CN109579551A - 一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉底端连接有底板，底板顶端左侧固定连接有供气泵，所述燃烧炉左侧下部固定连接有混合箱，混合箱内侧中部设置有输气道，输气道右端开口处安装有喷气头，所述供气泵的出气口经由管路连接喷气头，所述混合箱内侧中部固定连接有与喷气头配合的导流板，所述混合箱内侧左部转动连接有安装框，安装框内侧固定连接有等距排列的叶片，所述混合箱内侧转动连接有与安装框配合的安装轴。本发明在结构上设计合理，本工业炉排放的烟气中氮氧化物含量低，减少环境污染；有效利用烟气余热、燃烧充分、燃烧效率高；本燃烧器结构设计合理，防止燃烧炉回火，提高生产安全。

Description

一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种烟气助燃工业炉，具体是一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置。

背景技术

工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。当前，随着工业的发展，能源价格不断升高，环境污染不断加剧，世界各国环境保护部门对工业锅炉/窑炉的排放标准要求严格。现有的锅炉和窑炉是现代工业的重要组成部分，其能够提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能。锅炉和窑炉工作时要排放大量的烟气，这些具有较高热能的烟气直接排放到了大气中，不仅浪费了能量，而且污染了环境。工业锅炉/窑炉的使用数量较大，现有的燃烧器存在一定的弊端。

现有的工业炉排放的烟气中氮氧化物含量较大，加剧了环境污染；未有效利用烟气余热、燃烧不充分、燃烧效率低；现有的燃烧器结构设计不合理，造成燃烧不安全。

因此，本领域技术人员提供了一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉底端连接有底板，底板顶端左侧固定连接有供气泵，所述燃烧炉左侧下部固定连接有混合箱，混合箱内侧中部设置有输气道，输气道右端开口处安装有喷气头，所述供气泵的出气口经由管路连接喷气头，所述混合箱内侧中部固定连接有与喷气头配合的导流板，所述混合箱内侧左部转动连接有安装框，安装框内侧固定连接有等距排列的叶片，所述混合箱内侧转动连接有与安装框配合的安装轴，安装轴外侧中部固定连接有传动轮，所述混合箱内侧设置有电机槽，电机槽内侧安装有输送电机，输送电机的电机轴通过联轴器连接安装轴，所述混合箱右侧设置有出气口，所述燃烧炉左侧下部设置有与混合箱配合的进气口，所述燃烧炉左侧上部固定连接有换热箱，换热箱内侧固定连接有弯管，弯管外侧固定连接有等距排列的肋片，所述燃烧炉左侧上部设置有与弯管配合的出气口，所述换热箱左侧上部设置有进气口，所述换热箱左侧固定连接有与进气口配合的气泵，所述换热箱底端左侧设置有出气口，所述换热箱底端固定连接有与出气口配合的输气管，所述混合箱顶端左侧设置有与输气管配合的开孔，所述换热箱前侧固定连接有安装架，安装架前侧右部固定连接有烟气分析仪，烟气分析仪的下端经由管路连接弯管，所述烟气分析仪左侧固定连接有输送管，所述安装架前侧左部固定连接有调节壳，调节壳右端固定连接输送管，所述调节壳底端固定连接有尾气管，尾气管与输气管连通，所述调节壳底端固定连接有排气管，所述换热箱前端固定连接有烟囱，烟囱底端固定连接排气管，所述调节壳内侧左部安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接有转轴，转轴右端固定连接有半球头，所述调节壳内侧设置有与半球头配合的球形槽。

作为本发明进一步的方案：所述安装框内侧壁设置有与传动轮配合的齿键。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱内侧安装有与安装框配合的滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱内侧设置有与输送电机配合的检修板。

作为本发明再进一步的方案：所述燃烧炉右侧中部安装有控制箱，控制箱内侧安装有控制器，控制器与供气泵、气泵、烟气分析仪、电机和输送电机均电性连接，所述控制器、供气泵、气泵、烟气分析仪、电机和输送电机与外部电源均电性连接，所述控制器为单片机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，本工业炉排放的烟气中氮氧化物含量低，减少环境污染；有效利用烟气余热、燃烧充分、燃烧效率高；本燃烧器结构设计合理，防止燃烧炉回火，提高生产安全。

