CN101818937B - 立式防结焦煤粉热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式防结焦煤粉热风炉，它含有进料系统、高温燃烧室，还含有助燃系统、辅助燃烧及混合系统、检测及控制装置，高温燃烧室为立式结构形状，助燃系统含有助燃风机、周界旋流风管、辅风管和吹风管，辅助燃烧及混合系统含有外壳体、下灰斗、辅助燃烧室、混合装置、风机、电机、通风管、出风管，混合装置由三个从小到大不同直径的上筒体、中筒体和下筒体构成，上筒体、中筒体和下筒体的表面上分别设有若干通风小孔，上筒体、中筒体和下筒体从上至下依次设置在外壳体的内部，上筒体的下口与中筒体的上口之间留有环形间隙、中筒体的下口与下筒体的上口之间留有环形间隙，检测及控制装置含有热电偶、可编程序控制器和变频器。

Description

立式防结焦煤粉热风炉

所属技术领域

本发明涉及一种以煤粉为燃料产生高温热风的设备，特别是一种立式防结焦煤粉热风炉。

背景技术

现有的煤粉热风炉通常是卧式结构，它含有炉体和进料系统，炉体由高温燃烧室和辅助燃烧室构成，辅助燃烧室位于高温燃烧室之后，高温燃烧室的前端面上设有进料口。辅助燃烧室的后端面设有水平出风口。进料系统位于高温燃烧室的前侧。工作时，进料系统进料口将煤粉喷入高温燃烧室内进行燃烧，部分未燃尽的煤粒进入辅助燃烧室内燃烧，煤粉燃烧后产生的高温热风掺入空气后，再从辅助燃烧室后端面的水平出风口输出供给烘干设备使用。由于煤粉在高温燃烧室和辅助燃烧室中燃烧的不充分，造成高温热风中还含有未燃尽的煤粉，同时因掺风的不均匀性，从而导致未燃尽的煤粉在辅助燃烧室的水平出风口处形成大量的结焦，使出风口堵塞，严重影响了热风炉的正常工作。同时由于高温热风在掺入空气时，由人工控制，因此从出风口输出的高温热风的温度不仅不稳定，而且不能得到精确控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种立式防结焦煤粉热风炉，该炉不仅能够防止因结焦而形成的堵塞，而且能够精确控制高温热风的输出温度。

为了解决上述技术问题，本发明立式防结焦煤粉热风炉，它含有进料系统、高温燃烧室，还含有助燃系统、辅助燃烧及混合系统、检测及控制装置，高温燃烧室为立式结构形状，该室含有圆筒形壳体、该壳体的下部设有灰斗、其顶部设有放散阀、其表面的上部设有出风口、其表面的下部设有进料口，所述灰斗的底部设有第一卸灰阀，所述进料系统与该壳体的进料口相连；助燃系统含有助燃风机、周界旋流风管、辅风管和吹风管，周界旋流风管由环形风管和若干支管构成，环形风管位于所述高温燃烧室圆筒形壳体表面下部的外侧，若干支管均布于环形风管的内侧其一端与环形风管相通连、另一端穿过壳体与其内相通连，若干支管分别与高温燃烧室圆筒形壳体的内壁相切，环形风管与助燃风机相通连，辅风管的一端与助燃风机相通连其另一端与高温燃烧室圆筒形壳体下部的进料口相通连，吹风管的一端与助燃风机相通连其另一端与所述高温燃烧室圆筒形壳体下部设有的灰斗相通连；辅助燃烧及混合系统含有外壳体、下灰斗、辅助燃烧室、混合装置、风机、电机、通风管、出风管，辅助燃烧室位于外壳体的内上部，混合装置由三个从小到大不同直径的上筒体、中筒体和下筒体构成，上筒体、中筒体和下筒体的表面上分别设有若干通风小孔，上筒体、中筒体和下筒体从上至下依次设置在外壳体的内部，上筒体的下口与中筒体的上口之间留有环形间隙、中筒体的下口与下筒体的上口之间留有环形间隙，下灰斗设置在外壳体的底部，下灰斗的底部设有第二卸灰阀，出风管的一端位于外壳体内与混合装置的下筒体相通连、出风管的另一端穿过外壳体位于其外侧，通风管的下口与风机的出口相通连、上口与外壳体的内上部相通连，风机与电机相连；高温燃烧室上部设有的出风口通过连接管与辅助燃烧及混合系统的辅助燃烧室的上口相通连；检测及控制装置含有热电偶、可编程序控制器、变频器，热电偶安装在辅助燃烧及混合系统的出风管上，热电偶与可编程序控制器相联，可编程序控制器与变频器相联，变频器与电机相联。

