CN211972636U - 一种高速编织机的锭杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速编织机的锭杆结构，包括杆体、固定板和下限位块，所述杆体内部固定安装有内杆，且内杆上固定连接有插杆，同时插杆的右端设置在限位管内部，并且限位管内部安装有固定弹簧，杆体的外侧壁上开设有开槽，杆体内部开设有内腔；所述下限位块固定连接在插杆的右下侧，且上限位块固定连接在插杆的右上侧，同时下限位块左下侧安装有左固定块，并且下限位块右下侧安装有右固定块，左固定块与右固定块之间安装有下限位杆。该高速编织机的锭杆结构，具有防止纱锭在杆体的外侧自由旋转，同时对纱锭内径也有一定的涨紧作用，保证工作效率，实现安全生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种高速编织机的锭杆结构。
背景技术
在编织机“8”字导轨中同时出现大直径导轨与小直径导轨连在一起时，如多层三维编织机和花编带机，一般编织机锭子行程短就不能满足编织需要；在编织一些特殊材料，如碳纤维和玻纤，产品表面不能受伤；而目前编织机锭子放出的线都是表面不同程度受损起毛，使编出的产品不合格，影响编织质量和生产量；为解决上述问题，现有技术公开(申请号：CN201610623070.1)一种编织机的大行程无摩擦锭子，文中提出“该锭子包括：下过线轮、线坠、锭杆、上过线轮、穿线套、收放线器、卡簧、纱管轴、花盘、张紧器、顶销和压簧；在锭杆的下部连接有线坠，在线坠一端的锭杆上连接有顶销和压簧，在线坠的另一端连接有下过线轮；在锭杆的中部有花盘，花盘中心有纱管轴，纱管轴与锭杆连接为一体，在花盘与锭杆之间连接有张紧器，张紧器与放线同步，防止放线松动；在锭杆一侧的中部连接有上过线轮，在锭杆一侧的上部连接有穿线套；收放线器一端通过卡簧连接在纱管轴上，收放线器的另一端与锭杆顶端铰接，”存在锭杆在编织过程中纱锭的自由转动或者轴向窜动带来的放线不稳定和纱线张力不稳定的缺点。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善锭杆装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种高速编织机的锭杆结构。所述杆体、限位管和插杆具有防止纱锭在杆体的外侧自由旋转，同时对纱锭内径也有一定的涨紧作用，保证工作效率，实现安全生产的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速编织机的锭杆结构，包括杆体、固定板和下限位块，所述杆体内部固定安装有内杆，且内杆上固定连接有插杆，同时插杆的右端设置在限位管内部，并且限位管内部安装有固定弹簧，杆体的外侧壁上开设有开槽，杆体内部开设有内腔；
所述下限位块固定连接在插杆的右下侧，且上限位块固定连接在插杆的右上侧，同时下限位块左下侧安装有左固定块，并且下限位块右下侧安装有右固定块，左固定块与右固定块之间安装有下限位杆，且插杆上侧安装有上限位杆。
优选的，所述杆体与内杆为同心圆结构，且固定板的长度等于杆体长度的五分之四。
优选的，所述固定板沿着杆体的周向位置均匀设置为六组，且相邻两组固定板之间的角度为60°。
优选的，所述固定板是由塑料材质做成的弧形结构，且六组弧形的固定板形成一个完整的圆。
优选的，所述插杆上侧的上限位块内部插接有上限位杆，且插杆下侧的下限位块内部插接有下限位杆。
优选的，所述插杆为横向移动结构，且插杆的右端与固定弹簧固定连接，同时插杆的右端通过固定弹簧与限位管底部固定连接。
优选的，所述下限位杆与上限位杆关于插杆为对称结构，且限位管内部开设有与插杆相设置的安装槽。
优选的，所述下限位块与上限位块关于插杆为对称结构，且下限位块与上限位块上分别开设有下限位孔和上限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.固定板在受力进行压缩的时候，通过其上的上限位杆和下限位杆分别安装在上限位块和下限位块上，对横向移动的时候限位管起到限位和导向的作用；
2.防止纱锭在杆体的外侧自由旋转，同时对纱锭内径也有一定的涨紧作用，保证工作效率，实现安全生产。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构A-A剖面示意图；
图3为本实用新型结构限位管和插杆示意图；
图4为本实用新型结构B-B剖面示意图；
图5为本实用新型结构外观示意图。