附图说明

图1为烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置中换热箱内部的结构示意图。

图5为图3中C处的结构示意图。

图中：燃烧炉1、控制箱2、控制器3、支撑杆4、混合箱5、供气泵6、输气管7、尾气管8、安装架9、调节壳10、气泵11、排气管12、烟囱13、输送管14、换热箱15、烟气分析仪16、转轴17、电机18、半球头19、弯管20、肋片21、传动轮22、输送电机23、滚珠24、安装框25、叶片26、喷气头27、导流板28、安装轴29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1底端连接有底板，底板顶端左侧固定连接有供气泵6，所述燃烧炉1左侧下部固定连接有混合箱5，混合箱5内侧中部设置有输气道，输气道右端开口处安装有喷气头27，所述供气泵6的出气口经由管路连接喷气头27，所述混合箱5内侧中部固定连接有与喷气头27配合的导流板28，所述混合箱5内侧左部转动连接有安装框25，安装框25内侧固定连接有等距排列的叶片26，所述混合箱5内侧转动连接有与安装框25配合的安装轴29，安装轴29外侧中部固定连接有传动轮22，所述混合箱5内侧设置有电机槽，电机槽内侧安装有输送电机23，输送电机23的电机轴通过联轴器连接安装轴29，所述混合箱5右侧设置有出气口，所述燃烧炉1左侧下部设置有与混合箱5配合的进气口，所述燃烧炉1左侧上部固定连接有换热箱15，换热箱15内侧固定连接有弯管20，弯管20外侧固定连接有等距排列的肋片21，所述燃烧炉1左侧上部设置有与弯管20配合的出气口，所述换热箱15左侧上部设置有进气口，所述换热箱15左侧固定连接有与进气口配合的气泵11，所述换热箱15底端左侧设置有出气口，所述换热箱15底端固定连接有与出气口配合的输气管7，所述混合箱5顶端左侧设置有与输气管7配合的开孔，所述换热箱15前侧固定连接有安装架9，安装架9前侧右部固定连接有烟气分析仪16，烟气分析仪16的下端经由管路连接弯管20，所述烟气分析仪16左侧固定连接有输送管14，所述安装架9前侧左部固定连接有调节壳10，调节壳10右端固定连接输送管14，所述调节壳10底端固定连接有尾气管8，尾气管8与输气管7连通，所述调节壳10底端固定连接有排气管12，所述换热箱15前端固定连接有烟囱13，烟囱13底端固定连接排气管12，所述调节壳10内侧左部安装有电机18，电机18的电机轴通过联轴器连接有转轴17，转轴17右端固定连接有半球头19，所述调节壳10内侧设置有与半球头19配合的球形槽。

