20位于气力输送管11的下方。

气力输送管11将谷壳以与炉腔内壁相切的角度喷入炉腔内。这个时候，紧邻炉腔内壁的区域谷壳密集，谷壳容易在相互碰撞和与炉腔内壁摩擦中掉落。电机带动转轴12旋转，进而带动叶片22转动，产生向上的气流，维持谷壳的旋转和悬浮状态，保证其充分和高效的燃烧，而且转轴产生的气流并不是外部引入的气流，便于控制燃烧过程的燃料和气体的比例，能够有效的保证充分燃烧的同时，提高热风炉的可控性，降低成本。

根据常用谷壳种类的不同，叶片的角度设置也有一定的区别，质量轻的谷壳，叶片竖直设置，质量重的谷壳，需要竖直向上的气流的同时，还需要辅助稳定其旋转状体，这个时候叶片与纵向面之间有一个15-60度的夹角。

炉腔内由于有旋流的存在，轻质的灰渣容易在旋流的中部聚集，为了提高灰渣下落速度，在固定杆临近转轴12的位置处固定第二叶片23，第二叶片位于固定杆的下侧。第二叶片23与转轴12轴线平行。

为了保持谷壳的旋流状态，气力输送管11倾斜向上通入炉腔10，其与水平面之间的夹角在15-45度范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热风炉旋流辅助搅灰组件，包括炉腔，炉腔底端固定同轴的转轴，转轴由电机传动，其特征在于，

转轴位于炉腔内的一端固定一个旋流搅杆组件，该旋流搅杆组件包括多个沿转轴轴向均匀分布固定的固定杆，固定杆倾斜向上设置，其与水平面之间的夹角在15-25度之间，其空余端上侧固定叶片，叶片临近炉腔内壁的一端与炉腔内壁之间的间隙不大于10mm，叶片在与其相交的纵向且过转轴轴线的平面上的投影的宽度不大于炉腔内径的1/5，转轴上在旋流搅杆组件的下方固定拨灰耙；

炉腔与气力输送管连通，气力输送管与炉腔内壁相切，所述旋流搅杆组件位于气力输送管的下方。

2.根据权利要求1所述的热风炉旋流辅助搅灰组件，其特征在于，所述叶片竖直设置。

3.根据权利要求1所述的热风炉旋流辅助搅灰组件，其特征在于，叶片与纵向平面之间有一个15-60度的夹角。

4.根据权利要求1所述的热风炉旋流辅助搅灰组件，其特征在于，固定杆临近转轴的位置处固定第二叶片，第二叶片位于固定杆的下侧，第二叶片与转轴轴线平行。

5.根据权利要求4所述的热风炉旋流辅助搅灰组件，其特征在于，所述第二叶片与转轴之间的距离不大于20cm。

6.根据权利要求4所述的热风炉旋流辅助搅灰组件，其特征在于，气力输送管倾斜向上通入炉腔，其与水平面之间的夹角在15-45度范围内。