图中标号：1、杆体；2、内杆；3、固定板；4、限位管；5、插杆；6、开槽；7、内腔；8、左固定块；9、下限位杆；10、下限位块；11、安装槽；12、右固定块；13、固定弹簧；14、上限位杆；15、上限位块；16、上限位孔；17、下限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速编织机的锭杆结构，包括杆体1、固定板3和下限位块10，杆体1内部固定安装有内杆2，且内杆2上固定连接有插杆5，同时插杆5的右端设置在限位管4内部，并且限位管4内部安装有固定弹簧13，杆体1 的外侧壁上开设有开槽6，杆体1内部开设有内腔7；杆体1与内杆 2为同心圆结构，且固定板3的长度等于杆体1长度的五分之四；固定板3沿着杆体1的周向位置均匀设置为六组，且相邻两组固定板3 之间的角度为60°；固定板3是由塑料材质做成的弧形结构，且六组弧形的固定板3形成一个完整的圆；插杆5为横向移动结构，且插杆5的右端与固定弹簧13固定连接，同时插杆5的右端通过固定弹簧13与限位管4底部固定连接；插杆5上侧的上限位块15内部插接有上限位杆14，且插杆5下侧的下限位块10内部插接有下限位杆9；下限位块10固定连接在插杆5的右下侧，且上限位块15固定连接在插杆5的右上侧，同时下限位块10左下侧安装有左固定块8，并且下限位块10右下侧安装有右固定块12，左固定块8与右固定块12 之间安装有下限位杆9，且插杆5上侧安装有上限位杆14；下限位杆9与上限位杆14关于插杆5为对称结构，且限位管4内部开设有与插杆5相设置的安装槽11；下限位块10与上限位块15关于插杆5为对称结构，且下限位块10与上限位块15上分别开设有下限位孔 17和上限位孔16；
如图1-2所示：纱锭套接在杆体1的外侧之后，通过固定板3上的固定弹簧13，将纱锭牢牢的固定安装在杆体1的外表面，固定弹簧13对纱锭起到驱动和固定作用，防止纱锭在杆体1的外侧自由旋转，同时对纱锭内径也有一定的涨紧作用，保证工作效率，实现安全生产；
如图1-4所示：固定板3在受力进行压缩的时候，通过其上的上限位杆14和下限位杆9分别安装在上限位块15和下限位块10上，对横向移动的时候限位管4起到限位和导向的作用，保证六组固定板 3在工作时候的稳定性。
在使用该高速编织机的锭杆结构时，纱锭套接在杆体1的外侧，固定板3的外侧为弧形设置，便于将纱锭套接在杆体1的外侧，纱锭在安装的时候，对固定板3进行压缩，当纱锭安装在目标位置的时候，在固定弹簧13的作用下，插杆5向左移动，带动固定板3对纱锭进行抵住固定工作；这就是该高速编织机的锭杆结构工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高速编织机的锭杆结构，包括杆体(1)、固定板(3)和下限位块(10)，其特征在于：所述杆体(1)内部固定安装有内杆(2)，且内杆(2)上固定连接有插杆(5)，同时插杆(5)的右端设置在限位管(4)内部，并且限位管(4)内部安装有固定弹簧(13)，杆体(1)的外侧壁上开设有开槽(6)，杆体(1)内部开设有内腔(7)；
所述下限位块(10)固定连接在插杆(5)的右下侧，且上限位块(15)固定连接在插杆(5)的右上侧，同时下限位块(10)左下侧安装有左固定块(8)，并且下限位块(10)右下侧安装有右固定块(12)，左固定块(8)与右固定块(12)之间安装有下限位杆(9)，且插杆(5)上侧安装有上限位杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述杆体(1)与内杆(2)为同心圆结构，且固定板(3)的长度等于杆体(1)长度的五分之四。
3.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述固定板(3)沿着杆体(1)的周向位置均匀设置为六组，且相邻两组固定板(3)之间的角度为60°。
4.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述固定板(3)是由塑料材质做成的弧形结构，且六组弧形的固定板(3)形成一个完整的圆。
5.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述插杆(5)上侧的上限位块(15)内部插接有上限位杆(14)，且插杆(5)下侧的下限位块(10)内部插接有下限位杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述插杆(5)为横向移动结构，且插杆(5)的右端与固定弹簧(13)固定连接，同时插杆(5)的右端通过固定弹簧(13)与限位管(4)底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述下限位杆(9)与上限位杆(14)关于插杆(5)为对称结构，且限位管(4)内部开设有与插杆(5)相设置的安装槽(11)。
8.根据权利要求1所述的一种高速编织机的锭杆结构，其特征在于：所述下限位块(10)与上限位块(15)关于插杆(5)为对称结构，且下限位块(10)与上限位块(15)上分别开设有下限位孔(17)和上限位孔(16)。
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