所述高温燃烧室上部设有的出风口与辅助燃烧及混合系统的辅助燃烧室上口之间的连接管上设有防爆阀。

所述风机的进口设有调节阀。

由于增设了助燃系统，这样使煤粉在高温燃烧室中的燃烧得到充分的进行，从而大大减少了结焦机率。由于采用了辅助燃烧及混合系统，少量未燃尽的煤粒随高温热风从高温燃烧室的出风口经辅助燃烧室的上口进入其内进行燃烧，从而进一步减少了结焦机率，同时因辅助燃烧室的出口向下，高温热风通过的流速快，从而有效防止了在该出口处的结焦。从风机出口并经通风管吹出的空气首先进入外壳体的内上部然后向下运动，从上向下运动的空气一方面经上筒体、中筒体和下筒体之间的环形间隙进入其内部与从辅助燃烧室下口流入的高温热风进行顺流混合，另一方面空气从上筒体、中筒体和下筒体各自的表面上设有的通风小孔进入内部与高温热风进行错流混合，使空气与高温热风得到充分的混合，从而有效防止结焦现象的发生。由于采用了检测及控制装置，当辅助燃烧及混合系统的出风管中的高温热风的温度发生变化时，热电偶向可编程序控制器发出信号，可编程序控制器控制变频器，变频器控制电机的转速使风机的进风量得到改变，使出风管中的热风温度保持在设定值，从而精确控制了出风管输出高温热风的温度，因此克服了现有技术输出的高温热风的温度不稳定和不能精确控制的不足。由于高温燃烧室和辅助燃烧及混合系统均为立式结构，因此占地面积小、节省投资。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1.调节阀，2.风机，3.电机，4.通风管，5.出风管，6.下筒体，7.热电偶，8.中筒体，9.上筒体，10，出口，11.辅助燃烧室，12.上口，13.连接管，14.防爆阀，15.出风口，16.放散阀，17.高温燃烧室，18.周界旋流风管，19.喂煤管，20.辅风管，21.煤粉仓，22.输送装置，23.输送管，24.助燃风机，25.煤粉风机，26.粉风混合器，27.吹风管，28.灰斗，29.第一卸灰阀，30.下灰斗，31.第二卸灰阀，32.进料口，33.外壳体。

具体实施方式

图1中，立式防结焦煤粉热风炉，它含有进料系统，高温燃烧室17、助燃系统、辅助燃烧及混合系统、检测及控制装置。高温燃烧室17为立式结构形状，该室含有圆筒形壳体、该壳体的下部设有灰斗28、其顶部设有放散阀16、其表面的上部设有出风口15、其表面的下部设有进料口32。灰斗28的底部设有第一卸灰阀29。进料系统含有煤粉仓21、输送装置22、输送管23、煤粉风机25、粉风混合器26、喂煤管19，输送装置22设置在煤粉仓21的底部，输送管23的一端与输送装置22相连、另一端与粉风混合器26相连，喂煤管19的一端与进料口32相连、另一端与粉风混合器26相连，煤粉风机25与粉风混合器26相连。助燃系统含有助燃风机24、周界旋流风管18、辅风管20和吹风管27。周界旋流风管18由环形风管和若干支管构成，环形风管位于高温燃烧室17的圆筒形壳体表面下部的外周，若干支管均布于环形风管的内侧其一端与环形风管相通连、另一端穿过壳体与其内相通连，若干支管分别与高温燃烧室17的圆筒形壳体的内壁相切，环形风管与助燃风机24相通连。辅风管20的一端与助燃风机24相通连其另一端与高温燃烧室17的圆筒形壳体下部的进料口32相通连。吹风管27的一端与助燃风机24相通连其另一端与高温燃烧室17的圆筒形壳体下部设有的灰斗28相通连。辅助燃烧及混合系统含有外壳体33、下灰斗30、辅助燃烧室11、混合装置、风机2、电机3、通风管4、出风管5。辅助燃烧室11位于外壳体33的内上部，混合装置由三个从小到大不同直径的上筒体9、中筒体8和下筒体6构成。上筒体9、中筒体8和下筒体6的表面上分别设有若干通风小孔，上筒体9、中筒体8和下筒体6从上至下依次设置在外壳体33的内部。上筒体9的下口与中筒体8的上口之间留有环形间隙、中筒体8的下口与下筒体6的上口之间留有环形间隙。下灰斗30设置在外壳体33的底部，下灰斗30的底部设有第二卸灰阀31。出风管5的一端位于外壳体33内与混合装置的下筒体6相通连、出风管5的另一端穿过外壳体33位于其外侧。通风管4的下口与风机2的出口相通连、上口12与外壳体33的内上部相通连。风机2与电机3相连。为控制风机2的进风量，风机2的进口设有调节阀1。高温燃烧室17上部设有的出风口15通过连接管13与辅助燃烧及混合系统的辅助燃烧室11的上口相通连。为防止发生爆炸，连接管13上设有防爆阀14。检测及控制装置含有热电偶7、可编程序控制器、变频器，热电偶7安装在辅助燃烧及混合系统的出风管5上，热电偶7与可编程序控制器相联，可编程序控制器与变频器相联，变频器与电机3相联。由于本发明增设了助燃系统，从周界旋流风管18的支管吹出的风多股切向进入高温燃烧室17内，辅风管20从进料口32进入高温燃烧室17内，吹风管27从灰斗28进入高温燃烧室17内，这样使煤粉在高温燃烧室17的燃烧得到充分的进行，从而大大减少了结焦机率。由于采用了辅助燃烧及混合系统，少量未燃尽的煤粒随高温热风从高温燃烧室17的出风口经辅助燃烧室11的上口进入其内进行燃烧，从而进一步减少了结焦机率。同时因辅助燃烧室11的出口向下，高温热风通过的流速快，从而有效防止了在该出口处的结焦。从风机2的出口并经通风管4流出的空气首先进入外壳体33的内上部然后向下运动，从上向下运动的空气一方面经上筒体9、中筒体8和下筒体6之间的环形间隙进入各自的内部与从辅助燃烧室11下口10流入的高温热风进行顺流混合，另一方面空气从上筒体9、中筒体8和下筒体6各自表面上设有的通风小孔进入内部与高温热风进行错流混合，使空气与高温热风得到充分的混合，从而有效防止结焦现象的发生。由于采用了检测及控制装置，当辅助燃烧及混合系统的出风管5中的热风温度发生变化时，热电偶7向可编程序控制器发出信号，可编程序控制器控制变频器，变频器控制电机3的转速使风机2的进风量得到改变，使出风管5中的热风温度保持在设定值，从而精确控制了出风管5输出高温热风的温度。

