CN102704169A - 针织机上的输纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织设备领域。针织机上的输纱装置，包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面；上斜面与呈平面的纱线储存区之间的角度大于330度。该针织机上的输纱装置的优点是结构新颖，输线轮自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定，提高了针织机上织物的质量。

Description

针织机上的输纱装置

技术领域

本发明涉及针织设备领域，尤其是一种针织机上的输纱装置。

背景技术

针织机上的输纱装置主要包括壳体、主轴、传动带轮、离合器、输线轮、导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆、进纱瓷圈、出纱瓷圈和后探测杆。主轴上下贯穿壳体，其上部与传动带轮、离合器相连，下部与输线轮相连。工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，纱线从安装在依次通过导线架、夹纱组件、清纱器的凹槽、前探测杆和进纱瓷圈孔后缠绕在输线轮的圆周表面上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下方供给针织机上的织针进行作业。现有的针织上的输纱装置存在的不足如下：1.现有的输线轮主要是由铝合金整体加工而成，由上方的纱线导入区和下方的纱线储存区组成，而为了防止纱线脱落，在输线轮的底端设置有防脱凸肩。对于某些多股长纤维纱线，由于纱线有几十根，多的甚至有数百根细丝组成，这些组成纱线的单根细丝强度很低，容易断裂，断裂下的废丝残留在输线轮储存区内，阻碍纱线的输送，使送纱张力不均匀影响针织机的织物质量，严重情况下还会把纱线拉断。2.现有的夹纱组件包括六角螺杆、两个厚度相同且对称设置的夹纱器、瓷棒、调节弹簧、螺杆、调节螺母组成。装配时先把瓷棒用螺杆固定在六角螺杆上，然后整体安装在导线架上面，用螺母紧固，再把夹纱器、调节弹簧套在螺杆上，最后拧上调节螺母。由于输送纱线需要，瓷棒的凹槽必须处于垂直状态，这样瓷棒用螺杆固定在六角螺杆的安装过程必须使用夹具，而把安装了瓷棒的六角螺杆装配到导线架上必须再次使用夹具，装配困难效率低。另一方面，由于六角螺杆用金属材料制造，表面粗糙，六角螺杆底部与夹纱器表面接触时摩擦系数大，夹纱器转动困难，这样针织输纱装置工作时，纱线经过夹纱器时不能带动其旋转，使纱线长期处于夹纱器的同一位置而使夹纱器磨损，使针织输纱装置不能正常工作。两个夹纱器的接触面、清纱器的凹槽中心和进纱瓷圈孔中心处于同一线上。纱线经过夹纱组件上的两个厚度相同且对称设置的夹纱器平面夹持，紧靠在瓷棒上，再穿入清纱器。两个夹纱器在调节弹簧的压力作用下，纱线在夹纱器上的位置固定。由于针织机的旋转方向不同，输线轮上纱线缠绕的方向也要不同，使纱线通过清纱器后，处于进纱瓷圈孔的最左边或最右边位置，而进纱瓷圈孔为了适应不同种类的纱线和穿纱的方便，必须要有比较大的孔径。这样必定使工作中的纱线偏离清纱器的凹槽中心而与清纱器的凹槽边缘发生摩擦，导致纱线拉毛和清纱器起槽，影响针织机的织物质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有针织机上的输纱装置存在的不足，提供一种结构新颖，输线轮能自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定，装配方便，夹纱器转动灵活且不易磨损的针织机上的输纱装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

针织机上的输纱装置，包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮和离合器相连，主轴下部与输线轮相连；壳体上的导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆和进纱瓷圈处于输线轮前方的纱线进线方向，出纱瓷圈和后探测杆于输线轮后方的纱线出线方向；所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面顶部与纱线储存区连为一体，底部与下斜面相连，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面；上斜面与呈平面的纱线储存区之间的角度大于330度。

作为优选，所述输线轮从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台、纱线储存圆柱和废丝导出体，废丝导出体包括上小下大的废丝暂存锥台和上大下小的废丝导出锥台，纱线导入锥台的外侧壁面即纱线导入区，纱线储存圆柱的外侧壁面即纱线储存区，废丝暂存锥台和废丝导出锥台的外侧壁面即废丝导出区；纱线导入锥台的底部直径、纱线储存圆柱直径和废丝暂存锥台的顶部直径相同，废丝暂存锥台底部直径与废丝导出锥台顶部直径相同，且废丝导出锥台顶部直径是纱线储存圆柱直径的1.01—1.02倍。