所述安装框25内侧壁设置有与传动轮22配合的齿键。

所述混合箱5内侧安装有与安装框25配合的滚珠24。

所述混合箱5内侧设置有与输送电机23配合的检修板。

所述燃烧炉1右侧中部安装有控制箱2，控制箱2内侧安装有控制器3，控制器3与供气泵6、气泵11、烟气分析仪16、电机18和输送电机23均电性连接，所述控制器3、供气泵6、气泵11、烟气分析仪16、电机18和输送电机23与外部电源均电性连接，所述控制器3为单片机。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，设置的气泵11将空气诉讼到换热箱15内部，高温烟气流经弯管经过设置的肋片21对空气加热，加热后的空气经过输送电机23带动安装框25和叶片26加速空气流量，设置的供气泵6将燃气通过喷气头27喷在导流板28上，导流板28将燃气分散并与加速后的空气混合，使得混合更加充分，提高燃料利用率，再经过右端的出气口吹进燃烧炉1中进行燃烧，所述混合箱5右侧的喇叭口再次加速混合气，防止回火产生危险，燃烧后的尾气在换热降温后流经烟气分析仪16，烟气分析仪16将分析结果发送到控制器3中，控制器3通过计算对比得到尾气中氮氧化物的含量，并通过电机18调节尾气进入尾气管8和排气管12的比例，降低排气中氮氧化物的含量，提高燃料利用率，更加环保，本工业炉排放的烟气中氮氧化物含量低，减少环境污染；有效利用烟气余热、燃烧充分、燃烧效率高；本燃烧器结构设计合理，防止燃烧炉回火，提高生产安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于，所述燃烧炉(1)底端连接有底板，底板顶端左侧固定连接有供气泵(6)，所述燃烧炉(1)左侧下部固定连接有混合箱(5)，混合箱(5)内侧中部设置有输气道，输气道右端开口处安装有喷气头(27)，所述供气泵(6)的出气口经由管路连接喷气头(27)，所述混合箱(5)内侧中部固定连接有与喷气头(27)配合的导流板(28)，所述混合箱(5)内侧左部转动连接有安装框(25)，安装框(25)内侧固定连接有等距排列的叶片(26)，所述混合箱(5)内侧转动连接有与安装框(25)配合的安装轴(29)，安装轴(29)外侧中部固定连接有传动轮(22)，所述混合箱(5)内侧设置有电机槽，电机槽内侧安装有输送电机(23)，输送电机(23)的电机轴通过联轴器连接安装轴(29)，所述混合箱(5)右侧设置有出气口，所述燃烧炉(1)左侧下部设置有与混合箱(5)配合的进气口，所述燃烧炉(1)左侧上部固定连接有换热箱(15)，换热箱(15)内侧固定连接有弯管(20)，弯管(20)外侧固定连接有等距排列的肋片(21)，所述燃烧炉(1)左侧上部设置有与弯管(20)配合的出气口，所述换热箱(15)左侧上部设置有进气口，所述换热箱(15)左侧固定连接有与进气口配合的气泵(11)，所述换热箱(15)底端左侧设置有出气口，所述换热箱(15)底端固定连接有与出气口配合的输气管(7)，所述混合箱(5)顶端左侧设置有与输气管(7)配合的开孔，所述换热箱(15)前侧固定连接有安装架(9)，安装架(9)前侧右部固定连接有烟气分析仪(16)，烟气分析仪(16)的下端经由管路连接弯管(20)，所述烟气分析仪(16)左侧固定连接有输送管(14)，所述安装架(9)前侧左部固定连接有调节壳(10)，调节壳(10)右端固定连接输送管(14)，所述调节壳(10)底端固定连接有尾气管(8)，尾气管(8)与输气管(7)连通，所述调节壳(10)底端固定连接有排气管(12)，所述换热箱(15)前端固定连接有烟囱(13)，烟囱(13)底端固定连接排气管(12)，所述调节壳(10)内侧左部安装有电机(18)，电机(18)的电机轴通过联轴器连接有转轴(17)，转轴(17)右端固定连接有半球头(19)，所述调节壳(10)内侧设置有与半球头(19)配合的球形槽。

2.根据权利要求1所述的烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，其特征在于，所述安装框(25)内侧壁设置有与传动轮(22)配合的齿键。

3.根据权利要求1所述的烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，其特征在于，所述混合箱(5)内侧安装有与安装框(25)配合的滚珠(24)。

4.根据权利要求1所述的烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，其特征在于，所述混合箱(5)内侧设置有与输送电机(23)配合的检修板。

5.根据权利要求1所述的烟气助燃型工业炉节能环保燃烧装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)右侧中部安装有控制箱(2)，控制箱(2)内侧安装有控制器(3)，控制器(3)与供气泵(6)、气泵(11)、烟气分析仪(16)、电机(18)和输送电机(23)均电性连接，所述控制器(3)、供气泵(6)、气泵(11)、烟气分析仪(16)、电机(18)和输送电机(23)与外部电源均电性连接，所述控制器(3)为单片机。