Claims (3)

1.一种立式防结焦煤粉热风炉，它含有进料系统、高温燃烧室，其特征在于：还含有助燃系统、辅助燃烧及混合系统、检测及控制装置，高温燃烧室为立式结构形状，该室含有圆筒形壳体、该壳体的下部设有灰斗、其顶部设有放散阀、其表面的上部设有出风口、其表面的下部设有进料口，所述灰斗的底部设有第一卸灰阀，所述进料系统与该壳体的进料口相连；助燃系统含有助燃风机、周界旋流风管、辅风管和吹风管，周界旋流风管由环形风管和若干支管构成，环形风管位于所述高温燃烧室圆筒形壳体表面下部的外侧，若干支管均布于环形风管的内侧其一端与环形风管相通连、另一端穿过壳体与其内相通连，若干支管分别与高温燃烧室圆筒形壳体的内壁相切，环形风管与助燃风机相通连，辅风管的一端与助燃风机相通连其另一端与高温燃烧室圆筒形壳体下部的进料口相通连，吹风管的一端与助燃风机相通连其另一端与所述高温燃烧室圆筒形壳体下部设有的灰斗相通连；辅助燃烧及混合系统含有外壳体、下灰斗、辅助燃烧室、混合装置、风机、电机、通风管、出风管，辅助燃烧室位于外壳体的内上部，混合装置由三个从小到大不同直径的上筒体、中筒体和下筒体构成，上筒体、中筒体和下筒体的表面上分别设有若干通风小孔，上筒体、中筒体和下筒体从上至下依次设置在外壳体的内部，上筒体的下口与中筒体的上口之间留有环形间隙、中筒体的下口与下筒体的上口之间留有环形间隙，下灰斗设置在外壳体的底部，下灰斗的底部设有第二卸灰阀，出风管的一端位于外壳体内与混合装置的下筒体相通连、出风管的另一端穿过外壳体位于其外侧，通风管的下口与风机的出口相通连、上口与外壳体的内上部相通连，风机与电机相连；高温燃烧室上部设有的出风口通过连接管与辅助燃烧及混合系统的辅助燃烧室的上口相通连；检测及控制装置含有热电偶、可编程序控制器、变频器，热电偶安装在辅助燃烧及混合系统的出风管上，热电偶与可编程序控制器相联，可编程序控制器与变频器相联，变频器与电机相联。

2.根据权利要求1所述的立式防结焦煤粉热风炉，其特征在于：所述高温燃烧室上部设有的出风口与辅助燃烧及混合系统的辅助燃烧室上口之间的连接管上设有防爆阀。

3.根据权利要求1所述的立式防结焦煤粉热风炉，其特征在于：所述风机的进口设有调节阀。

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