作为优选，所述纱线储存圆柱的高度是废丝导出体高度的1.1—3.4倍。

作为优选，所述纱线储存圆柱的直径是42.5mm，高度是17mm，废丝导出锥台顶部直径是43mm，废丝导出体的高度是5-15mm之间；废丝导出锥台的向内倾斜的角度大于2度。

作为优选，所述废丝导出体包括还包括废丝过渡圆柱，废丝暂存锥台与废丝导出锥台通过废丝过渡圆柱相连，废丝过渡圆柱直径与废丝导出锥台顶部直径相同。

作为优选，所述夹纱组件由夹纱器、瓷棒、陶瓷安装台、调节弹簧、螺杆、调节螺母和固定螺母构成，瓷棒和其上方的陶瓷安装台连为一体，瓷棒和陶瓷安装台由陶瓷材料经模压一体加工而成；螺杆上部贯穿瓷棒和陶瓷安装台并将瓷棒和陶瓷安装台固定在导线架上，固定螺母安装在螺杆顶端上；夹纱器套在瓷棒上且夹纱器的顶面与陶瓷安装台的底面接触，调节弹簧套在螺杆上，调节螺母安装在螺杆的下部上，且调节弹簧处于夹纱器底面与调节螺母之间；所述瓷棒的凹槽处于垂直状态；陶瓷安装台顶部设有定位槽，导线架上设有与定位槽匹配且卡入其内的定位凸柱。通过与瓷棒连为一体的陶瓷安装台替代了现有的金属六角螺杆，陶瓷安装台由陶瓷材料经模压加工而成，加工方便成本低，表面光洁度高，与夹纱器接触时摩擦系数很小，保证了夹纱器的灵活转动且不易磨损，延长了使用寿命。装配时陶瓷安装台的定位槽套在导线架的定位凸柱上再用螺母固定，减少工艺道数而且装配方便可靠。

作为优选，所述夹纱器由厚度不同的第一夹纱器和第二夹纱器贴合构成；第一夹纱器与第二夹纱器的接触面、清纱器的凹槽中心和进纱瓷圈中心不处于同一直线上。达到纱线处于清纱器凹槽中心的目的，避免纱线与清纱器凹槽边缘接触，导致纱线拉毛和清纱器起槽的情况发生。

采用了上述技术方案的针织机上的输纱装置，输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，当输线轮上储存的纱线输出时，纱线紧压在废丝导出区上部的上斜面上，把残留在输线轮储存区的废丝往下推，废丝通过废丝导出区下部的下斜面自动脱落。该针织机上的输纱装置的优点是结构新颖，输线轮自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定，提高了针织机上织物的质量。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：本发明实施例中夹纱组件安装在导线架上的结构示意图。

图3：本发明实施例中的夹纱组件所处位置的局部结构示意图。

图4：本发明实施例1的输线轮结构示意图。

图5：本发明实施例2的输线轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3、图4和图5对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示的针织机上的输纱装置，包括壳体1及其上的传动带轮2、离合器3、输线轮4和主轴。主轴上下贯穿壳体1，主轴上部与传动带轮2和离合器3相连，主轴下部与输线轮4相连。导线架6、夹纱组件5、清纱器7、前探测杆8、进纱瓷圈9、出纱瓷圈10和后探测杆11按纱线进线至纱线出线的顺序依次安装在壳体1上，其中夹纱组件5通过导线架6安装在壳体1上。

输线轮4从上往下依次设有连为一体的纱线导入区411、纱线储存区421和废丝导出区。纱线导入区411从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区421是平面，废丝导出区包括上斜面43A1和下斜面43B1，上斜面43A1从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面43A1顶部与纱线储存区421连为一体，底部与下斜面43B1相连，下斜面43B1从上往下是由外向内倾斜的倾斜面。输线轮4从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台41、纱线储存圆柱42和废丝导出体43，废丝导出体43包括上小下大的废丝暂存锥台43A和上大下小的废丝导出锥台43B。纱线导入锥台41的外侧壁面即纱线导入区411，从上往下是由外向内倾斜的圆弧面。纱线储存圆柱42的外侧壁面即纱线储存区421，是水平面。废丝暂存锥台43A和废丝导出锥台43B的外侧壁面即废丝导出区，废丝暂存锥台43A的外侧壁面是上斜面43A1，废丝导出锥台43B的外侧壁面是下斜面43B1。纱线导入锥台41的底部直径、纱线储存圆柱42直径和废丝暂存锥台43A的顶部直径相同，废丝暂存锥台43A底部直径与废丝导出锥台43B顶部直径相同，且废丝导出锥台43B顶部直径是纱线储存圆柱42直径的1.01—1.02倍，纱线储存圆柱42的高度是废丝导出体43高度的1.1—3.4倍，上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面即纱线储存区421之间的角度大于330度，具体是纱线储存圆柱42的直径是42.5mm，高度是17mm，废丝导出锥台43B顶部直径是43mm，废丝导出体43的高度是5-15mm之间。废丝导出锥台43B的向内倾斜的角度大于2度。

现有的由纱线导入区、纱线储存区和防脱凸肩构成的输线轮其废丝自动脱丝率小于3%。采用上述结构方案的输线轮4废丝自动脱丝率在95%—99%之间，上述方案中的各组参数是极为重要的，例如上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面即纱线储存区421之间的角度大于150度，当上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面之间的角度小于120度时，即便采用上述技术方案的其它所有结构和数据其自动脱丝率小于5%，当上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面之间的角度是120—135度时，输线轮4废丝自动脱丝率在30%—40%之间，上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面之间的角度是135—145度时，输线轮4废丝自动脱丝率在40%—60%之间。废丝导出锥台43B顶部直径是纱线储存圆柱42直径的1.01—1.02倍，当废丝导出锥台43B顶部直径是纱线储存圆柱42直径的1.03—1.05倍时，即便采用上述技术方案的其它所有结构和数据其自动脱丝率在60%—40%之间，倍数越大其自动脱丝率越低。废丝导出体43的高度和废丝导出锥台43B的向内倾斜的角度是对废丝自动脱丝的时间进行控制的关键。

夹纱组件5由夹纱器55、瓷棒56、陶瓷安装台57、调节弹簧54、螺杆53、调节螺母52和固定螺母51构成。瓷棒56和其上方的陶瓷安装台57连为一体，瓷棒56和陶瓷安装台57由陶瓷材料经模压一体加工而成。螺杆53上部贯穿瓷棒56和陶瓷安装台57并将瓷棒56和陶瓷安装台57固定在导线架6上，固定螺母51拧在螺杆53顶端上。夹纱器55套在瓷棒56上且夹纱器55的顶面与陶瓷安装台57的底面接触，夹纱器55与陶瓷安装台57的底面接触，接触时摩擦系数很小，保证了夹纱器55的正常转动不易磨损，延长了使用寿命。调节弹簧54套在螺杆53上，调节螺母52安装在螺杆53的底部，且调节弹簧54处于夹纱器55底面与调节螺母之52间。瓷棒56的凹槽处于垂直状态。陶瓷安装台57顶部设有定位槽571，导线架6上设有与定位槽571匹配且卡入其内的定位凸柱61，装配时陶瓷安装台57的定位槽571套在导线架6的定位凸柱61上再用固定螺母51固定，减少工艺道数而且装配方便可靠。

夹纱器55由厚度不同的第一夹纱器551和第二夹纱器552贴合构成。第一夹纱器551与第二夹纱器552的接触面、清纱器7的凹槽中心和进纱瓷圈9中心不处于同一直线上。

工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮2作旋转运动，经离合器3、主轴转动到输线轮4，使输线轮4产生旋转，从而把纱筒12上的纱线拉出，通过导线架6、夹纱装置5、清纱器7、前探测杆8的下方、进纱瓷圈9缠绕在输线轮4的圆周表面上，同时输线轮4上的纱线经过出纱瓷圈10、后探测杆11的下方供给针织机上的织针进行作业。

当针织机向右转动时，把第一夹纱器551安装在左边，第二夹纱器552安装在右边，第一夹纱器551和第二夹纱器552的夹持面就会向左偏离清纱器7与进纱瓷圈9的中心线，第一夹纱器551与第二夹纱器552的接触面、清纱器7的凹槽中心和进纱瓷圈9中心不处于同一直线上。纱线处于进纱瓷圈9孔的最右边位置上，这样输纱装置工作时纱线处于清纱器7凹槽中心位置。当针织机向左转动时，把第二夹纱器552安装在左边，第一夹纱器551安装在右边，第一夹纱器551和第二夹纱器552的夹持面就会向右偏离清纱器7与进纱瓷圈9的中心线，第一夹纱器551与第二夹纱器552的接触面、清纱器7的凹槽中心和进纱瓷圈9中心不处于同一直线上。纱线处于进纱瓷圈9孔的最左边位置上，这样输纱装置工作时纱线处于清纱器7凹槽中心位置。对于针织机不同的旋转方向，只要更换第一夹纱器551和第二夹纱器552的位置，就能保证纱线处于清纱器7凹槽中心位置，从而保证输纱装置的正常工作。

实施例2

如图1、图2、图3和图5所示的针织机上的输纱装置，结构和数据与实施例1相同，区别仅在于废丝导出体43还包括废丝过渡圆柱43C，废丝暂存锥台43A与废丝导出锥台43B通过废丝过渡圆柱43C相连，废丝过渡圆柱43C直径与废丝导出锥台43B顶部直径相同。

Claims (7)

1.针织机上的输纱装置，其特征在于包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮和离合器相连，主轴下部与输线轮相连；壳体上的导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆和进纱瓷圈处于输线轮前方的纱线进线方向，出纱瓷圈和后探测杆于输线轮后方的纱线出线方向；所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面顶部与纱线储存区连为一体，底部与下斜面相连，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面；上斜面与呈平面的纱线储存区之间的角度大于150度。

2.根据权利要求1所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述输线轮从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台、纱线储存圆柱和废丝导出体，废丝导出体包括上小下大的废丝暂存锥台和上大下小的废丝导出锥台，纱线导入锥台的外侧壁面即纱线导入区，纱线储存圆柱的外侧壁面即纱线储存区，废丝暂存锥台和废丝导出锥台的外侧壁面即废丝导出区；纱线导入锥台的底部直径、纱线储存圆柱直径和废丝暂存锥台的顶部直径相同，废丝暂存锥台底部直径与废丝导出锥台顶部直径相同，且废丝导出锥台顶部直径是纱线储存圆柱直径的1.01—1.02倍。

3.根据权利要求2所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述纱线储存圆柱的高度是废丝导出体高度的1.1—3.4倍。

4.根据权利要求3所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述纱线储存圆柱的直径是42.5mm，高度是17mm，废丝导出锥台顶部直径是43mm，废丝导出体的高度是5-15mm之间；废丝导出锥台向内倾斜的角度大于2度。

5.根据权利要求2所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述废丝导出体还包括废丝过渡圆柱，废丝暂存锥台与废丝导出锥台通过废丝过渡圆柱相连，废丝过渡圆柱直径与废丝导出锥台顶部直径相同。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述夹纱组件由夹纱器、瓷棒、陶瓷安装台、调节弹簧、螺杆、调节螺母和固定螺母构成，瓷棒和其上方的陶瓷安装台连为一体，瓷棒和陶瓷安装台由陶瓷材料经模压一体加工而成；螺杆上部贯穿瓷棒和陶瓷安装台并将瓷棒和陶瓷安装台固定在导线架上，固定螺母安装在螺杆顶端上；夹纱器套在瓷棒上且夹纱器的顶面与陶瓷安装台的底面接触，调节弹簧套在螺杆上，调节螺母安装在螺杆的下部上，且调节弹簧处于夹纱器底面与调节螺母之间；所述瓷棒的凹槽处于垂直状态；陶瓷安装台顶部设有定位槽，导线架上设有与定位槽匹配且卡入其内的定位凸柱。

7.根据权利要求6所述的针织机上的输纱装置，其特征在于所述夹纱器由厚度不同的第一夹纱器和第二夹纱器贴合构成；第一夹纱器与第二夹纱器的接触面、清纱器的凹槽中心和进纱瓷圈中心不处于同一直线上。

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